一种转镍焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转镍焊接机构，包括镍片吸取块、底座、极耳带夹具、极耳切割装置及焊接台，镍片吸取块用于将切割好的镍片吸取移送到焊接台与极耳焊接，极耳切割装置安装于底座上并用于切断极耳带使之形成焊接位，焊接台固定于底座上并用于承载极耳并将镍片焊接到极耳的焊接位上，极耳带夹具活动安装于底座上用于夹紧拖拽焊接后的极耳带，焊接台位于极耳带夹具与极耳切割装置之间。该转镍焊接机构自动实现上料、切断、焊接、下料等工序，不需人工焊接，降低人工成本；且具有多个焊接工位，实现成排极耳焊接，自动化程度高，生产质量得到保证，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种转镍焊接机构


[0001]本技术涉及转镍焊接
，尤其公开了一种转镍焊接机构。

技术介绍

[0002]部分电池，尤其是锂离子电池的正极材料通常由纯铝构成。电池在组装使用时，需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元器件连接。然而，有纯铝制成的正极极耳不能直接进行锡焊。为此，通过在电池的正极极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带与其它电子元器件进行锡焊。这样的工艺被称为正极极耳铝转镍工艺。正极极耳铝转镍工艺的基本方式是，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至正极极耳，生产出单个的或盘式的铝转镍极耳。然而现有的铝转镍极耳生产中，存在生产效率低、加工成本高、废品率高的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种转镍焊接机构。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种转镍焊接机构，包括镍片吸取块、底座、极耳带夹具、极耳切割装置及焊接台，镍片吸取块用于将切割好的镍片吸取移送到焊接台与极耳焊接，极耳切割装置安装于底座上并用于切断极耳带使之形成焊接位，焊接台固定于底座上并用于承载极耳并将镍片焊接到极耳的焊接位上，极耳带夹具活动安装于底座上用于夹紧拖拽焊接后的极耳带，焊接台位于极耳带夹具与极耳切割装置之间。
[0005]具体地，极耳切割装置包括上刀、下刀、刀具支架、切割驱动机构，刀具支架活动连接于底座上，切割驱动机构安装于刀具支架上，上刀与下刀均活动安装于刀具支架上，切割驱动机构连接于上刀和下刀并用于驱动上刀与下刀相互靠近或远离。
[0006]具体地，极耳切割装置还包括固定架、承载台及滑动驱动机构，滑动驱动机构安装于底座上并驱动连接于刀具支架，固定架安装于底座上，承载台安装于固定架上并位于上刀与下刀之间，承载台用于承载未切割的极耳带。
[0007]具体地，极耳带夹具包括滑动架、托板及夹板，滑动架滑动安装于底座，托板固定安装于滑动架上并用于承载焊接镍片后的极耳带，夹板活动安装于滑动架上并位于托板上方，夹板用于夹紧拖拽焊接镍片后的极耳带。
[0008]具体地，极耳带夹具还包括夹紧驱动机构及滑动驱动机构，夹紧驱动机构连接于夹板并用于驱动夹板靠近或远离托板，滑动驱动机构连接于滑动架并用于驱动极耳带夹具拖拽极耳带。
[0009]具体地，镍片吸取块设置有压紧块及两个焊接长条孔，压紧块用于吸取镍片并将镍片与极耳压紧接触，两个焊接长条孔分别位于压紧块的两侧并用于暴露极耳与镍片的焊接位。
[0010]本技术的有益效果：本技术所述的转镍焊接机构在实际工作中，极耳切
割装置将极耳带切断，极耳带夹具将切断的一段极耳带拖拽到焊接台形成焊接距离，镍片吸取块吸取已切割好的镍片并将镍片运送到极耳带的焊接位置，焊接机构将镍片的两端分别焊接到两段极耳带，极耳带夹具将已焊接镍片的极耳带拖拽离开焊接台，下一段未焊接的极耳带被极耳切割装置切断，并重复上述流程。该转镍焊接机构自动实现上料、切断、焊接、下料等工序，不需人工焊接，降低人工成本；且具有多个焊接工位，实现成排极耳焊接，自动化程度高，生产质量得到保证，生产效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的左视结构示意图；
[0013]图3为本技术的镍片吸取块的左视结构示意图。
[0014]附图标记包括：
[0015]1—镍片吸取块
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2—底座
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3—极耳带夹具
[0016]4—极耳切割装置
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5—焊接台
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11—压紧块
[0017]12—焊接长条孔
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31—滑动架
