多线程贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多线程贴标机，多线程贴标机包括基座、传送轨道和贴标组件。其中，传送轨道包括边框、若干相互平行的辊筒轴和套设于辊筒轴上的辊筒，辊筒用于摆放待贴标瓶装容器，边框装设于基座的顶部，辊筒轴间隔预设距离装设于边框的内侧；贴标组件装设于传送轨道的上方，贴标组件的输出端朝向辊筒的上方。本实用新型专利技术通过将传送瓶装容器的辊筒设置若干角度的倾角，使得瓶装容器在传送过程中向辊筒的一侧移动并最终贴合在辊筒上，且辊筒与边框之间的间隙大小可通过调节杆调整，以预留出瓶盖的位置，从而保证了瓶装容器在传送过程中能够整齐摆放，提高了贴标质量和贴标效率。提高了贴标质量和贴标效率。提高了贴标质量和贴标效率。

【技术实现步骤摘要】
多线程贴标机


[0001]本技术涉及容器生产设备
，尤其涉及一种多线程贴标机。

技术介绍

[0002]目前用于给药瓶或试剂瓶贴标的贴标机，通常的贴标机只有一个用于放置标签的辊筒，当标签辊筒中的标签用尽的时候，需要将产线停机加料，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多线程贴标机，以解决现有技术中标签辊筒中的标签用尽后需要将产线停机加料降低了生产效率的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种多线程贴标机，所述多线程贴标机包括：
[0005]基座；
[0006]传送轨道，包括边框、若干相互平行的辊筒轴和套设于所述辊筒轴上的辊筒，所述辊筒用于摆放待贴标瓶装容器，所述边框装设于所述基座的顶部，所述辊筒轴间隔预设距离装设于所述边框的内侧；
[0007]贴标组件，包括装设于所述基座的固定座、装设于所述固定座顶端的贴标器、以及至少两个装设于所述固定座与所述贴标器连接的标签存储辊筒；
[0008]控制组件，装设于所述基座的内部并分别与每一个标签存储辊筒连接，所述控制组件包括用于获取每一个标签存储辊筒的标签余量的检测器、以及用于若当前标签存储辊筒的标签余量为零，则更换另一个标签余量不为零的标签存储辊筒的驱动器，所述检测器朝向所述标签存储辊筒，所述驱动器与所述标签存储辊筒的旋转轴活动连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述控制组件包括控制器本体，所述控制本体分别与所述检测器、所述驱动器电性连接，所述控制器本体用于获取所述检测器检测到的所述标签余量，并判断当前标签存储辊筒的标签余量为零；若当前标签存储辊筒的标签余量为零，则驱动器将所述标签余量为零的标签存储辊筒移开并更换另一个标签余量不为零的标签存储辊筒。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述边框与水平面呈预设角度，以致所述待贴标瓶装容器与所述辊筒贴合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述多线程贴标机还包括用于存储所述待贴标瓶装容器的进料部，所述进料部装设于所述传送轨道的行进前端，所述进料部的进料口邻近所述行进前端。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述多线程贴标机还包括用于夹取所述待贴标瓶装容器并放置至所述传送轨道的进料机械手，所述进料机械手装设于所述进料部的上方。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述多线程贴标机还包括用于存储贴标后瓶装容器的出料部，所述出料部装设于所述传送轨道的行进末端，所述出料部的出料口邻近所述
行进前端。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述多线程贴标机还包括用于夹取所述贴标后瓶装容器并放置至所述出料部的出料机械手，所述出料机械手装设于所述出料部的上方。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述多线程贴标机还包括用于记录所述贴标组件贴标次数的计数组件，所述计数组件包括分别装设于所述贴标器上的计数器、以及装设于所述基座上的通信器，所述计数器分别与所述贴标器、所述通信器电性连接，所述通信器获取所述计数器的数据并发送至外部接收端。
[0016]本技术通过至少两个标签存储辊筒相互替换，在其中一个标签存储辊筒的标签耗尽时更换并连接到另一个标签存储辊筒，避免标签存储辊筒中的标签用尽后需要将产线停机加料的问题，提升了生产效率。
附图说明
[0017]图1展示了本技术多线程贴标机一个实施例的结构示意图；
