一种自带加热功能的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带加热功能的化工反应釜，包括外壳，所述外壳的正端面设有加热机构，所述加热机构包括圆板和加热棒，所述圆板的左侧与外壳的正端面转动相连，所述圆板的内壁与拉手的外壁转动相连，所述拉手的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的一端与拉手的内侧相贴合，所述弹簧的另一端与圆板的后端面相贴合，所述圆板的正端面与橡胶圈的后端面相固接，所述圆板的左侧相邻有卡槽，所述卡槽的后端面与外壳的正端面相固接，所述卡槽的右侧相邻有加热棒。该自带加热功能的化工反应釜，通过给加热机构中的加热棒通电，通电的加热棒对介质进行加热，加热后的介质通过内胆将热量传递给药品，设备成本较低加热棒便于更换，设备便于推广。备便于推广。备便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自带加热功能的化工反应釜


[0001]本技术涉及化工反应釜
，具体为一种自带加热功能的化工反应釜。

技术介绍

[0002]化工反应釜：即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有的化学反应釜在使用时，需要借助外部的设备对反应釜内部的化学药品进行加热，设备的成本较高不便于推广，并且反应釜在使用后，需要对内部进行清洁，反应釜进料口较小不易清洁，同时反应釜的搅拌叶位于中部，沉降的药品不易被搅拌，降低了反应速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自带加热功能的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的需要借助外部的设备对反应釜内部的化学药品进行加热，设备的成本较高不便于推广问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带加热功能的化工反应釜，包括外壳，所述外壳的正端面设有加热机构；
[0006]所述加热机构包括圆板、拉手、弹簧、橡胶圈、卡槽和加热棒；
[0007]所述圆板的左侧与外壳的正端面转动相连，所述圆板的内壁与拉手的外壁转动相连，所述拉手的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的一端与拉手的内侧相贴合，所述弹簧的另一端与圆板的后端面相贴合，所述圆板的正端面与橡胶圈的后端面相固接，所述圆板的左侧相邻有卡槽，所述卡槽的后端面与外壳的正端面相固接，所述卡槽的右侧相邻有加热棒。拉手与卡槽进行卡接对圆板进行固定。
[0008]优选的，所述外壳的内壁固接有内胆，所述加热棒的后端面与内胆的正端面相刚接。
[0009]优选的，所述外壳的顶部设有清洁机构；
[0010]所述清洁机构包括水管、粗杆、转板、橡胶垫、全齿轮、齿盘和转动管；
[0011]所述水管的外壁与外壳的顶部相固接，所述水管的内壁与粗杆的外侧转动相连，所述粗杆的外壁与转板的内壁相固接，所述粗杆的外壁与橡胶垫的内壁相套接，所述橡胶垫的顶部与水管的内壁相刚接，所述粗杆的顶部与全齿轮的底部相刚接，所述全齿轮的左侧与齿盘的右侧相啮合，所述齿盘的内壁与转动管的外壁相固接，所述转动管的外壁与水管的顶部转动相连。转板带动全齿轮转动。
[0012]优选的，所述内胆的内壁设有搅拌机构；
[0013]所述搅拌机构包括长杆、第一搅拌叶、第一伞齿轮、第二伞齿轮、细杆和第二搅拌叶；
[0014]所述长杆的外壁与内胆的外壁转动相连，所述长杆的外壁与第一搅拌叶的内壁相
固接，所述长杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相刚接，所述第一伞齿轮的外侧与第二伞齿轮的底部相啮合，所述第二伞齿轮的外侧与细杆的内侧相固接，所述细杆的外侧与内胆的内壁转动相连，所述细杆的外侧与第二搅拌叶的内壁相刚接。第二搅拌叶对底部沉淀的药品进行搅拌。
[0015]优选的，所述外壳的左侧加工有出料口，所述外壳的顶部焊接有进料口。
[0016]优选的，所述长杆的顶部刚接有电机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自带加热功能的化工反应釜，通过给加热机构中的加热棒通电，通电的加热棒对介质进行加热，加热后的介质通过内胆将热量传递给药品，设备成本较低加热棒便于更换，设备便于推广；
[0018]通过清洁机构中的转板转动，转动的转板带动粗杆转动，转动的粗杆带动全齿轮转动，转动的全齿轮带动齿盘转动，转动的齿盘带动转动管转动，转动管将内部的水喷洒向内胆的内壁，对内胆内壁清洁方便；
