薄板品按压机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄板品按压机构。其为冲压成型装置中的薄板品按压机构，能够容易地进行薄板品按压机构的装卸作业。薄板品按压机构配设于冲压成型装置的输送路径，具有：第1连结部，配设于输送路径的输送方向左侧位置，以能够绕旋转轴转动的方式安装；第2连结部，竖立设置于相对于第1连结部的安装位置而言的输送路径的相对侧位置；按压构件，形成为以所需范围覆盖输送路径的上表面的大小，将沿输送路径输送的薄板品向输送路径按压；第3连结部，安装于按压构件，以能够相对于第1连结部插入拔出的方式连结于该第1连结部；以及第4连结部，安装于按压构件，以能够相对于第2连结部插入拔出的方式连结于该第2连结部。出的方式连结于该第2连结部。出的方式连结于该第2连结部。

【技术实现步骤摘要】
薄板品按压机构


[0001]本技术涉及一种薄板品按压机构，更详细而言，涉及一种配设于冲压成型装置的薄板品按压机构。

技术介绍

[0002]对于作为在制冷装置等中使用的热交换器的一部分的散热翅片，通过冲压成型装置使金属制的薄板形成为预定形状，并将金属制的薄板按照模具冲压部、列间狭缝形成部、切断部以及产品堆叠部的顺序向各部输送。在这样的冲压成型装置中，经过了模具冲压部的冲压成型品(以下称作薄板品)的被冲切的部分较多，因此，在冲压成型装置内的输送过程中，薄板品有可能压曲。近年来，在专利文献1(日本特许第6723678号公报)中提出了如下的冲压成型装置的结构，即，为了在输送过程中保护薄板品而使之不压曲，配设有用于从输送路径(下引导板)的上方将薄板品向下按压的薄板品按压机构(上引导板)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特许第6723678号公报(说明书段落0055－0056，图4等)

