一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构，包括壳体、设在所述壳体上的灯头，所述灯头上设有两根与LED光源板直接连接的导电金属针，所述导电金属针采用刚性结构，所述灯头通过所述导电金属针与LED光源板进行刚性连接。能够解决LED球泡灯中采用软线作为电源线所导致的整灯无法实现全自动生产的问题，有效的解决了现在的LED球泡灯的整灯工厂存在劳动力密集、生产效率低以及生产安全事故无法杜绝的问题，结构简单，操作简便，制作成本低，使用方便，安全性高，通用性强，适用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构


[0001]本技术涉及LED球泡灯
，具体涉及一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构。

技术介绍

[0002]照明类产品包括光源和灯具两大类，在光源类产品中，目前最主流的、使用最广、最多的产品就是LED球泡灯。
[0003]现阶段市场上的LED球泡灯在结构上都大同小异，都包含有灯头，外壳散热套件和内部的光源板。其中光源板和灯头之间都是采用软质导线连接，该软质导线就是俗称的“电源线”。该电源线分内外两层，内层是为金属材料制成的，具有导电性能的金属线，外层为塑胶材质的绝缘层。使用电源线做为光源板与灯头之间的连接线具有导电性能优异，价格便宜等优点，但是，由于该电源线本身为软线，从而导致电源线与灯头之间只能通过人工焊接固定，工作效率低，所需人员需求量大，对于未来人们劳动力工作的抵触、工作环境的变差所存在的问题，面临着严重的招工难、工作人员操作难且成本高的缺陷，且在焊接过程中，还容易出现虚焊的问题，导致灯具质量无法得到保证，而且采用软线连接的结构，对于现在所有组装都已经机械自动化的状态而言，由于电源线的装配部分只能采用人工徒手组装，导致灯具无法实现全面自动化生产的目的，从而导致现在的LED球泡灯的整灯工厂都存在劳动力密集，生产效率比较低，生产安全事故较多的状况出现，阻碍了整灯厂朝全自动化，朝无人化方向发展的脚步。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构，能够解决LED球泡灯中采用软线作为电源线所导致的整灯无法实现全自动生产的问题，有效的解决了现在的LED球泡灯的整灯工厂存在劳动力密集、生产效率低以及生产安全事故无法杜绝的问题，结构简单，操作简便，制作成本低，使用方便，安全性高，通用性强，适用范围广。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：
[0006]一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构，包括壳体、设在所述壳体上的灯头，所述灯头上设有两根与LED光源板直接连接的导电金属针，所述导电金属针采用刚性结构，所述灯头通过所述导电金属针与LED光源板进行刚性连接。
[0007]进一步地，两根所述导电金属针相互平行的设置于所述灯头上。
[0008]进一步地，所述灯头包括设在所述壳体上的转接壳、设在所述转接壳顶部的两个导电铆钉，所述转接壳与所述壳体采用一体成型结构或可拆卸结构，所述导电金属针设在所述导电铆钉上，所述导电金属针与所述导电铆钉采用一体成型结构或可拆卸结构。
[0009]进一步地，所述灯头包括设在所述壳体上的转接壳、设在所述转接壳顶部的导电铆钉、设在所述转接壳与所述导电铆钉之间的绝缘件，所述转接壳为金属件，所述壳体上设
有一个定位孔，一根所述导电金属针的一端设在所述导电铆钉上，另一根所述导电金属针通过所述定位孔固定后连通所述转接壳与LED光源板，所述导电金属针与所述导电铆钉采用一体成型结构或可拆卸结构。
[0010]进一步地，所述导电铆钉的底部设有一个限位孔，所述导电金属针的一端设在所述限位孔内，所述导电金属针与所述导电铆钉通过所述限位孔连接固定形成一体结构。
[0011]进一步地，所述限位孔的开外端设有导向面，所述导电金属针的一端通过所述导向面插入所述限位孔内。
[0012]进一步地，所述灯头与所述壳体采用一体成型结构或可拆卸结构，所述灯头上设有向一侧或两侧凸起后形成长条形的两个装配孔，所述导电金属针安装固定在所述装配孔内，所述导电金属针的一端向外伸出所述灯头后形成接电部。
