本实用新型专利技术涉及建筑装配技术领域，公开了一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置，其结构包括轴承座和支撑框，所述轴承座上设置有单轴伺服电机和H型线辊，所述单轴伺服电机固定连接在所述轴承座的右端，所述H型线辊活动连接在所述轴承座的内侧面，所述H型线辊的右端与所述单轴伺服电机的输出端固定连接，所述支撑框上设置有金属导杆、衔接轴承和双轴伺服电机，所述金属导杆固定连接在所述支撑框上方的左右两侧，所述衔接轴承固定连接在所述支撑框内部的下方。本实用新型专利技术实现了对板材夹持时进行自动检测，从而让起吊装置进行自动起吊，而且增加了板材在起吊时的数量和范围，加快了板材在起吊时的速度，提高了起吊装置使用过程中的灵活性。中的灵活性。中的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置
[0001]本技术涉及建筑装配
，具体为一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置。
技术介绍
[0002]根据专利202022507898.5可知，一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置，其包括起吊机壳，所述起吊机壳的下表面开设有两个移动导轨，且两个移动导轨内均滑动连接有限位块，两个限位块的下表面均固定连接有第一夹持块。该基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置，通过设置电磁铁、滑轮、第一夹持块和第二夹持块，使得工作人员在使用该起吊装置时，无需启动其他夹紧装置，使得在使用该起吊装置时，可以快速的对板材进行固定，且在电磁铁的工作用下有效的保障了钢索拉动限位块，从而对板材进行夹持时的稳定性，降低了钢索持续滑动的情况，使得工作人员在使用该起吊装置时，可以方便且快捷的对板材的位置进行移动。
[0003]目前，现有的基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置不能对板材夹持时进行自动检测，还不能让起吊装置进行自动起吊，局限了板材在起吊时的数量和范围，减慢了板材在起吊时的速度，降低了起吊装置使用过程中的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置，包括轴承座和支撑框，所述轴承座上设置有单轴伺服电机和H型线辊，所述单轴伺服电机固定连接在所述轴承座的右端，所述H型线辊活动连接在所述轴承座的内侧面，所述H型线辊的右端与所述单轴伺服电机的输出端固定连接，所述支撑框上设置有金属导杆、衔接轴承和双轴伺服电机，所述金属导杆固定连接在所述支撑框上方的左右两侧，所述衔接轴承固定连接在所述支撑框内部的下方，所述双轴伺服电机固定连接在所述支撑框内部的下方，所述衔接轴承的内环处设置有丝杆，所述丝杆和金属导杆分别通过螺纹孔和限位孔连接L型支撑板，所述L型支撑板下方的内侧面固定连接有压力传感器，所述金属导杆的末端固定连接有限位板，所述支撑框外部的上端通过连接板连接吊索，所述压力传感器、单轴伺服电机和双轴伺服电机分别通过导线电性连接控制器。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述吊索的一端缠绕在所述H型线辊上，所述吊索的另一端固定连接在所述连接板的上方，所述连接板的下端焊接于所述支撑框的上表面。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆的一端通过衔接轴承与所述双轴伺服电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端与所述限位板的内表面活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述金属导杆的外径大小与所述限位孔的内径大小相吻合，并且与所述限位孔的内部活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过单轴伺服电机、H型线辊、金属导杆、衔接轴承、双轴伺服电机、丝杆、螺纹孔、限位孔、L型支撑板、压力传感器、限位板、连接板、吊索和控制器的结合，当板材起吊装置使用的时候，有效的实现了对板材夹持时进行自动检测，从而让起吊装置进行自动起吊，而且增加了板材在起吊时的数量和范围，加快了板材在起吊时的速度，提高了起吊装置使用过程中的灵活性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置的主视图；
[0014]图2为本技术一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置的支撑框俯视图；