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32—托板
[0018]33—夹板
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34—夹紧驱动机构
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41—上刀
[0019]42—下刀
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43—刀具支架
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44—切割驱动机构
[0020]45—固定架
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46—承载台
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47—滑动驱动机构。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]请参阅图1至图3所示，本技术的一种转镍焊接机构，包括镍片吸取块1、底座2、极耳带夹具3、极耳切割装置4及焊接台5，镍片吸取块1用于将切割好的镍片吸取移送到焊接台5与极耳焊接，极耳切割装置4安装于底座2上并用于切断极耳带使之形成焊接位，焊接台5固定于底座2上并用于承载极耳并将镍片焊接到极耳的焊接位上，极耳带夹具3活动安装于底座2上用于夹紧拖拽焊接后的极耳带，焊接台5位于极耳带夹具3与极耳切割装置4之间。
[0023]在实际工作中，极耳切割装置4将极耳带切断，极耳带夹具3将切断的一段极耳带拖拽到焊接台5形成焊接距离，镍片吸取块1吸取已切割好的镍片并将镍片运送到极耳带的焊接位置，焊接机构将镍片的两端分别焊接到两段极耳带，极耳带夹具3将已焊接镍片的极耳带拖拽离开焊接台5，下一段未焊接的极耳带被极耳切割装置4切断，并重复上述流程。
[0024]请参阅图2所示，极耳切割装置4包括上刀41、下刀42、刀具支架43、切割驱动机构44，刀具支架43活动连接于底座2上，切割驱动机构44安装于刀具支架43上，上刀41与下刀42均活动安装于刀具支架43上，切割驱动机构44连接于上刀41和下刀42并用于驱动上刀41与下刀42相互靠近或远离。极耳切割装置4还包括固定架45、承载台46及滑动驱动机构47，滑动驱动机构47安装于底座2上并驱动连接于刀具支架43，固定架45安装于底座2上，承载台46安装于固定架45上并位于上刀41与下刀42之间，承载台46用于承载未切割的极耳带。
[0025]极耳切割装置4在实际工作时，滑动驱动机构47驱动刀具支架43相对底座2滑动，
使上刀41与下刀42不再位于承载台46的上下两侧，切割驱动机构44驱动上刀41与下刀42相互靠近接触，以此将极耳切断，整个切割过程中，承载台46经由固定架45固定于底座2上不动。
[0026]请参阅图2所示，极耳带夹具3包括滑动架31、托板32及夹板33，滑动架31滑动安装于底座2，托板32固定安装于滑动架31上并用于承载焊接镍片后的极耳带，夹板33活动安装于滑动架31上并位于托板32上方，夹板33用于夹紧拖拽焊接镍片后的极耳带。极耳带夹具3还包括夹紧驱动机构34及滑动驱动机构47，夹紧驱动机构34连接于夹板33并用于驱动夹板33靠近或远离托板32，滑动驱动机构47连接于滑动架31并用于驱动极耳带夹具3拖拽极耳带。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转镍焊接机构，其特征在于：包括镍片吸取块(1)、底座(2)、极耳带夹具(3)、极耳切割装置(4)及焊接台(5)，镍片吸取块(1)用于将切割好的镍片吸取移送到焊接台(5)与极耳焊接，极耳切割装置(4)安装于底座(2)上并用于切断极耳带使之形成焊接位，焊接台(5)固定于底座(2)上并用于承载极耳并将镍片焊接到极耳的焊接位上，极耳带夹具(3)活动安装于底座(2)上用于夹紧拖拽焊接后的极耳带，焊接台(5)位于极耳带夹具(3)与极耳切割装置(4)之间。2.根据权利要求1所述的转镍焊接机构，其特征在于：极耳切割装置(4)包括上刀(41)、下刀(42)、刀具支架(43)、切割驱动机构(44)，刀具支架(43)活动连接于底座(2)上，切割驱动机构(44)安装于刀具支架(43)上，上刀(41)与下刀(42)均活动安装于刀具支架(43)上，切割驱动机构(44)连接于上刀(41)和下刀(42)并用于驱动上刀(41)与下刀(42)相互靠近或远离。3.根据权利要求2所述的转镍焊接机构，其特征在于：极耳切割装置(4)还包括固定架(45)、承载台(46)及滑动驱动机构(47)，滑动驱动机构(47)安装于底座(2)上并驱动连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建华，
申请(专利权)人：东莞市比克新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：