一种复合高强度超滤膜膜丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合高强度超滤膜膜丝，涉及超滤膜技术领域，为解决现有污水处理用超滤膜膜丝在使用的时候，大多聚集在一侧，导致超滤膜膜丝实际利用面积低的问题。所述复合高强度超滤罩体的一端设置有第一封盖板，所述复合高强度超滤罩体的另一端设置有第二封盖板，所述第二封盖板和第一封盖板均与复合高强度超滤罩体螺纹连接，所述复合高强度超滤罩体的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有辊轴，且辊轴设置有两个，两个所述辊轴的两端均设置有端面板，且端面板设置有四个，两个所述辊轴均通过中心转动轴与复合高强度超滤罩体转动连接，且中心转动轴设置有四个。四个。四个。

【技术实现步骤摘要】
一种复合高强度超滤膜膜丝


[0001]本技术涉及超滤膜
，具体为一种复合高强度超滤膜膜丝。

技术介绍

[0002]超滤膜用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm。孔密度约10/cm，操作压力差为100～1000kPa，适用于脱除胶体级微粒和大分子。应用领域：超滤膜已广泛用于工业废水和工艺水的深度处理，如化工、食品和医药工业中大分子物质的浓缩、纯化和分离，生物溶液的除菌，印染废水中染料的分离，石油化工废水中回收甘油，照相化学废水中回收银以及超纯水的制备等，还可用于污泥浓缩脱水等。
[0003]但是，现有污水处理用超滤膜膜丝在使用的时候，大多聚集在一侧，导致超滤膜膜丝实际利用面积低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合高强度超滤膜膜丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合高强度超滤膜膜丝，以解决上述
技术介绍
中提出的现有污水处理用超滤膜膜丝在使用的时候，大多聚集在一侧，导致超滤膜膜丝实际利用面积低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合高强度超滤膜膜丝，包括复合高强度超滤罩体，所述复合高强度超滤罩体的一端设置有第一封盖板，所述复合高强度超滤罩体的另一端设置有第二封盖板，所述第二封盖板和第一封盖板均与复合高强度超滤罩体螺纹连接，所述复合高强度超滤罩体的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有辊轴，且辊轴设置有两个，两个所述辊轴的两端均设置有端面板，且端面板设置有四个，两个所述辊轴均通过中心转动轴与复合高强度超滤罩体转动连接，且中心转动轴设置有四个，两个所述辊轴外壁的一圈均设置有超滤膜膜丝组，且超滤膜膜丝组设置有若干个，若干个所述超滤膜膜丝组均与辊轴固定连接，若干个所述超滤膜膜丝组的外层均设置有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的内侧设置有磺化聚砜层。
[0006]优选的，所述第二封盖板和第一封盖板的内部设置有第一内腔体，且第一内腔体设置有两个，两个所述第一内腔体内部的一侧设置有挡板。
[0007]优选的，两个所述第一内腔体的内部设置有弹簧垫圈，且弹簧垫圈设置有四个，四个所述弹簧垫圈的两端分别与第二封盖板、第一封盖板内壁和挡板的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述第二封盖板和第一封盖板外壁的一圈设置有防滑橡胶条，且防滑橡胶条设置有两个，两个所述防滑橡胶条均与第二封盖板和第一封盖板外壁的一圈热熔连接。
[0009]优选的，所述第一封盖板一端的内部设置有软体垫圈，且软体垫圈与第一封盖板螺纹连接，所述软体垫圈的两侧均设置有安装腔体，且安装腔体设置有两个，两个所述安装腔体内壁的两侧均设置有摩擦块，且摩擦块设置有四个，四个所述摩擦块均与第一封盖板热熔连接，两个所述安装腔体的内部设置有把手。
[0010]优选的，所述复合高强度超滤罩体的前端面设置有观察窗口，且观察窗口均与复合高强度超滤罩体一体式形成，所述复合高强度超滤罩体的一侧设置有进料管道，所述复合高强度超滤罩体的另一侧设置有出料管道，所述进料管道和出料管道的一端均贯穿并延伸至复合高强度超滤罩体的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的辊轴、中心转动轴和超滤膜膜丝组，进入该复合高强度超滤罩体内部的污水，根据水流的走向使辊轴可以通过中心转动轴进行旋转，从而依靠辊轴外壁的超滤膜膜丝组对污水进行最大化接触处理，提升滤膜膜丝与污水的接触面积，有效的避免现有污水处理用超滤膜膜丝在使用的时候，大多聚集在一侧，导致超滤膜膜丝实际利用面积低的问题。
