全自动镍氢电池制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动镍氢电池制造设备，其包括机台，还包括安装在机台上的极片送料机构、隔膜送料机构、电芯卷绕机构、钢壳送料机构、电芯入壳机构和下料装箱机构。极片送料机构用于放置正负极片。隔膜送料机构用于放置隔膜。电芯卷绕机构用于卷绕极片送料机构输送来的正负极片以及隔膜送料机构输送来的隔膜形成电池电芯。钢壳送料机构用于放置钢壳且位于电芯卷绕机构的另一侧。电芯入壳机构用于将电池电芯装入钢壳形成半成品电池，电芯入壳机构与钢壳送料机构位于电芯卷绕机构的相同侧。下料装箱机构位于电芯入壳机构下方，下料装箱机构用于收纳半成品电池。本实用新型专利技术结构简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
全自动镍氢电池制造设备


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体地涉及一种全自动镍氢电池制造设备。

技术介绍

[0002]镍氢电池被广泛应用于各种各样的电子元器件上，是一种二次电池。在镍氢电池制造行业中，电池电芯的卷绕成型是电池的生产工艺中非常重要的一个生产工序，电芯卷绕成型过程：将用以放置正极卷料的正极放卷机构、用以放置负极卷料的负极放卷机构以及用以放置隔膜卷料的隔膜放卷机构上的正、负极以及隔膜卷料带一起卷绕形成电池电芯，然后将电池电芯装入钢壳内形成半成品电池，以便后续包装形成成品。目前镍氢电池的生产效率较低，无法满足降低生产成本及产品品质需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、生产效率高的全自动镍氢电池制造设备。
[0004]本技术公开的一种全自动镍氢电池制造设备的技术方案是:
[0005]一种全自动镍氢电池制造设备，其包括安装在机台上的极片送料机构、隔膜送料机构、电芯卷绕机构、钢壳送料机构、电芯入壳机构和下料装箱机构。
[0006]极片送料机构，所述极片送料机构用于放置正负极片且位于所述电芯卷绕机构的一侧。
[0007]隔膜送料机构，所述隔膜送料机构用于放置隔膜，所述隔膜送料机构与所述夹片送料机构位于所述电芯卷绕机构的相同侧。
[0008]电芯卷绕机构，所述电芯卷绕机构用于卷绕所述极片送料机构输送来的正负极片以及所述隔膜送料机构输送来的隔膜形成电池电芯。
[0009]钢壳送料机构，所述钢壳送料机构用于放置钢壳且位于所述电芯卷绕机构的另一侧。
[0010]电芯入壳机构，所述电芯入壳机构用于将电池电芯装入钢壳形成半成品电池，所述电芯入壳机构与所述钢壳送料机构位于所述电芯卷绕机构的相同侧。
[0011]下料装箱机构，所述下料装箱机构位于所述电芯入壳机构下方，所述下料装箱机构用于收纳半成品电池。
[0012]作为优选方案，所述机台包括主机箱和位于所述主机箱一侧的副机箱。
[0013]主机箱，所述主机箱包括主箱体、安装于所述主箱体正面的主箱安装板、安装于所述主箱体背面的主箱门、安装于所述主箱体一侧的散热箱以及安装于主箱体底部的主箱万向滑轮，所述极片送料机构、隔膜送料机构、电芯卷绕机构、电芯入壳机构和下料装箱机构安装在所述主箱体的主箱体安装板上，所述主箱体另一侧设有主箱开口。
[0014]副机箱，所述副机箱包括副箱体、安装于所述副箱体顶部的副箱安装板、安装于所
述副箱体底部的副箱万向滑轮、以及位于所述副箱体底部的副箱定位杆，所述钢壳送料机构安装在所述副机箱的副箱安装板上，所述钢壳送料机构的出料端从所述主箱开口伸入所述主箱体内。
[0015]作为优选方案，所述极片送料机构包括安装在所述机台上的正极片储料装置、正极片吸附装置、正极片移动装置、负极片储料装置、负极片吸附装置和负极片移动装置。
