分割式收线机制造技术

一种分割式收线机，是在主架板的一侧凸设的轴块间架设线栓槽轴；线栓槽轴旁侧的另两轴块间轴穿从动齿轮，在从动齿轮上以齿形皮带穿过主架板的皮带缺口至主架板的另一侧与另一齿轮相连；被连接的齿轮轴接在步进马达上，步进马达螺设在主架板上；另线栓槽轴下方的主架板上另螺设集线斗篷，集线斗篷设集线部；当裁线剥皮机的输出轮组压弹出裁剥完成的线条，使线体滑落至集线斗篷的集线部内收纳，可达到整齐收线及避免线体产生弯折裸线端。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】分割式收线机本技术涉及一种设置在现有裁线剥皮机后段作业部，用以将被裁线剥皮后的绞线予以有效整理收集，以利于后续定量捆束包装的分割式收线机。电线在做为任何电路的导通连接时，必须将两端的绝缘皮去除后，以裸线和俗接通的电路装置做连接。传统的电线的剥皮需依靠老练的电工以纯熟的技巧才可达成，但往往无法达到百分之百的成功率；而现今在电子工业走向全面自动化生产时，这种手工剥皮的低慢速度已无法满足大量装配的需求；因此，欲做为连接的电线都已经先做事先的剥皮，甚至是剥皮后再打上导电端子，以方便于以后的自动化插接作业；这种将电线剥皮、打端的工作是经由一种剥皮打端机来完成的，这种剥皮打端的机械有时只被设计成单纯功能的加工机器，如图1所示，就是一种专为裁切电线及剥除电线端部绝缘皮所设计的机器，此种电线裁线剥皮机，具有裁切各种不同长度线体并同时剥除裁切完成线体两端部适当长度绝缘皮的功能，而由于其为采用自动化连续地裁切剥皮，故不但作业速度快速，而且作业质量优良。现有裁线剥皮机虽然具有绝佳的裁线剥皮功能，但是，据使用者反映指出，利用此种裁线剥皮机所作业完成的线体成品，发现其有裸线端散折及线体收置排列不一而影响后续束捆包装的情况；仔细研究此种现象后发现，其原因在于以下的原因。请参阅图1、图2所示，一般由裁线剥皮机(10)的裁线剥皮装置(11)所裁切剥除完成的线体(12)，其由输出轮组(13)压射弹出后掉落至机台的置放面(14)上，这种输出线体(12)的方式，对于不同长度的线体(12)各有不一样的负面影响；其中，对于较短的线体(15)，若其两端的剥皮长度不相司时，则在输出轮组(13)压射弹出后，极易造成杂乱的堆置，甚至形成长短剥皮端交错置放的状态，此种现象对于后续的定量捆束收集工序会造成极大的不方便；因为，此种情形还需由人工将长短端统一归排至同一方向后再收捆，无疑地势必增加了不必要的作业流程；另一方面，若裁切的是较长的线体(16)，因为其一端的剥皮端(17)会在从输出轮组(13)压射弹出时，因线体的自重而弯曲下垂至机械台的置放面(14)上，而线体另一端(18)尚被夹持于输出轮组(13)间继续被压弹出，如此线体的弯曲剥皮端(17)在后方被推挤前进的情况下，会产生剥皮端裸线(170)顶推机台置放面(14)而弯折变形的现象，此种结果对于剥皮端在后序工序制作的打端工作有着极为严重的阻碍，因为弯折的裸线会造成端子无法顺利穿套在裸线上的情形；另外，就算不在裸线端上打上端子，但是为了使电-->线在使用时容易插置，也必须将其弯折处整平后再捆束收集，如此同样会造成增加额外的人工作业。有鉴于现有的裁线剥皮机存在有如上所述的成品质量的缺陷，本设计人以丰富的实践经验及专业知识，特别针对这些缺陷进行了改良，经过反复设计、试制及改进后，终于创设出本技术能够和裁线剥皮机组装的分割式收线机。本技术的目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种改良结构的分割式收线机，使其设有一个由马达驱动的线栓槽轴，将该线栓槽轴布设于裁线剥皮机输出轮组的后段位置，然后籍由控制马达适时转动，使线栓槽轴呈90度定角旋转，如此可使从输出轮组压射出的线体经压射出后进入线栓槽轴的槽道中，再被线栓槽轴旋转90度后掉落至线栓槽轴下方的一集线斗篷内，完成整齐排列不弯折的收线动作，具有可整齐收线，并且不弯折裸线的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种分割式收线机，其中：在一主架板上以固接的轴块间轴设有一线栓槽轴，该线栓槽轴的圆周设有等分的承槽；另一呈V型的集线斗篷则固设在主架板位于线栓槽轴的下方；在线栓槽轴一端的二轴块间轴设有一从动齿轮，并以齿形皮带穿过主架板上的一个皮带缺口至另一侧的齿轮处，将两齿轮予以轴连；主架板另一侧的齿轮为轴接于一步进马达，该步进马达则在其输出端面螺合有一马达承板，该马达承板再螺固在主架板上；另一马达篷架的嵌方孔嵌盖于马达顶端的嵌块，并以篷架的架板螺固一马达承柱，该马达承柱再螺固于主架板上；另外，上述的线栓槽轴上方螺设有一个设有与线栓槽轴弧面相对型体轴弧的顶梁，该顶梁的前端再螺固一前柱，该前柱下螺接一个具有与顶梁相类似轴弧的T型前导板，并使该前导板在线栓槽轴的前方；一个角折板轴盖，其一上端插入主架板近顶缘的嵌沟内，而侧边则螺封于前柱的侧边；上述结构的分割式收线机装设在裁线剥皮机的后段作业区，使线栓槽轴位于裁线剥皮机输出轮组的后端；如此，当输出轮组将裁线剥皮完成的线体送出时，经由进入线栓槽轴的承槽内置放，再借线栓槽轴顺时针等角度旋转，使线体滑落至集线斗篷的集线部内收集，可达到一种整齐收线，并且不弯折裸线的功效。