本实用新型专利技术属于危险废物资源化利用技术领域，具体涉及用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置。包括：第一灰仓；固相催化低温热解系统，用于去除含有的二噁英类有机化合物，并产生解毒飞灰；第二灰仓；多级逆流漂洗系统，用于去除解毒飞灰中的可溶性氯盐和微量重金属，并产生泥水混合物；固液分离系统，用于对泥水混合物输送并进行固液分离处理，产生液相滤液和固相解毒后飞灰；水处理系统，用于产生中水；第三灰仓。本实用新型专利技术具有能够减少二次污染，且能够将飞灰中的二噁英类有机化合物、微量重金属和可溶性氯盐去除，使解毒后飞灰能够用于建材资源的特点。材资源的特点。材资源的特点。
【技术实现步骤摘要】
用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置
[0001]本技术属于危险废物资源化利用
，具体涉及用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置。
技术介绍
[0002]生活垃圾焚烧飞灰(简称“飞灰”)，来源于垃圾焚烧发电厂烟气收集系统得到的飞灰，包括流化床飞灰和炉排炉飞灰，飞灰中主要成分为CaO、SiO2、Na2O、K2O、Fe2O3、Al2O3、MgO，其中CaO质量分数最高，为20.4％
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37.9％，主要危害物质为重金属(Zn、Pb、Cu、Cr、Cd、Ni和Hg等)和二噁英类有机化合物，焚烧飞灰中氯的质量分数最高，最高可超过25％，其中可溶性氯占总氯的比例为40.6％
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83.9％。其中含有强致癌物质二噁英类有机物和微量无机重金属物质，被列为“HW18”危险废物。目前飞灰处置方法主要为鳌合填埋、刚性填埋和水泥窑协同处置等。
[0003]然而鳌合填埋占用大量的土地资源、重金属稳定性差，对二噁英控制有限，进入柔性填埋场氯含量要求小于10％。刚性填埋方法对重金属和二噁英具有较好的控制，但造价较高以及占用大量的土地资源，成为制约该方法处置飞灰的主要因素。水泥窑协同处置飞灰必须投加到高温段，投加生料磨要求二噁英＜10ngTEQ/kg，对水泥生产稳定性具有一定的影响。
[0004]飞灰中主要成分为CaO、SiO2，以及含有少量的二噁英类有机化合物和重金属等，因此，为了保护环境，减少现有飞灰处置方法可能存在的二次污染，拟将飞灰中的二噁英类有机化合物、微量重金属和可溶性氯盐去除，使解毒后飞灰用于建材资源化成为可能，设计出一种用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置，使最终产品解毒后飞灰用于免烧砖或水泥掺合料等建材原料，就显得十分必要。
[0005]例如，申请号为CN202010231697.9的中国专利文献公布了一种垃圾焚烧飞灰稳定化处理工艺，包括以下步骤：步骤一、植物秸秆发酵液和氧化植物纤维的制备；步骤二、微生物处理；步骤三、稳定化材料制备。虽然将采用特定的秸秆发酵工艺所得产物提供给垃圾焚烧飞灰稳定化使用，通过微生物处理降解二噁英、固定化重金属，并促进飞灰胶凝化，最终制备得到各项性能符合要求的建筑材料，制得的垃圾焚烧飞灰稳定化材料不会造成二次污染，由于加入一定比例的常温固化树脂，所得稳定化材料有玉石质感，具有质轻、光洁度好、强度高、经久耐用的特点，可以进行切割、磨削等加工，广泛适用于建筑、保温、装饰、园艺等领域，但缺点在于由于处理过程中需要采用微生物处理，导致整体的处理工艺成本较高，且处理过程不可控，使得最终制备得到各项性能符合要求的建筑材料的品质参差不齐。
技术实现思路
[0006]本技术是为了克服现有技术中，现有的飞灰处置工艺存在占地面积大，处置成本高，重金属及二噁英类有机化合物控制稳定性差，存在二次污染风险的问题，提供了一种能够减少现有飞灰处置方法存在的二次污染，且能够将飞灰中的二噁英类有机化合物、
微量重金属和可溶性氯盐去除，使解毒后飞灰能够用于建材资源的用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置。
[0007]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置，包括：
[0009]第一灰仓，用于储存原料飞灰；
[0010]固相催化低温热解系统，用于去除含有的二噁英类有机化合物，并产生解毒飞灰；
[0011]第二灰仓，用于储存解毒飞灰；
[0012]多级逆流漂洗系统，用于去除解毒飞灰中的可溶性氯盐和微量重金属，并产生泥水混合物；
[0013]固液分离系统，用于对泥水混合物输送并进行固液分离处理，产生液相滤液和固相解毒后飞灰；
[0014]水处理系统，用于产生中水，所述中水用作多级逆流漂洗过程中的漂洗水；
[0015]第三灰仓，用于储存固相解毒后飞灰。
[0016]作为优选，所述原料飞灰通过气力输送系统进入第一灰仓；所述第一灰仓采用钢制料仓、卷板料仓和混凝土料仓中的一种；其中，所述钢制料仓和卷板料仓的钢材质采用Q235或Q245。
[0017]作为优选，所述原料飞灰输送过程采用第二输送系统，所述第二输送系统为管链输送系统、气力输送系统和刮板输送系统中的一种；所述第二输送系统的钢材质采用Q235或SUS316L。
[0018]作为优选，所述固相催化低温热解系统内的热解温度为250℃