[0016]所述极片送料机构还包括安装在所述正极片移动装置上的正极片夹持装置，所述极片送料机构还包括安装在所述负极片移动装置上的负极片夹持装置。
[0017]所述正极片夹持装置包括用于夹持正极片的第一极片夹持装置、第二极片夹持装置、以及连接所述第一极片夹持装置和第二极片夹持装置的第一连接板。
[0018]所述第一连接板在所述第一极片夹持装置上可沿X轴移动，所述第一连接板沿X轴移动可带动所述第二极片夹持装置在Z轴方向上移动，所述第二极片夹持装置在Y轴方向上移动受限。
[0019]作为优选方案，所述隔膜送料机构包括上隔膜放料装置、下隔膜放料装置、以及设置在隔膜传输路径中的隔膜传输轮。
[0020]上隔膜放料装置，包括安装在所述机台上的上隔膜放料轴、以及位于所述上隔膜放料轴上的上隔膜料盘。
[0021]下隔膜放料装置，包括安装在所述机台上的下隔膜放料轴、以及位于所述下隔膜放料轴上的下隔膜料盘。
[0022]作为优选方案，所述电芯卷绕机构包括安装在所述机台上的卷绕底座，所述电芯卷绕机构还包括安装在所述卷绕底座上的电芯压紧装置、电芯卷针装置、电芯切割装置、电芯旋转装置和电芯定位装置。
[0023]电芯压紧装置，所述电芯压紧装置位于靠近所述极片送料机构和隔膜送料机构的一侧，所述电芯压紧装置包括安装在所述卷绕底座上的第一压紧电机和第二压紧电机，所述第一压紧电机的驱动轴的底部安装有第一压紧轮，所述第二压紧电机的驱动轴的底部安装有第二压紧轮，所述电芯压紧装置还包括有设置在所述第二压紧电机的驱动轴的底部的第三压紧轮。
[0024]电芯卷针装置，所述电芯卷针装置包括设置在卷绕底座上的第一卷针驱动装置和第二卷针驱动装置，所述电芯卷针装置还包括分别安装在所述第一卷针驱动装置的驱动轴上的第一卷针装置、以及安装在所述第二卷针驱动装置的驱动轴上的第二卷针装置，所述电芯卷针装置还包括有第三卷针驱动装置，所述第三卷针驱动装置的驱动轴分别与所述第一卷针装置、第二卷针装置之间啮合连接。
[0025]电芯切割装置，所述电芯切割装置包括安装在所述卷绕底座上的切割气缸，所述切割气缸的驱动轴底部安装有切刀。
[0026]电芯旋转装置，所述电芯旋转装置包括安装在所述机台上的电芯旋转电机，所述电芯旋转电机的驱动轴通过轮带连接有第一旋转轮，所述电芯旋转装置还包括设置在所述卷绕底座上的第二旋转轮，所述第一旋转轮和所述第二旋转轮之间啮合，所述第二旋转轮的一侧设置有第一旋转轮盘，所述第一旋转轮盘的边缘设有插接缺口，所述第一旋转轮盘的另一侧设有切割底座，所述切割底座的上下两测均设有切槽，所述切割底座位于所述第一卷针装置和第二卷针装置之间。
[0027]电芯定位装置，所述电芯定位装置包括安装在所述卷绕底座上的定位电机，所述定位电机的驱动轴上设置有定位插块。
[0028]作为优选方案，所述钢壳送料机构包括钢壳供给装置、胶垫供给装置、胶垫入壳装置和钢壳推送装置。
[0029]钢壳供给装置，用于输送钢壳至所述胶垫入壳装置。
[0030]胶垫供给装置，用于输送胶垫至所述胶垫入壳装置。
[0031]胶垫入壳装置，所述胶垫入壳装置的钢壳进料端位于所述钢壳供给装置的钢壳出料端下方，所述胶垫入壳装置的胶垫进料端位于所述胶垫供给装置的胶垫出料端下方，所述胶垫入壳装置用于将所述胶垫供给装置输送来的胶垫进行加工且压入所述钢壳供给装置输送来的钢壳的底部。
[0032]钢壳推送装置，所述钢壳推送装置的进料端位于所述胶垫入壳装置的出料端的一侧，所述钢壳推送装置用于将压入胶垫的钢壳输送至所述电芯入壳机构。
[0033]作为优选方案，所述电芯入壳机构包括安装在所述机台上的入壳移动装置、入壳夹持装置、入壳挤出装置、入壳限位装置和入壳掉落装置。