[0015]图3为本技术一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置的支撑框剖视图；
[0016]图4为本技术一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置的控制流程图。
[0017]图中：轴承座1、支撑框2、单轴伺服电机3、H型线辊4、金属导杆5、衔接轴承6、双轴伺服电机7、丝杆8、螺纹孔9、限位孔10、L型支撑板11、压力传感器12、限位板13、连接板14、吊索15、控制器16。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置，包括轴承座1和支撑框2，所述轴承座1上设置有单轴伺服电机3和H型线辊4，所述单轴伺服电机3固定连接在所述轴承座1的右端，所述H型线辊4活动连接在所述轴承座1的内侧面，所述H型线辊4的右端与所述单轴伺服电机3的输出端固定连接，所述支撑框2上设置有金属导杆5、衔接轴承6和双轴伺服电机7，所述金属导杆5固定连接在所述支撑框2上方的左右两侧，所述衔接轴承6固定连接在所述支撑框2内部的下方，所述双轴伺服电机7固定连接在所述支撑框2内部的下方，所述衔接轴承6的内环处设置有丝杆8，所述丝杆8和金属导杆5分别通过螺纹孔9和限位孔10连接L型支撑板11，所述L型支撑板11下方的内侧面固定连接有压力传感器12，所述金属导杆5的末端固定连接有限位板13，所述支撑框2外部的上端通过连接板14连接吊索15，所述压力传感器12、单轴伺服电机3和双轴伺服电机7分别通过导线电性连接控制器16，本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过单轴伺服电机3、H型线辊4、金属导杆5、衔接轴承6、双轴伺服电机7、丝杆8、螺纹孔9、限位孔10、L型支撑板11、压力传感器12、限位板13、连接板14、吊索15和控制器16的结合，当板材起吊装置使用的时候，首先由控制器16控制双轴伺服电机7进行转动，这时双轴伺服电机7通过衔接轴承6带动丝杆8进行转动，丝杆8会在螺纹孔9内部转动，同时金属导杆5在限位孔10的内部滑动，以至于带动L型支撑板11对板材进行夹持，当压力传感器12检测到板材对其产生的压力时，控制
器16会控制双轴伺服电机7停止运作，并且控制单轴伺服电机3进行转动，以至于让单轴伺服电机3通过轴承座1带动H型线辊4进行转动，从而让H型线辊4对吊索15进行收缩，这时板材会进行提起，有效的实现了对板材夹持时进行自动检测，从而让起吊装置进行自动起吊，而且增加了板材在起吊时的数量和范围，加快了板材在起吊时的速度，提高了起吊装置使用过程中的灵活性。
[0019]本实施例中请参阅图1，所述吊索15的一端缠绕在所述H型线辊4上，所述吊索15的另一端固定连接在所述连接板14的上方，所述连接板14的下端焊接于所述支撑框2的上表面，其作用在于能有效的方便让H型线辊4通过吊索15带动连接板14进行升降。
[0020]本实施例中请参阅图3，所述丝杆8的一端通过衔接轴承6与所述双轴伺服电机7的输出端固定连接，所述丝杆8的另一端与所述限位板13的内表面活动连接，其作用在于能有效的方便让双轴伺服电机7通过衔接轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于绿色建筑装配用建筑板材起吊装置，包括轴承座(1)和支撑框(2)，其特征在于：所述轴承座(1)上设置有单轴伺服电机(3)和H型线辊(4)，所述单轴伺服电机(3)固定连接在所述轴承座(1)的右端，所述H型线辊(4)活动连接在所述轴承座(1)的内侧面，所述H型线辊(4)的右端与所述单轴伺服电机(3)的输出端固定连接，所述支撑框(2)上设置有金属导杆(5)、衔接轴承(6)和双轴伺服电机(7)，所述金属导杆(5)固定连接在所述支撑框(2)上方的左右两侧，所述衔接轴承(6)固定连接在所述支撑框(2)内部的下方，所述双轴伺服电机(7)固定连接在所述支撑框(2)内部的下方，所述衔接轴承(6)的内环处设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)和金属导杆(5)分别通过螺纹孔(9)和限位孔(10)连接L型支撑板(11)，所述L型支撑板(11)下方的内侧面固定连接有压力传感器(12)，所述金属导杆(5)的末端固定连接有限位板(13)，所述支撑框(2)外部的上端通过连接板(14)连接吊索(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴希堂，刘士青，刘亚光，白忠飞，王苏，
申请(专利权)人：吴希堂，
类型：新型
国别省市：
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