本实用新型专利技术提供的一种优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置，包括机架、立柱、焊接装置、传送带、放置槽、排线模具、稳定夹紧机构和同步驱动机构，两个所述立柱对称设置在机架一端的两侧，所述立柱的顶部固定有焊接装置，所述传送带安装在机架的上端，所述放置槽等距开设在传送带的外表面，所述排线模具套接在放置槽的内侧，所述稳定夹紧机构呈中心对称滑动连接在机架一端的外壁，用于将排线模具压紧在放置槽内，所述同步驱动机构固定在机架上端靠近稳定夹紧机构的一侧，用于驱动稳定夹紧机构移动位置；本实用新型专利技术能够有效地提高焊接效率和焊接精度，适用于大型企业的大量网片加工生产工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置
[0001]本技术涉及碰焊装置
，尤其涉及一种优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置。
技术介绍
[0002]在人们日常烹调过程中，经常使用到金属网架，而常见的金属网架包括外框和设置外框中部用于放置食材的网线。现有的金属网架的生产方法是生产人员将加工好的外框和网线依次排布入金属制的排线模具内，然后将排线模具置于点焊装置内，生产人员双手分别握住排线模具两侧，在点焊装置内推动排线模具左右移动，逐一对外框和网线的连接点进行焊接，直至所有连接点焊接完成，而这种生产方法生产效率非常的低，且容易使工人受到伤害；
[0003]根据现有专利CN 107838539A提供的一种自动碰焊装置，包括机架、工作平台、焊接机构和传动机构；工作平台设置在机架上端面；焊接机构设置在工作平台上方和/或下方，焊接机构与工作平台之间形成焊接工位；传动机构可运动设置在工作平台上，传动机构上设有供线材排设的排线模具；排线模具可随传动机构在工作平台上运动并进入焊接工位；焊接机构用于对排线模具内的线材进行焊接。与现有技术相比，本专利技术的一种自动碰焊装置，具有稳定可靠，自动化程度高等优点；该专利提供的碰焊装置虽然能够完成网片的焊接工作，且精度相对传统方式有了很大的提高，但是其生产效率依旧非常的低，不适用于大型加工企业的流水线式快速加工作业。
[0004]因此，有必要提供一种新的优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置。
[0006]本技术提供的一种优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置，包括机架、立柱、焊接装置、传送带、放置槽、排线模具、稳定夹紧机构和同步驱动机构，两个所述立柱对称设置在机架一端的两侧，所述立柱的顶部固定有焊接装置，所述传送带安装在机架的上端，所述放置槽等距开设在传送带的外表面，所述排线模具套接在放置槽的内侧，所述稳定夹紧机构呈中心对称滑动连接在机架一端的外壁，用于将排线模具压紧在放置槽内，所述同步驱动机构固定在机架上端靠近稳定夹紧机构的一侧，用于驱动稳定夹紧机构移动位置；
[0007]所述稳定夹紧机构包括L型移动架、连接槽和转轴，两个所述L型移动架呈中心对称滑动连接在机架靠近立柱一端的外壁，所述L型移动架一端的中部开设有连接槽，所述转轴通过轴承转动连接在连接槽的内壁，且转轴的两端均贯穿连接槽延伸至L型移动架的两侧。
[0008]优选的，所述稳定夹紧机构还包括夹紧条、蜗轮、蜗杆和第一电机，两个所述夹紧
条对称固定在转轴的两端，且夹紧条与排线模具的表面挤压接触，所述蜗轮固定在转轴的中部，所述蜗杆通过轴承转动连接在L型移动架靠近连接槽的一端，且蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一电机固定在L型移动架靠近蜗杆的一端，且蜗杆靠近第一电机的一端与第一电机的输出端固定。
[0009]优选的，所述同步驱动机构包括直线电机、连接柱、齿轮和齿条板，所述直线电机固定在机架上端靠近立柱的一侧，且直线电机的动端与机架一侧的一个L型移动架的表面固定，所述连接柱通过轴承转动连接在机架上端靠近立柱一侧的中部，所述齿轮固定在连接柱的下端，所述齿条板固定在L型移动架的下端，两个所述齿条板均与齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述机架靠近立柱一端的两侧对称固定有滑轨，所述L型移动架的一侧固定有滑条，所述滑条与滑轨的外壁滑动连接。
[0011]优选的，所述机架的上端靠近连接柱的一侧固定有稳定条，所述连接柱的底部通过轴承与稳定条转动连接。
[0012]优选的，所述第一电机为减速电机。
[0013]优选的，所述夹紧条的一侧固定有橡胶垫。