技术实现思路

[0006]技术要解决的问题
[0007]专利文献1的薄板品按压机构如图8所示，使用如下的结构，即，在冲压成型装置200的薄板品的输送路径201的中途位置(参照图1)，在输送方向的右侧和左侧分别利用螺栓101将薄板品按压机构100固定。通过采用这样的固定构造，能够可靠地固定薄板品按压机构100。但是，在维护等中拆下薄板品按压机构100时，操作者需要将冲压成型装置200的右侧或者左侧的一侧的螺栓101拆下后使薄板品按压机构100向冲压成型装置200的相反侧移动。因此，存在薄板品按压机构100的拆下作业繁琐这样的课题。
[0008]用于解决问题的方案
[0009]因此，本技术是为了解决上述课题而完成的，其目的如下。即，提供一种能够容易地进行相对于冲压成型装置的装卸作业的薄板品按压机构。
[0010]为了解决上述课题，本技术的专利技术人进行了锐意研究，结果想到了以下的结构。即，本技术为一种薄板品按压机构，其配设于冲压成型装置的输送路径，用于将供给至所述冲压成型装置的薄板品从所述输送路径的上侧向所述输送路径按压，其特征在于，该薄板品按压机构具有：第1连结部，该第1连结部配设于所述输送路径的输送方向上的右侧位置或者左侧位置，且以能够绕沿所述输送路径的输送方向延伸的旋转轴转动的方式安装；第2连结部，该第2连结部配设于相对于所述第1连结部的安装位置而言的所述输送路径的相对侧位置，沿从所述输送路径的上表面立起的方向竖立设置；按压构件，该按压构件形成为以所需范围覆盖所述输送路径的上表面的大小，将沿所述输送路径输送的所述薄板品向所述输送路径按压；第3连结部，该第3连结部安装于所述按压构件的所述输送路径的
宽度方向上的第1端部侧，与所述第1连结部成对，并且以能够相对于所述第1连结部插入拔出的方式连结于所述第1连结部；以及第4连结部，该第4连结部安装于所述按压构件的宽度方向上的第2端部侧，与所述第2连结部成对，并且以能够相对于所述第2连结部插入拔出的方式连结于所述第2连结部。
[0011]由此，操作者在维护等中拆下薄板品按压机构时，从冲压成型品制造装置的一侧将薄板品按压机构相对于连结部插入和拔出即可，不需要使薄板品按压机构向冲压成型品制造装置的相反侧移动。因此，能够非常容易地进行薄板品按压机构的装卸作业。
[0012]另外，优选的是，至少所述第1连结部和所述第3连结部至少一者为顶端部形成为扩径部的凸部，另一者为能够保持所述扩径部的凹部，或者，至少所述第2连结部和所述第4连结部中的一者为顶端部形成为扩径部的凸部，另一者为能够保持所述扩径部的凹部。
[0013]由此，第1连结部和第3连结部、以及第2连结部和第4连结部在进行连结和脱离时的操作较为容易。
[0014]另外，优选的是，在所述输送路径的上表面沿所述输送路径的宽度方向空开所需间隔地在多个位置形成有沿所述输送路径的输送方向延伸的突部，在所述按压构件的下表面形成有与所述突部的配设位置对位的多个突条，沿所述输送路径输送的所述薄板品由所述突部和所述突条在板厚方向上夹持。
[0015]由此，能够在不损伤薄板品且防止压曲的状态下输送该薄板品。
[0016]技术的效果
[0017]通过采用本技术的冲压成型装置中的薄板品按压机构的装卸构造，操作者在维护等中拆下薄板品按压机构时，从冲压成型品制造装置的一侧将薄板品按压机构相对于连结部插入和拔出即可。因而，不需要使薄板品按压机构向冲压成型品制造装置的相反侧移动，能够非常容易地进行薄板品按压机构的装卸作业。
附图说明
[0018]图1是用于制造散热用翅片的冲压成型装置的概略整体结构图。
[0019]图2是从输送方向观察本实施方式的薄板品按压机构的分解时的状态的主视图。
[0020]图3是表示图2所示的薄板品按压机构的组装状态的主视图。
[0021]图4是从图2中的箭头IV方向观察的第1连结部的凹部的放大图。
[0022]图5A～图5C是表示使第3连结部连结于第1连结部时的状态变化的图4中的V线的剖面图。
[0023]图6A是表示本实施方式的薄板品按压机构的使用时状态的主视图，图6B是表示本实施方式的薄板品按压机构的使用时状态的俯视图。
[0024]图7是表示第1连结部～第4连结部的凸部的变形例的俯视图。
[0025]图8是配设于以往技术的冲压成型装置的薄板品按压机构的主要部分的俯视图。
具体实施方式
[0026]以下参照附图具体地说明本技术的实施方式。此外，在本实施方式中，将利用模具冲压部形成为预定形状之后利用列间狭缝装置分割为产品宽度的冲压成型品即产品宽度的金属带状体作为薄板品进行说明。
[0027]如图1所示，在本实施方式的冲压成型装置200设有以线圈状卷绕有作为薄板材料的铝等金属制薄板210的开卷机212。从开卷机212经由夹送辊214拉出的金属制薄板210向油赋予装置216插入，使加工用油附着于金属制薄板210的表面之后，向设于模具冲压部218内的模具装置220供给。模具装置220在模具装置220的内部空间设有能够上下运动的上模组222和处于静止状态的下模组224。利用这样的模具装置220，形成了在宽度方向上排列有多个散热翅片250的一次成型品230，该散热翅片250具有多个在透孔的周围形成有预定高度的凸缘的带凸缘的透孔、缺口部。
[0028]由模具装置220形成的一次成型品230利用列间狭缝装置225形成为被分割成散热翅片的产品宽度的产品宽度的金属带状体240。列间狭缝装置225利用啮合的上刀具225A和下刀具225B将由模具冲压部218形成之后由输送装置226间歇输送的一次成型品230切断为预定的产品宽度，形成为在输送方向上较长的带状的金属带状体240。
[0029]由列间狭缝装置225形成的金属带状体240被切断装置227切断为预定的产品长度尺寸，形成为制造目标产品的散热翅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板品按压机构，其配设于冲压成型装置的输送路径，用于将供给至所述冲压成型装置的薄板品从所述输送路径的上侧向所述输送路径按压，其特征在于，该薄板品按压机构具有：第1连结部，该第1连结部配设于所述输送路径的输送方向上的右侧位置或者左侧位置，且以能够绕沿所述输送路径的输送方向延伸的旋转轴转动的方式安装；第2连结部，该第2连结部配设于相对于所述第1连结部的安装位置而言的所述输送路径的相对侧位置，沿从所述输送路径的上表面立起的方向竖立设置；按压构件，该按压构件形成为以所需范围覆盖所述输送路径的上表面的大小，将沿所述输送路径输送的所述薄板品向所述输送路径按压；第3连结部，该第3连结部安装于所述按压构件的所述输送路径的宽度方向上的第1端部侧，与所述第1连结部成对，并且以能够相对于所述第1连结部插入拔出的方式连结于所述第1连结部；以及第4连...

【专利技术属性】
技术研发人员：内田贤一，丸山弘人，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：新型
国别省市：