本实用新型专利技术涉及一种镇压皮辊式牵伸张力控制装置，包括：机架；喂入组件，用于提供纱线；超喂辊，安装在机架上，在外力作用下可相对于机架转动；镇压皮辊，与超喂辊抵接，且在外力作用下可相对于机架运动；纱线穿过超喂辊与镇压皮辊之间，在外力作用下镇压皮辊将纱线抵压在超喂辊的端面，纱线在超喂辊和镇压皮辊的作用下相对于超喂辊移动，以使得纱线可以被镇压皮辊抵压在超喂辊上，有效将纱线贴合于超喂辊的端面上，并与超喂辊的喂入速度保持一致，精准控制纱线的牵伸张力。镇压皮辊可在超喂辊转动的作用下相对于机架运动，即，镇压皮辊与超喂辊之间为弹性接触和滚动式摩擦，可以减少对被夹送的纱线的损伤，从而保证纱线的质量。从而保证纱线的质量。从而保证纱线的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种镇压皮辊式牵伸张力控制装置
[0001]本技术涉及一种镇压皮辊式牵伸张力控制装置。
技术介绍
[0002]目前市场上所采用的分纱辊式超喂牵伸装置大多为超喂辊加分纱辊的样式，纱线在超喂辊与分纱辊上进行多道缠绕，形成一定的牵伸与张力控制，纱线牵伸力的大小由超喂辊的转速及缠绕的道数决定。
[0003]首先，普通分纱辊式牵伸装置的纱线缠绕工艺比较复杂，为了保证由足够的牵伸作用，一般会绕分纱辊多圈缠绕，耗费大量时间；
[0004]其次，普通的分纱辊式牵伸装置对化纤类的长丝有较好的应用效果，但对于短纤棉纱、毛纺纱等强力较低的纱线容易产生多道缠绕断裂现象；
[0005]再者，分纱辊式牵伸装置在超喂辊上多圈缠绕，在张力出现拨动时，容易产生脱圈或丝间距不足导致的纱线绊丝现象，从而影响纱线的质量。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种镇压皮辊式牵伸张力控制装置，其挂纱方式简单，节省时间，提高效率；且对被夹送的纱线的损伤小，牵伸张力控制稳定。
[0007]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镇压皮辊式牵伸张力控制装置，安装于机架上，包括：
[0008]机架；
[0009]喂入组件，用于提供纱线；
[0010]超喂辊，安装在所述机架上，在外力作用下可相对于所述机架转动；
[0011]镇压皮辊，与所述超喂辊抵接，且在外力作用下可相对于所述机架运动；
[0012]所述纱线穿过所述超喂辊与所述镇压皮辊之间，在外力作用下所述镇压皮辊将所述纱线抵压在所述超喂辊的端面，所述纱线在所述超喂辊和所述镇压皮辊的作用下相对于所述超喂辊移动。
[0013]进一步地，所述牵伸张力控制装置还包括与所述镇压皮辊连接的复位组件，所述复位组件使得所述镇压皮辊始终抵压所述超喂辊。
[0014]进一步地，所述复位组件包括弹性件和连接所述弹性件和所述镇压皮辊的连接件，所述弹性件的一端固定在所述机架上，所述弹性件的另一端与所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端与所述镇压皮辊连接。
[0015]进一步地，所述弹性件与所述连接件之间具有夹角，所述夹角为锐角。
[0016]进一步地，所述连接件上设置有第一通孔，所述机架上设置有穿过所述第一通孔的支撑轴，所述连接件可相对于所述支撑轴转动。
[0017]进一步地，所述连接件上设置有第一通孔，所述机架上设置有穿过所述第一通孔的支撑轴，所述第一通孔内设置有轴承或轴承套。
[0018]进一步地，所述牵伸张力控制装置还包括用于驱动所述超喂辊转动的驱动组件，所述驱动组件包括安装在所述机架上的驱动件以及连接所述驱动件与所述超喂辊的连接法兰，所述超喂辊套设置在所述连接法兰上。
[0019]进一步地，所述牵伸张力控制装置还包括设置在所述喂入组件与所述超喂辊之间的限位组件，所述限位组件包括安装在所述机架上的限位板和与所述限位板连接的限位杆，所述限位板上设置有限位槽，所述限位杆设置在所述限位槽的一侧，所述纱线穿过所述限位槽后被所述镇压皮辊抵压在所述超喂辊上。
[0020]进一步地，所述限位槽朝向所述限位杆开设有开口；
[0021]所述限位杆上设置有凹陷部，所述凹陷部设置在所述开口的一侧。
[0022]进一步地，所述牵伸张力控制装置还包括安装在所述机架上的过纱组件，所述过纱组件上设置有导向槽和限位卡槽，经过所述超喂辊的所述纱线穿过所述导向槽和限位卡槽。
[0023]本技术的有益效果在于：通过设置有可转动的超喂辊和与超喂辊抵接的镇压皮辊，以使得纱线可以被镇压皮辊抵压在超喂辊上，可以有效将纱线贴合于超喂辊的端面上，并与超喂辊的喂入速度保持一致，精准控制纱线的牵伸张力。
[0024]且镇压皮辊可在超喂辊转动的作用下相对于机架运动，即，镇压皮辊与超喂辊之间为弹性接触和滚动式摩擦，可以减少对被夹送的纱线的损伤，从而保证纱线的质量。
