本实用新型专利技术公开一种高阻隔强力交叉膜用加工装置，包括加工箱，所述加工箱的两侧设置有支撑架，所述加工箱的顶部设置有第一进料口，所述第一进料口的一侧设置有第二进料口，所述加工箱的内部开设有第一加热室，所述第一加热室设置在第一进料口的下方，所述第一加热室的一侧设置有第二加热室，所述第二加热室设置在第二进料口的下方，通过进料口将适量的气体阻隔性很强的材料和热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃分别倒入；本实用新型专利技术通过一进料口、第二进料口、第一加热室、第二加热室和合成室之间的相互配合使用，将适量的气体阻隔性很强的材料和热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃分别倒入第一加热室和第二加热室对材料进行完整的合成。完整的合成。完整的合成。
【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔强力交叉膜用加工装置
[0001]本技术涉及交叉膜加工设备
，尤其涉及一种高阻隔强力交叉膜用加工装置。
技术介绍
[0002]高阻隔薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，在上世纪90年代以来，组隔膜刚开始开发主要是针对包装材料领域；其所使用的组隔膜包括铝箔、高阻隔有机高聚物膜和涂布；
[0003]然而现有能够调整包装膜加工厚度的加工装置，不便于对内部的材料进行很好的合成加工，从而不便于改变高阻隔性包装膜的厚度，导致了交叉膜的质量问题，针对上述问题，急需在原有能够调整包装膜加工厚度的加工装置的基础上进行创新设计，因此，本技术提出一种高阻隔强力交叉膜用加工装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高阻隔强力交叉膜用加工装置，该高阻隔强力交叉膜用加工装置通过一进料口、第二进料口、第一加热室、第二加热室和合成室之间的相互配合使用，将适量的气体阻隔性很强的材料和热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃分别倒入第一加热室和第二加热室对材料进行完整的合成。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高阻隔强力交叉膜用加工装置，包括加工箱，所述加工箱的两侧设置有支撑架，所述加工箱的顶部设置有第一进料口，所述第一进料口的一侧设置有第二进料口，所述加工箱的内部开设有第一加热室，所述第一加热室设置在第一进料口的下方，所述第一加热室的一侧设置有第二加热室，所述第二加热室设置在第二进料口的下方，通过进料口将适量的气体阻隔性很强的材料和热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃分别倒入第一加热室和第二加热室，所述第一加热室和第二加热室的下方开设有合成室，所述合成室的上方设置有隔离板，所述隔离板的一侧设置有电磁阀，通过电磁阀控制隔离板打开，所述合成室的下方设置有下料口，通过下料口将两组材料合成后的强力交叉膜下料处理。
[0006]进一步改进在于：所述第一加热室和第二加热室的外侧设置有加热器，所述合成室的外侧设置有制冷器，通过加热器加热将加热室内部的材料进行加热融化，在导入合成室中，在通过驱动制冷器将合成室内的材料进行冷却固定，最后通过下料口完成下料工作。
[0007]进一步改进在于：所述合成室的两侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有压板，在材料到达合成室时，通过伸缩气缸带动压板，压板将材料进行挤压成型，大大的提高了交叉膜的成型后的质量，大大的提升了交叉膜的成型速度。
[0008]进一步改进在于：所述下料口的两侧设置有导板，两组所述导板的中心位置处设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有下料辊轴，通过旋转轴带动下料辊轴旋转将合成完成后交叉膜进行下料，通过下料辊轴的转动，使下料更加方便快捷。
[0009]进一步改进在于：所述加工箱的底部设置有储存箱，所述储存箱设置在下料口的正下方。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过一进料口、第二进料口、第一加热室、第二加热室和合成室之间的相互配合使用，将适量的气体阻隔性很强的材料和热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃分别倒入第一加热室和第二加热室对材料进行完整的合成，大大的提高了交叉膜的成型质量，通过加热器、制冷器、伸缩气缸和压板之间的相互配合使用，在合成前进行加热处理，在合成后进行制冷凝固处理，大大的加速了交叉膜的成型时间，大大的提高了加工的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视图；
[0012]图2为本技术的正面图；
[0013]图3为本技术的储存箱示意图。