[0019]通过转动搅拌机构中的长杆，长杆带动第一伞齿轮转动，转动的第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮带动细杆转动，转动的细杆带动第二搅拌叶转动，转动的第二搅拌叶对沉积在底部的药品进行搅拌，药品容易被搅拌，加快了反应速度。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中圆板、拉手和弹簧的连接结构示意图；
[0022]图3为图1中转板、橡胶垫和全齿轮的连接结构示意图；
[0023]图4为图1中第二伞齿轮、细杆和搅拌叶的连接结构示意图。
[0024]图中：1、外壳，2、加热机构，201、圆板，202、拉手，203、弹簧，204、橡胶圈，205、卡槽，206、加热棒，3、内胆，4、清洁机构，401、水管，402、粗杆，403、转板，404、橡胶垫，405、全齿轮，406、齿盘，407、转动管，5、搅拌机构，501、长杆，502、第一搅拌叶，503、第一伞齿轮，504、第二伞齿轮，505、细杆，506、第二搅拌叶，6、出料口，7、进料口，8、电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自带加热功能的化工反应釜，包括外壳1，外壳1的正端面设有加热机构2，加热机构2包括圆板201、拉手202、弹簧203、橡胶圈204、卡槽205和加热棒206，圆板201的左侧与外壳1的正端面转动相连，圆板201的内壁与拉手202的外壁转动相连，拉手202的外壁与弹簧203的内壁相套接，弹簧203帮助拉手202复位，弹簧203的一端与拉手202的内侧相贴合，弹簧203的另一端与圆板201的后端面相贴合，圆板201的正端面与橡胶圈204的后端面相固接，橡胶圈204对外壳1密封，圆板201的左侧相邻有卡槽205，卡槽205配合拉手202对圆板201进行固定，卡槽205的后端面与外壳1的正端面相固接，卡槽205的右侧相邻有加热棒206。
[0027]外壳1的内壁固接有内胆3，加热棒206的后端面与内胆3的正端面相刚接，加热棒206型号为DDR U F(25)
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ex。
[0028]外壳1的顶部设有清洁机构4，清洁机构4包括水管401、粗杆402、转板403、橡胶垫404、全齿轮405、齿盘406和转动管407，水管401的外壁与外壳1的顶部相固接，水管401的内壁与粗杆402的外侧转动相连，粗杆402的外壁与转板403的内壁相固接，转板403带动粗杆402转动，粗杆402的外壁与橡胶垫404的内壁相套接，橡胶垫404起密封作用，橡胶垫404的顶部与水管401的内壁相刚接，粗杆402的顶部与全齿轮405的底部相刚接，粗杆402带动全齿轮405转动，全齿轮405的左侧与齿盘406的右侧相啮合，全齿轮405带动齿盘406转动，齿盘406的内壁与转动管407的外壁相固接，齿盘406带动转动管407转动，转动管407的外壁与水管401的顶部转动相连。
[0029]内胆3的内壁设有搅拌机构5，搅拌机构5包括长杆501、第一搅拌叶5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带加热功能的化工反应釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的正端面设有加热机构（2）；所述加热机构（2）包括圆板（201）、拉手（202）、弹簧（203）、橡胶圈（204）、卡槽（205）和加热棒（206）；所述圆板（201）的左侧与外壳（1）的正端面转动相连，所述圆板（201）的内壁与拉手（202）的外壁转动相连，所述拉手（202）的外壁与弹簧（203）的内壁相套接，所述弹簧（203）的一端与拉手（202）的内侧相贴合，所述弹簧（203）的另一端与圆板（201）的后端面相贴合，所述圆板（201）的正端面与橡胶圈（204）的后端面相固接，所述圆板（201）的左侧相邻有卡槽（205），所述卡槽（205）的后端面与外壳（1）的正端面相固接，所述卡槽（205）的右侧相邻有加热棒（206）。2.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述外壳（1）的内壁固接有内胆（3），所述加热棒（206）的后端面与内胆（3）的正端面相刚接。3.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设有清洁机构（4）；所述清洁机构（4）包括水管（401）、粗杆（402）、转板（403）、橡胶垫（404）、全齿轮（405）、齿盘（406）和转动管（407）；所述水管（401）的外壁与外壳（1）的顶部相固接，所述水管（401）的内壁与粗杆（402）的外侧转动相连，所述粗杆（402）的外壁与转板（403）的内壁相...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一J一九一八，
申请(专利权)人：张芳芳，
类型：新型
国别省市：