[0014]优选的，所述立柱的上端对称固定有加强块，所述加强块的一侧与焊接装置的外壁固定。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过采用传送带进行外框和网片的输送工作，且设置两个焊接装置，在网片的两侧对网片的两侧同时进行焊接工作，且通过传送带输送，使得焊接工作呈流水线式作业，相对于传统的方法极大的提高了生产效率。
[0017]2、本技术通过设置的稳定夹紧机构能够便于在进行焊接的之间，将快要到达焊接装置位置处的排线模具夹紧在放置槽内，从而使得在进行焊接工作的时候能够保证排线模具的稳定性，进而能够保证焊接工作稳定的进行，保证了焊接的质量和精度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的稳定夹紧机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的A处放大图；
[0021]图4为本技术的同步驱动机构结构示意图之一；
[0022]图5为本技术的同步驱动机构结构示意图之二。
[0023]图中标号：1、机架；2、立柱；3、焊接装置；4、传送带；5、放置槽；6、排线模具；7、稳定夹紧机构；71、L型移动架；72、连接槽；73、转轴；74、夹紧条；75、蜗轮；76、蜗杆；77、第一电机；8、同步驱动机构；81、直线电机；82、连接柱；83、齿轮；84、齿条板；9、滑轨；10、滑条；11、稳定条；12、橡胶垫；13、加强块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置，包括机架1、立柱2、焊接装置3、传送带4、放置槽5、排线模具6、稳定夹紧机构7和同步驱动机构8，两个所述立柱2对称设置在机架1一端的两侧，所述立柱2的顶部固定有焊接装置3，所述传送带4安装在机架1的上端，所述放置槽5等距开设在传送带4的外表面，所述排线模具6套接在放置槽5的内侧，所述稳定夹紧机构7呈中心对称滑动连接在机架1一端的外壁，用于将排线模具6压紧在放置槽5内，所述同步驱动机构8固定在机架1上端靠近稳定夹紧机构7的一侧，用于驱动稳定夹紧机构7移动位置；
[0027]所述稳定夹紧机构7包括L型移动架71、连接槽72和转轴73，两个所述L型移动架71呈中心对称滑动连接在机架1靠近立柱2一端的外壁，所述L型移动架71一端的中部开设有连接槽72，所述转轴73通过轴承转动连接在连接槽72的内壁，且转轴73的两端均贯穿连接槽72延伸至L型移动架71的两侧。
[0028]需要说明的是，通过采用传送带4进行外框和网片的输送工作，且设置两个焊接装置3，在网片的两侧对网片的两侧同时进行焊接工作，且通过传送带4输送，使得焊接工作呈流水线式作业，相对于传统的方法极大的提高了生产效率。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置，其特征在于，包括：机架(1)；立柱(2)，两个所述立柱(2)对称设置在机架(1)一端的两侧，所述立柱(2)的顶部固定有焊接装置(3)；传送带(4)，所述传送带(4)安装在机架(1)的上端；放置槽(5)，所述放置槽(5)等距开设在传送带(4)的外表面；排线模具(6)，所述排线模具(6)套接在放置槽(5)的内侧；稳定夹紧机构(7)，所述稳定夹紧机构(7)呈中心对称滑动连接在机架(1)一端的外壁，用于将排线模具(6)压紧在放置槽(5)内；同步驱动机构(8)，所述同步驱动机构(8)固定在机架(1)上端靠近稳定夹紧机构(7)的一侧，用于驱动稳定夹紧机构(7)移动位置；所述稳定夹紧机构(7)包括：L型移动架(71)，两个所述L型移动架(71)呈中心对称滑动连接在机架(1)靠近立柱(2)一端的外壁；连接槽(72)，所述L型移动架(71)一端的中部开设有连接槽(72)；转轴(73)，所述转轴(73)通过轴承转动连接在连接槽(72)的内壁，且转轴(73)的两端均贯穿连接槽(72)延伸至L型移动架(71)的两侧。2.根据权利要求1所述的优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置，其特征在于，所述稳定夹紧机构(7)还包括：夹紧条(74)，两个所述夹紧条(74)对称固定在转轴(73)的两端，且夹紧条(74)与排线模具(6)的表面挤压接触；蜗轮(75)，所述蜗轮(75)固定在转轴(73)的中部；蜗杆(76)，所述蜗杆(76)通过轴承转动连接在L型移动架(71)靠近连接槽(72)的一端，且蜗轮(75)与蜗杆(76)啮合连接；第一电机(77)，所述第一电机(77)固定在L型移动架(71)靠近蜗杆(76)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安心，
申请(专利权)人：武汉致远博达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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