[0014]其中：1、加工箱；2、支撑架；3、第一进料口；4、第二进料口；5、第一加热室；6、第二加热室；7、合成室；8、隔离板；9、电磁阀；10、下料口；11、加热器；12、制冷器；13、伸缩气缸；14、压板；15、导板；16、旋转轴；17、下料辊轴；18、储存箱；19、把手；20、观测口。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]实施例1
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种高阻隔强力交叉膜用加工装置，包括加工箱1，加工箱1的两侧设置有支撑架2，加工箱1的顶部设置有第一进料口3，第一进料口3的一侧设置有第二进料口4，加工箱1的内部开设有第一加热室5，第一加热室5设置在第一进料口3的下方，第一加热室5的一侧设置有第二加热室6，第二加热室6设置在第二进料口4的下方，通过进料口将适量的气体阻隔性很强的材料和热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃分别倒入第一加热室5和第二加热室6，第一加热室5和第二加热室6的下方开设有合成室7，合成室7的上方设置有隔离板8，隔离板8的一侧设置有电磁阀9，通过电磁阀9控制隔离板8打开，合成室7的下方设置有下料口10，通过下料口10将两组材料合成后的强力交叉膜下料处理。
[0018]第一加热室5和第二加热室6的外侧设置有加热器11，合成室7的外侧设置有制冷器12，通过加热器11加热将加热室内部的材料进行加热融化，在导入合成室7中，在通过驱动制冷器12将合成室7内的材料进行冷却固定，最后通过下料口10完成下料工作。
[0019]合成室7的两侧设置有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端连接有压板14，在材料到达合成室7时，通过伸缩气缸13带动压板14，压板14将材料进行挤压成型，大大的提高了交叉膜的成型后的质量，大大的提升了交叉膜的成型速度。
[0020]下料口10的两侧设置有导板15，两组导板15的中心位置处设置有旋转轴16，旋转轴16的外侧设置有下料辊轴17，通过旋转轴16带动下料辊轴17旋转将合成完成后交叉膜进行下料，通过下料辊轴17的转动，使下料更加方便快捷。
[0021]加工箱1的底部设置有储存箱18，储存箱18设置在下料口10的正下方。
[0022]实施例2
[0023]储存箱18的正面设置有把手19，储存箱18正面的上方设置有观测口20，通过储存箱18对下料后的交叉膜进行保存，通过观测口20对下料时进行观测。
[0024]该高阻隔强力交叉膜用加工装置使用时，通过进料口将适量的气体阻隔性很强的材料和热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃分别倒入第一加热室5和第二加热室6，通过电磁阀9控制隔离板8打开，所述合成室7的下方设置有下料口10，通过下料口10将两组材料合成后的强力交叉膜下料处理，通过加热器11加热将加热室内部的材料进行加热融化，在导入合成室7中，在通过驱动制冷器12将合成室7内的材料进行冷却固定，最后通过下料口10完成下料工作，在材料到达合成室7时，通过伸缩气缸13带动压板14，压板14将材料进行挤压成型，大大的提高了交叉膜的成型后的质量，大大的提升了交叉膜的成型速度，通过旋转轴16带动下料辊轴17旋转将合成完成后交叉膜进行下料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高阻隔强力交叉膜用加工装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的两侧设置有支撑架(2)，所述加工箱(1)的顶部设置有第一进料口(3)，所述第一进料口(3)的一侧设置有第二进料口(4)，所述加工箱(1)的内部开设有第一加热室(5)，所述第一加热室(5)设置在第一进料口(3)的下方，所述第一加热室(5)的一侧设置有第二加热室(6)，所述第二加热室(6)设置在第二进料口(4)的下方，通过进料口将适量的气体阻隔性很强的材料和热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃分别倒入第一加热室(5)和第二加热室(6)，所述第一加热室(5)和第二加热室(6)的下方开设有合成室(7)，所述合成室(7)的上方设置有隔离板(8)，所述隔离板(8)的一侧设置有电磁阀(9)，通过电磁阀(9)控制隔离板(8)打开，所述合成室(7)的下方设置有下料口(10)，通过下料口(10)将两组材料合成后的强力交叉膜下料处理。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔强力交叉膜用加工装置，其特征在于：所述第一加热室(5)和第二加热室(6)的外侧设置有加热器(11)，所述合成室(7)的外侧设置有制冷器(12)，通过加热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩增民，
申请(专利权)人：河北鑫融泉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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