-->本技术与现有技术相比具有明显的优点及积极效果。其采用上述结构后，可以将被裁线剥皮后的绞线予以有效整理收集，利于后续的定量捆束包装，并具有可整齐收线，且不弯折裸线的功效。本技术能够额外装设于裁线机的后段作业处，使裁线后的线体收集成为更为整齐的排列，且不会损及剥皮后的裸线端，而可增进裁线剥皮机的功能。图1是现有裁线剥皮机作业后成品布置排列状态正视图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的分解立体图。图4是本技术的组合结构平面侧视图。图5是本技术的实施状态侧视图。首先请参阅图3所示，本技术改良结构的分割式收线机，其主要由主架板(20)、线栓槽轴(21)、集线斗篷(22)、轴盖(23)、顶梁(24)、前柱(25)、前导板(26)、马达承板(27)、马达篷架(28)、齿轮(29)、感应器(30)前轴块(31)、定位检测片(32)、第一轴块(33)、第二轴块(34)、第三轴块(35)等组成，其中，主架板(20)，表面近一顶侧边设有一道嵌沟(201)，沿着该嵌沟201布设有数个等距的浅槽(202)，及其下排左右侧数个浅槽(203)，其中的两个浅槽(2030)、(2031)布设在一皮带缺口(204)的两侧，并且在一浅槽(2030)下端横设一凹板面(205)；线栓槽轴(21)为在圆周上布设有等分的承槽(210)的轴体；集线斗篷(22)，为一V型斗篷，其一侧端为具有垂直的角接面(220)，而斗篷体内凹形成一集线部(221)；轴盖(23)，为一角折板，其顶板和侧板上各设有定固孔(230)、(231)；顶梁(24)，其下方设有一轴弧(240)，而其前后侧及顶侧各设有螺合孔(241)；前柱(25)，其一侧设有凹嵌面(250)，另一侧设有定位孔(251)；前导板(26)，为一T型板，其一侧呈现凹陷的轴弧面(260)，而前凸板上设有等距的螺合孔(261)；马达承板(27)，其中心设有轴块孔(270)，而其平面和侧边上分别设有螺固孔(271)；马达篷架(28)，为一型角板，其顶平面设有螺定孔(280)及嵌定方孔(281)，另一侧边再悬凸一架板(282)，架板上设有螺合孔(2820)；前轴块(31)，为一环块体，其一侧面上设有螺合孔(310)；定位检测片(32)，为一设有内环螺合孔(320)的扇形片体；第一轴块33、第二轴块34、第三轴块(35)为在一侧边设有螺孔(330)、(340)、(350)，及在一角端设有轴孔(331)、(341)、(351)的块体。请参阅图3、图4所示，本技术的组合结构是将顶梁(24)螺设在主架板(20)的浅槽(20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分割式收线机，其特征在于：在一主架板上以固接的轴块间轴设有一线栓槽轴，该线栓槽轴的圆周设有等分的承槽；另一呈Ｖ型的集线斗篷则固设在主架板位于线栓槽轴的下方；在线栓槽轴一端的二轴块间轴设有一从动齿轮，并以齿形皮带穿过主架板上的 一个皮带缺口至另一侧的齿轮处，将两齿轮予以轴连；主架板另一侧的齿轮为轴接于一步进马达，该步进马达则在其输出端面螺合有一马达承板，该马达承板再螺固在主架板上；另一马达篷架的嵌方孔嵌盖于马达顶端的嵌块，并以篷架的架板螺固一马达承柱，该马 达承柱再螺固于主架板上；另外，上述的线栓槽轴上方螺设有一个设有与线栓槽轴弧面相对型体轴弧的顶梁，该顶梁的前端再螺固一前柱，该前柱下螺接一个具有与顶梁相类似轴弧的Ｔ型前导板，并使该前导板在线栓槽轴的前方；一个角折板轴盖，其一上端插入主 架板近顶缘的嵌沟内，而侧边则螺封于前柱的侧边。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种分割式收线机，其特征在于：在一主架板上以固接的轴块间轴设有一线栓槽轴，该线栓槽轴的圆周设有等分的承槽；另一呈V型的集线斗篷则固设在主架板位于线栓槽轴的下方；在线栓槽轴一端的二轴块间轴设有一从动齿轮，并以齿形皮带穿过主架板上的一个皮带缺口至另一侧的齿轮处，将两齿轮予以轴连；主架板另一侧的齿轮为轴接于一步进马达，该步进马达则在其输出端面螺合有一马达承板，该马达承板再螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋麟，
申请(专利权)人：钜纶机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]