[0025]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0026]图1为本技术所示的新型镇压辊式牵伸张力控制装置的结构示意图；
[0027]图2为图1所示的新型镇压辊式牵伸张力控制装置的另一方向上的结构示意图；
[0028]图3为图1所示的新型镇压辊式牵伸张力控制装置的部分结构示意图；
[0029]图4为图3所示的新型镇压辊式牵伸张力控制装置的另一方向上的部分结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0031]请参见图1
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图4，本技术一较佳实施例所示的新型镇压辊式牵伸张力控制装置100包括机架1、安装在机架1上的喂入组件2、安装在机架1上的超喂辊3、与超喂辊3抵接的镇压皮辊4以及驱动超喂辊3转动的驱动组件5。其中，喂入组件2用于提供纱线200，超喂辊3可在外力作用下相对于机架1转动，镇压皮辊4可在外力作用下相对于机架1运动。工作人员将纱线200自喂入组件2引入至超喂辊3与镇压皮辊4之间，超喂辊3在驱动组件5的作用下逆时针旋转(图中箭头a的方向)，以带动与超喂辊3抵接的镇压皮辊4运动，以使得纱线200被镇压皮辊4抵压在超喂辊3的端面上，纱线200在镇压皮辊4和超喂辊3的作用下移动以进行下一流程。需要说明的是，本实施例中，镇压皮辊4与超喂辊3均为圆柱状，且镇压皮辊4
具有一定的弹性，在工作人员将纱线200牵引至镇压皮辊4与超喂辊3之间时，只需要手动将镇压皮辊4掰开即可，操作简单，提高挂纱效率。并且，将镇压皮辊4设置为具有一定的弹性，还可以减少被占镇压辊抵压在超喂辊3之间的纱线200的损伤程度，从而保证纱线200的质量。
[0032]由于超喂辊3可以在驱动组件5的作用下旋转，而镇压皮辊4与超喂辊3抵压可在超喂辊3转动的作用下顺时针旋转，为了防止镇压皮辊4在超喂辊3旋转的作用下与超喂辊3脱离，本实施例中牵伸张力控制装置100还包括与镇压皮辊4连接的复位组件6，该复位组件6的一端安装在机架1上，另一端通过转轴与镇压皮辊4转动连接，以使得镇压皮辊4始终抵压在超喂辊3端面。
[0033]具体的，复位组件6包括弹性件61和连接弹性件61和镇压皮辊4的连接件62。该弹性件61为弹簧，弹簧的一端通过固定钩63固定在机架1上，弹簧的另一端与连接件62的一端通过固定钩63连接，而连接件62的另一端与转轴固定连接后与镇压皮辊4转动连接。当超喂辊3在驱动组件5的作用下逆时针转动时，镇压皮辊4沿超喂辊3的端面顺时针转动，此时，弹簧受到一定的拉力(图中箭头F1的方向)，镇压皮辊4则会受到与弹簧的拉力大小相等方向相反的作用力(图中箭头F2的方向)，从而使得超喂辊3与镇压皮辊4之间的纱线200能够被紧紧抵压在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镇压皮辊式牵伸张力控制装置，其特征在于，包括：机架；喂入组件，用于提供纱线；超喂辊，安装在所述机架上，在外力作用下可相对于所述机架转动；镇压皮辊，与所述超喂辊抵接，且在外力作用下可相对于所述机架运动；所述纱线穿过所述超喂辊与所述镇压皮辊之间，在外力作用下所述镇压皮辊将所述纱线抵压在所述超喂辊的端面，所述纱线在所述超喂辊和所述镇压皮辊的作用下相对于所述超喂辊移动。2.如权利要求1所述的镇压皮辊式牵伸张力控制装置，其特征在于，所述牵伸张力控制装置还包括与所述镇压皮辊连接的复位组件，所述复位组件使得所述镇压皮辊始终抵压所述超喂辊。3.如权利要求2所述的镇压皮辊式牵伸张力控制装置，其特征在于，所述复位组件包括弹性件和连接所述弹性件和所述镇压皮辊的连接件，所述弹性件的一端固定在所述机架上，所述弹性件的另一端与所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端与所述镇压皮辊连接。4.如权利要求3所述的镇压皮辊式牵伸张力控制装置，其特征在于，所述弹性件与所述连接件之间具有夹角，所述夹角为锐角。5.如权利要求3所述的镇压皮辊式牵伸张力控制装置，其特征在于，所述连接件上设置有第一通孔，所述机架上设置有穿过所述第一通孔的支撑轴，所述连接件可相对于所述支撑轴转动。6.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫中元，姚卫康，
申请(专利权)人：苏州英迈杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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