[0013]进一步地，所述装配孔的上端设有限位槽，所述导电金属针上设有向外凸起的限位台，所述导电金属针插入所述装配孔后向下延伸的长度通过所述限位台卡接所述限位槽后进行限位并固定。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]LED球泡灯中的灯头与LED光源板之间通过两根刚性结构的导电金属针代替现有的电源线进行导通，放弃了常规使用软线作为电源线导通电源，取材方便，易生产，价格便宜，导向性能优异，导电金属针与灯头连接能够实现刚性定位，从而使导电金属针在于LED光源板插接装配时不会出现定位不精确的现象，且其与灯头之间的装配时，能够完全适合通过机械手实现导电金属针与灯头之间的自动化组装生产，从而解决了目前LED球泡灯中唯一需要人工组装的这一工序，从而使LED球泡灯可以实现全自动生产的效果，有效的解决了现在的LED球泡灯的整灯工厂存在劳动力密集、生产效率低以及生产安全事故无法杜绝的问题，而导电金属针本身采用硬质的金属线结构也更加适合自动机生产，结构简单，操作简便，制作成本低，使用方便，安全性高，通用性强，适用范围广。
附图说明
[0016]图1为本技术中实施例一的第一结构示意图；
[0017]图2为本技术中实施例一的第二结构示意图；
[0018]图3为本技术中导电铆钉与导电金属针的两种连接结构剖视图；
[0019]图4为本技术中实施例二的第一结构示意图；
[0020]图5为本技术中实施例二的第二结构示意图；
[0021]图6为本技术中实施例三的结构示意图；
[0022]图中：导电金属针1、壳体2、灯头3、限位孔4、转接壳5、导电铆钉6、导向面7、绝缘件8、定位孔9、接电部10、限位台11、限位槽12、装配孔13。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]实施例一、
[0025]如图1～3所示，一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构，包括壳体2、设在所述壳体2上的灯头3，所述灯头3上设有两根与LED光源板直接连接的导电金属针1，所述导电金属针1采用刚性结构，所述灯头3通过所述导电金属针1与LED光源板进行刚性连接；两根所述导电金属针1相互平行的设置于所述灯头3上。
[0026]在实际施工过程中，可以直接通过机械手将刚性结构的导电金属针1固定安装到灯头3上，使两根导电金属针1相互平行且垂直的与灯头3以及壳体2形成一个刚性的装配结构件，从而方便将该刚性结构件与灯板以及泡壳进行机械组装形成一个整灯，LED球泡灯中的灯头3与LED光源板之间通过两根刚性结构的导电金属针1代替现有的电源线进行导通，放弃了常规使用软线作为电源线导通电源，导向性能优异，导电金属针1与灯头3连接能够实现刚性定位，从而使导电金属针1在于LED光源板插接装配时不会出现定位不精确的现象，且其与灯头3之间的装配时，能够完全适合通过机械手实现导电金属针1与灯头3之间的自动化组装生产，从而解决了目前LED球泡灯中唯一需要人工组装的这一工序，从而使LED球泡灯可以实现全自动生产的效果，有效的解决了现在的LED球泡灯的整灯工厂存在劳动力密集、生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构，包括壳体、设在所述壳体上的灯头，其特征在于：所述灯头上设有两根与LED光源板直接连接的导电金属针，所述导电金属针采用刚性结构，所述灯头通过所述导电金属针与LED光源板进行刚性连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构，其特征在于：两根所述导电金属针相互平行的设置于所述灯头上。3.根据权利要求1所述的一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构，其特征在于：所述灯头包括设在所述壳体上的转接壳、设在所述转接壳顶部的两个导电铆钉，所述转接壳与所述壳体采用一体成型结构或可拆卸结构，所述导电金属针设在所述导电铆钉上，所述导电金属针与所述导电铆钉采用一体成型结构或可拆卸结构。4.根据权利要求1所述的一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构，其特征在于：所述灯头包括设在所述壳体上的转接壳、设在所述转接壳顶部的导电铆钉、设在所述转接壳与所述导电铆钉之间的绝缘件，所述转接壳为金属件，所述壳体上设有一个定位孔，一根所述导电金属针的一端设在所述导电铆钉上，另一根所述导电金属针通过所述定位孔固定后连通所述转接壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩诚，
申请(专利权)人：杭州泰格电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：