本实用新型专利技术公开了一种燃气管安装用开孔装置，包括：打孔机；管道固定组件，所述管道固定组件包括卡板、连接板和螺栓，所述两个连接板对称固定连接在卡板两侧，组成一个卡件，两个所述卡件对称设置在燃气管上下侧，所述卡板上开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在上下相对的两个螺纹孔内部；开孔调节组件，所述开孔调节组件包括底管、转动管和标记槽，所述底管固定连接在位于上方的卡板上侧，所述转动管内壁和底管外壁均开设有螺纹，且螺纹连接，所述标记槽开设在底管侧边，且内部设置有距离标记；连接组件，所述连接组件设置在转动管和打孔机之间。本实用新型专利技术可以将打孔机与不同直径的燃气管进行稳定固定，从而保证打孔的直径。从而保证打孔的直径。从而保证打孔的直径。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管安装用开孔装置
[0001]本技术涉及燃气
，尤其涉及一种燃气管安装用开孔装置。
技术介绍
[0002]燃气是当代家庭中不可缺少的一种能源，而燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。
[0003]在燃气管使用的过程中通常会在燃气管内安装由于检测的燃气流量的装置，所以需要在燃气管的表面进行开孔处理，但是由于燃气管为圆形，在开孔的过程中燃气管会与钻头发生相对偏移，导致开孔直径改变，可能在装置安装完成之后发生漏气的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于燃气管为圆形，在开孔的过程中燃气管会与钻头发生相对偏移，导致开孔直径改变，可能在装置安装完成之后发生漏气的情况的缺点，而提出的一种燃气管安装用开孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种燃气管安装用开孔装置，包括：
[0007]打孔机；
[0008]管道固定组件，所述管道固定组件包括卡板、连接板和螺栓，所述两个连接板对称固定连接在卡板两侧，组成一个卡件，两个所述卡件对称设置在燃气管上下侧，所述卡板上开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在上下相对的两个螺纹孔内部；
[0009]开孔调节组件，所述开孔调节组件包括底管、转动管和标记槽，所述底管固定连接在位于上方的卡板上侧，所述转动管内壁和底管外壁均开设有螺纹，且螺纹连接，所述标记槽开设在底管侧边，且内部设置有距离标记；
[0010]连接组件，所述连接组件设置在转动管和打孔机之间，用于限定打孔机位置。
[0011]优选的，所述卡板为半圆弧形，且由弹性材质制成。
[0012]优选的，所述卡板内部固定连接有抵条，多个抵条平行设置，且均由表面粗糙的弹性材质制成。
[0013]优选的，所述连接组件包括转动环和滑板，所述转动环转动设置在打孔机的转动端上方，所述转动管上端侧边开设有滑槽，多个所述滑板上端连接在转动环底部，且下端限位滑动设置在滑槽内部。
[0014]优选的，所述连接板由硬性材质制成，所述螺栓按照燃气管管径进行选择。
[0015]优选的，所述打孔机钻头为长钻头，且钻头直径远小于底管的内径。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在使用过程中，先将卡件固定放置在燃气管上侧，将另一个卡件放置在燃气管下
侧，通过螺栓将上下两侧的卡件进行固定连接，从而将打孔机的位置进行了固定，弹性的卡件可以对不同直径的燃气管进行有效的固定，从而避免了打孔机在打孔过程中发生偏移，保证了开孔的直径，同时由于不同燃气管的厚度不同，为了避免不能将燃气管完全打通，通过转动管，通过观察标记槽内部的距离标记，改变转动管在底管上的距离，从而改变打孔机的打孔深度，保证对燃气管完全打通，本技术可以将打孔机与不同直径的燃气管进行稳定固定，从而保证打孔的直径。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种燃气管安装用开孔装置的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种燃气管安装用开孔装置的侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种燃气管安装用开孔装置的管道固定组件正面结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种燃气管安装用开孔装置的连接组件正面结构示意图。