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400℃；所述固相催化低温热解系统内为绝氧气氛且热解时间为1h
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3h。
[0019]作为优选，所述解毒飞灰输送过程采用第三输送系统，所述第三输送系统为管链输送系统、气力输送系统和刮板输送系统中的一种；所述第三输送系统的钢材质采用Q235或SUS316L；所述第二灰仓采用钢制料仓、卷板料仓和混凝土料仓中的一种；其中，所述钢制料仓和卷板料仓的钢材质采用Q235或Q245。
[0020]作为优选，所述解毒飞灰输送过程采用第四输送系统，所述第四输送系统为螺旋输送机或刮板输送机；所述第四输送系统的钢材质采用Q235或SUS316L；所述多级逆流漂洗系统采用三级漂洗，所述多级逆流漂洗系统采用漂洗桶，所述漂洗桶的材质为内衬防腐Q235或2205双相不锈钢。
[0021]作为优选，所述泥水混合物输送过程采用第五输送系统，所述第五输送系统为螺杆污泥泵或污泥隔膜泵；所述固液分离系统为卧式离心机或板框压滤机；所述第五输送系统和固液分离系统通过管道进行连接，所述管道材质为内衬防腐Q235或2205双相不锈钢。
[0022]作为优选，所述液相滤液输送过程采用第六输送系统，所述第六输送系统采用滤液自流管道或输送泵连接管道；所述第六输送系统的管道材质为PVC、防腐衬层Q235和SUS316L中的一种；所述水处理系统采用包括硫化钠化学沉淀法去除重金属、碳酸钠化学沉淀法去除钙镁离子、高氯盐废水采用蒸发结晶法处理，最终获得的蒸发结晶冷凝水为所述中水。
[0023]作为优选，所述中水输送过程采用第七输送系统，所述第七输送系统采用输送泵连接管道；所述第七输送系统采用的材质为防腐衬层Q235或SUS316L。
[0024]作为优选，所述固相解毒后飞灰输送过程采用第八输送系统，所述第八输送系统采用刮板输送机和螺旋输送机中的一种或两种；所述螺旋输送机的叶片材质为锰钢，所述刮板输送机的材质为SUS316L；所述第三灰仓采用钢制料仓、卷板料仓和混凝土料仓中的一种；其中，所述钢制料仓和卷板料仓的钢材质采用Q235或Q245。
[0025]本技术与现有技术相比，有益效果是：(1)本技术能够对原料飞灰进行固相催化低温热解，综合能耗较低，节约能源；(2)本技术能够使二噁英脱除效率最高可达99％以上，参照国内同类工程运行中检测飞灰中二噁英含量稳定＜30ngTEQ/kg，低于标准限值40％以上，处置后飞灰可溶性氯、重金属浸出均低于标准限值，安全可靠；(3)本技术能够使项目生产工程中废水零外排、废气超净排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置，其特征在于，包括：第一灰仓，用于储存原料飞灰；固相催化低温热解系统，用于去除含有的二噁英类有机化合物，并产生解毒飞灰；第二灰仓，用于储存解毒飞灰；多级逆流漂洗系统，用于去除解毒飞灰中的可溶性氯盐和微量重金属，并产生泥水混合物；固液分离系统，用于对泥水混合物输送并进行固液分离处理，产生液相滤液和固相解毒后飞灰；水处理系统，用于产生中水，所述中水用作多级逆流漂洗过程中的漂洗水；第三灰仓，用于储存固相解毒后飞灰。2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置，其特征在于，所述原料飞灰通过气力输送系统进入第一灰仓；所述第一灰仓采用钢制料仓、卷板料仓和混凝土料仓中的一种；其中，所述钢制料仓和卷板料仓的钢材质采用Q235或Q245。3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置，其特征在于，所述原料飞灰输送过程采用第二输送系统，所述第二输送系统为管链输送系统、气力输送系统和刮板输送系统中的一种；所述第二输送系统的钢材质采用Q235或SUS316L。4.根据权利要求1或3所述的用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置，其特征在于，所述固相催化低温热解系统内的热解温度为250℃
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400℃；所述固相催化低温热解系统内为绝氧气氛且热解时间为1h
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3h。5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置装置，其特征在于，所述解毒飞灰输送过程采用第三输送系统，所述第三输送系统为管链输送系统、气力输送系统和刮板输送系统中的一种；所述第三输送系统的钢材质采用Q235或SUS316L；所述第二灰仓采用钢制料仓、卷板料仓和混凝土料仓中的一种；其中，所述钢制料仓和卷板料仓的钢材质采用Q235或Q245。6.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧飞灰资源化...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵星磊，邵二言，李斌，朱占恒，孙青松，张倩倩，
申请(专利权)人：浙江京兰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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