[0013]2、通过设置的弹簧垫圈和挡板，该装置内部的高压会随着压力对挡板冲击，再由弹簧垫圈对压力进行削弱，避免冲击力对该装置内部的元件造成损坏的问题发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的复合高强度超滤罩体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的超滤膜膜丝组结构示意图；
[0017]图中：1、复合高强度超滤罩体；2、第一封盖板；3、把手；4、软体垫圈；5、观察窗口；6、进料管道；7、出料管道；8、第二封盖板；9、防滑橡胶条；10、挡板；11、第一内腔体；12、弹簧垫圈；13、安装腔体；14、摩擦块；15、第二内腔体；16、中心转动轴；17、端面板；18、辊轴；19、超滤膜膜丝组；20、聚氯乙烯层；21、磺化聚砜层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种复合高强度超滤膜膜丝，包括复合高强度超滤罩体1，复合高强度超滤罩体1的一端设置有第一封盖板2，复合高强度超滤罩体1的另一端设置有第二封盖板8，第二封盖板8和第一封盖板2均与复合高强度超滤罩体1螺纹连接，复合高强度超滤罩体1的内部设置有第二内腔体15，第二内腔体15的内部设置有辊轴18，且辊轴18设置有两个，两个辊轴18的两端均设置有端面板17，且端面板17设置有四个，两个辊轴18均通过中心转动轴16与复合高强度超滤罩体1转动连接，且中心转动轴16设置有四个，两个辊轴18外壁的一圈均设置有超滤膜膜丝组19，且超滤膜膜丝组19设置有若干个，若干个超滤膜膜丝组19均与辊轴18固定连接，若干个超滤膜膜丝组19的外层均设置有聚氯乙烯层20，聚氯乙烯层20的内侧设置有磺化聚砜层21。
[0020]进一步，第二封盖板8和第一封盖板2的内部设置有第一内腔体11，且第一内腔体11设置有两个，两个第一内腔体11内部的一侧设置有挡板10。
[0021]进一步，两个第一内腔体11的内部设置有弹簧垫圈12，且弹簧垫圈12设置有四个，四个弹簧垫圈12的两端分别与第二封盖板8、第一封盖板2内壁和挡板10的一侧固定连接，弹簧垫圈12的设置，有效的对内部的高压进行削弱，减少对元件带来的冲击力。
[0022]进一步，第二封盖板8和第一封盖板2外壁的一圈设置有防滑橡胶条9，且防滑橡胶条9设置有两个，两个防滑橡胶条9均与第二封盖板8和第一封盖板2外壁的一圈热熔连接，防滑橡胶条9的设置，有效的提高摩擦力。
[0023]进一步，第一封盖板2一端的内部设置有软体垫圈4，且软体垫圈4与第一封盖板2螺纹连接，软体垫圈4的两侧均设置有安装腔体13，且安装腔体13设置有两个，两个安装腔体13内壁的两侧均设置有摩擦块14，且摩擦块14设置有四个，四个摩擦块14均与第一封盖板2热熔连接，两个安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合高强度超滤膜膜丝，包括复合高强度超滤罩体(1)，其特征在于：所述复合高强度超滤罩体(1)的一端设置有第一封盖板(2)，所述复合高强度超滤罩体(1)的另一端设置有第二封盖板(8)，所述第二封盖板(8)和第一封盖板(2)均与复合高强度超滤罩体(1)螺纹连接，所述复合高强度超滤罩体(1)的内部设置有第二内腔体(15)，所述第二内腔体(15)的内部设置有辊轴(18)，且辊轴(18)设置有两个，两个所述辊轴(18)的两端均设置有端面板(17)，且端面板(17)设置有四个，两个所述辊轴(18)均通过中心转动轴(16)与复合高强度超滤罩体(1)转动连接，且中心转动轴(16)设置有四个，两个所述辊轴(18)外壁的一圈均设置有超滤膜膜丝组(19)，且超滤膜膜丝组(19)设置有若干个，若干个所述超滤膜膜丝组(19)均与辊轴(18)固定连接，若干个所述超滤膜膜丝组(19)的外层均设置有聚氯乙烯层(20)，所述聚氯乙烯层(20)的内侧设置有磺化聚砜层(21)。2.根据权利要求1所述的一种复合高强度超滤膜膜丝，其特征在于：所述第二封盖板(8)和第一封盖板(2)的内部设置有第一内腔体(11)，且第一内腔体(11)设置有两个，两个所述第一内腔体(11)内部的一侧设置有挡板(10)。3.根据权利要求2所述的一种复合高强度超滤膜膜丝，其特征在于：两个所述第一内腔体(11)的内部设置有弹簧垫圈(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：徐州中宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：