[0022]图中：1打孔机、2管道固定组件、21卡板、22连接板、23螺栓、3开孔调节组件、31底管、32转动管、33标记槽、4连接组件、41转动环、42滑板、5抵条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
‑
4，一种燃气管安装用开孔装置，包括：
[0026]打孔机1；
[0027]管道固定组件2，管道固定组件2包括卡板21、连接板22和螺栓23，两个连接板22对称固定连接在卡板21两侧，组成一个卡件，两个卡件对称设置在燃气管上下侧，卡板21上开设有螺纹孔，螺栓23螺纹连接在上下相对的两个螺纹孔内部；
[0028]开孔调节组件3，开孔调节组件3包括底管31、转动管32和标记槽33，底管31固定连接在位于上方的卡板21上侧，转动管32内壁和底管31外壁均开设有螺纹，且螺纹连接，标记槽33开设在底管31侧边，且内部设置有距离标记；
[0029]连接组件4，连接组件4设置在转动管32和打孔机1之间，用于限定打孔机1位置。
[0030]应用上述技术方案的实施例中，在使用过程中，先将卡件固定放置在燃气管上侧，将另一个卡件放置在燃气管下侧，通过螺栓23将上下两侧的卡件进行固定连接，从而将打孔机1的位置进行了固定，弹性的卡件可以对不同直径的燃气管进行有效的固定，从而避免了打孔机1在打孔过程中发生偏移，保证了开孔的直径，同时由于不同燃气管的厚度不同，为了避免不能将燃气管完全打通，通过转动管32，通过观察标记槽33内部的距离标记，改变转动管32在底管31上的距离，从而改变打孔机1的打孔深度，保证对燃气管完全打通，本实
用新型可以将打孔机1与不同直径的燃气管进行稳定固定，从而保证打孔的直径。
[0031]本实施例中优选的技术方案，卡板21为半圆弧形，且由弹性材质制成，弹性的卡板21可以适用于不同直径的燃气管，可以对不同直径的燃气管进行紧密接触，从而保证对燃气管的固定连接；
[0032]卡板21内部固定连接有抵条5，多个抵条5平行设置，且均由表面粗糙的弹性材质制成，为了减少对燃气管的磨损，通过抵条5与燃气管进行接触；
[0033]连接组件4包括转动环41和滑板42，转动环41转动设置在打孔机1的转动端上方，转动管32上端侧边开设有滑槽，多个滑板42上端连接在转动环41底部，且下端限位滑动设置在滑槽内部，转动环41和滑板42的使用过程中，保证打孔机1的进行上下移动；
[0034]连接板22由硬性材质制成，螺栓23按照燃气管管径进行选择，连接板22的需要进行固定，所以需要使用硬性材质制成；
[0035]打孔机1钻头为长钻头，且钻头直径远小于底管31的内径，为了保证打孔机1的正常使用，需要打孔机1的钻头长度大于燃气管厚度与开孔调节组件3高度之和。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管安装用开孔装置，其特征在于，包括：打孔机(1)；管道固定组件(2)，所述管道固定组件(2)包括卡板(21)、连接板(22)和螺栓(23)，所述两个连接板(22)对称固定连接在卡板(21)两侧，组成一个卡件，两个所述卡件对称设置在燃气管上下侧，所述卡板(21)上开设有螺纹孔，所述螺栓(23)螺纹连接在上下相对的两个螺纹孔内部；开孔调节组件(3)，所述开孔调节组件(3)包括底管(31)、转动管(32)和标记槽(33)，所述底管(31)固定连接在位于上方的卡板(21)上侧，所述转动管(32)内壁和底管(31)外壁均开设有螺纹，且螺纹连接，所述标记槽(33)开设在底管(31)侧边，且内部设置有距离标记；连接组件(4)，所述连接组件(4)设置在转动管(32)和打孔机(1)之间，用于限定打孔机(1)位置。2.根据权利要求1所述的一种燃气管安装用开孔装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松林，
申请(专利权)人：王松林，
类型：新型
国别省市：
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