[0018]图2展示了本技术多线程贴标机一个实施例的传送轨道结构俯视示意图；
[0019]图3展示了本技术多线程贴标机一个实施例的结构示意图；
[0020]图4展示了本技术多线程贴标机一个实施例的结构示意图；
[0021]图5展示了本技术多线程贴标机一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用来限定本技术。
[0023]图1、图2和图3展示了本技术多线程贴标机的一个实施例，参见图1，在本实施中，多线程贴标机包括基座1、传送轨道2、贴标组件3和控制组件4。
[0024]其中，参见图2，传送轨道2包括边框21、若干相互平行的辊筒轴22和套设于辊筒轴22上的辊筒23，辊筒23用于摆放待贴标瓶装容器24，边框21装设于基座1的顶部，辊筒轴22间隔预设距离装设于边框21的内侧。
[0025]具体地，通过辊筒轴22的两侧的调节杆在辊筒轴22上旋转或滑动，以将辊筒23推进或推离一侧边框21。
[0026]进一步地，边框21与水平面呈预设角度，以致待贴标瓶装容器24与辊筒23贴合。
[0027]优选地，边框21与水平面的夹角范围可设置为10
°
至30
°
。
[0028]参见图3，贴标组件3包括装设于基座1的固定座31、装设于固定座31顶端的贴标器32、以及至少两个装设于固定座31与贴标器32连接的标签存储辊筒33；控制组件4装设于基座1的内部并分别与每一个标签存储辊筒33连接，控制组件4用于获取每一个标签存储辊筒33的标签余量；若当前标签存储辊筒33的标签余量为零，则更换另一个标签余量不为零的标签存储辊筒33。
[0029]具体地，参见图4，控制组件4包括控制器本体41、用于检测标签余量的检测器42、以及分别与每一个标签存储辊筒33活动连接的驱动器43；若当前标签存储辊筒33的标签余量为零，则驱动器43将标签余量为零的标签存储辊筒33移开并更换另一个标签余量不为零
的标签存储辊筒33。
[0030]本技术通过将传送瓶装容器的辊筒23设置若干角度的倾角，使得瓶装容器在传送过程中向辊筒23的一侧移动并最终贴合在辊筒23上，且辊筒23与边框21之间的间隙大小可通过调节杆调整，以预留出瓶盖的位置，从而保证了瓶装容器在传送过程中能够整齐摆放，提高了贴标质量和贴标效率。
[0031]为了方便多线程贴标机进出料以进一步提升贴标效率，在上述实施例的基础上，参见图5，在本实施中，多线程贴标机还包括用于存储待贴标瓶装容器24的进料部5，进料部5装设于传送轨道2的行进前端，进料部5的进料口51邻近行进前端。
[0032]进一步地，多线程贴标机还包括用于夹取待贴标瓶装容器24并放置至传送轨道2的进料机械手6，进料机械手6装设于进料部5的上方。
[0033]进一步地，多线程贴标机还包括用于存储贴标后瓶装容器的出料部7，出料部装设于传送轨道2的行进末端，出料部7的出料口71邻近行进前端。
[0034]进一步地，多线程贴标机还包括用于夹取贴标后瓶装容器并放置至出料部7的出料机械手8，出料机械手8装设于出料部7的上方。
[0035]本实施例通过进料机械手6将进料部5的瓶装容器放置至传送轨道2、出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多线程贴标机，其特征在于，所述多线程贴标机包括：基座；传送轨道，包括边框、若干相互平行的辊筒轴和套设于所述辊筒轴上的辊筒，所述辊筒用于摆放待贴标瓶装容器，所述边框装设于所述基座的顶部，所述辊筒轴间隔预设距离装设于所述边框的内侧；贴标组件，包括装设于所述基座的固定座、装设于所述固定座顶端的贴标器、以及至少两个装设于所述固定座与所述贴标器连接的标签存储辊筒；控制组件，装设于所述基座的内部并分别与每一个标签存储辊筒连接，所述控制组件包括用于获取每一个标签存储辊筒的标签余量的检测器、以及用于若当前标签存储辊筒的标签余量为零，则更换另一个标签余量不为零的标签存储辊筒的驱动器，所述检测器朝向所述标签存储辊筒，所述驱动器与所述标签存储辊筒的旋转轴活动连接。2.根据权利要求1所述的多线程贴标机，其特征在于，所述控制组件包括控制器本体，所述控制本体分别与所述检测器、所述驱动器电性连接，所述控制器本体用于获取所述检测器检测到的所述标签余量，并判断当前标签存储辊筒的标签余量为零；若当前标签存储辊筒的标签余量为零，则驱动器将所述标签余量为零的标签存储辊筒移开并更换另一个标签余量不为零的标签存储辊筒。3.根据权利要求1所述的多线程贴标机，其特征在于，所述边框与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：深圳迈迪生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：