[0034]入壳移动装置，所述入壳移动装置包括安装在所述机台上的入壳移动导轨，所述入壳移动导轨上设置有第一入壳移动底座，所述入壳移动装置还包括有第一入壳移动电机和第一入壳移动气缸，所述第一入壳移动电机和第一入壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动镍氢电池制造设备，其特征在于：所述电池制造设备包括机台(10)，还包括安装在所述机台(10)上的极片送料机构(20)、隔膜送料机构(30)、电芯卷绕机构(40)、钢壳送料机构(50)、电芯入壳机构(60)和下料装箱机构(70)；极片送料机构(20)，所述极片送料机构(20)用于放置正负极片且位于所述电芯卷绕机构(40)的一侧；隔膜送料机构(30)，所述隔膜送料机构(30)用于放置隔膜，所述隔膜送料机构(30)与夹片送料机构位于所述电芯卷绕机构(40)的相同侧；电芯卷绕机构(40)，所述电芯卷绕机构(40)用于卷绕所述极片送料机构(20)输送来的正负极片以及所述隔膜送料机构(30)输送来的隔膜形成电池电芯；钢壳送料机构(50)，所述钢壳送料机构(50)用于放置钢壳且位于所述电芯卷绕机构(40)的另一侧；电芯入壳机构(60)，所述电芯入壳机构(60)用于将电池电芯装入钢壳形成半成品电池，所述电芯入壳机构(60)与所述钢壳送料机构(50)位于所述电芯卷绕机构(40)的相同侧；下料装箱机构(70)，所述下料装箱机构(70)位于所述电芯入壳机构(60)下方，所述下料装箱机构(70)用于收纳半成品电池。2.如权利要求1所述的全自动镍氢电池制造设备，其特征在于：所述机台(10)包括主机箱(11)和位于所述主机箱(11)一侧的副机箱(12)；主机箱(11)，所述主机箱(11)包括主箱体(111)、安装于所述主箱体(111)正面的主箱安装板(112)、安装于所述主箱体(111)背面的主箱门(113)、安装于所述主箱体(111)一侧的散热箱(114)以及安装于主箱体(111)底部的主箱万向滑轮(115)，所述极片送料机构(20)、隔膜送料机构(30)、电芯卷绕机构(40)、电芯入壳机构(60)和下料装箱机构(70) 安装在所述主箱体（111)的主箱体(111)安装板上，所述主箱体(111)另一侧设有主箱开口(116)；副机箱(12)，所述副机箱(12)包括副箱体(121)、安装于所述副箱体(121)顶部的副箱安装板(122)、安装于所述副箱体(121)底部的副箱万向滑轮(123)、以及位于所述副箱体(121)底部的副箱定位杆(124)，所述钢壳送料机构(50)安装在所述副机箱(12)的副箱安装板(122)上，所述钢壳送料机构(50)的出料端从所述主箱开口(116)伸入所述主箱体(111)内。3.如权利要求1所述的全自动镍氢电池制造设备，其特征在于：所述极片送料机构(20)包括安装在所述机台(10)上的正极片储料装置(21)、正极片吸附装置(22)、正极片移动装置(23)、负极片储料装置(24)、负极片吸附装置(25)和负极片移动装置(26)；所述极片送料机构(20)还包括安装在所述正极片移动装置(23)上的正极片夹持装置(27)，所述极片送料机构(20)还包括安装在所述负极片移动装置(26)上的负极片夹持装置(28)；所述正极片夹持装置(27)包括用于夹持正极片的第一极片夹持装置(271)、第二极片夹持装置(272)、以及连接所述第一极片夹持装置(271)和第二极片夹持装置(272)的第一连接板(273)；所述第一连接板(273)在所述第一极片夹持装置(271)上可沿X轴移动，所述第一连接
板(273)沿X轴移动可带动所述第二极片夹持装置(272)在Z轴方向上移动，所述第二极片夹持装置(272)在Y轴方向上移动受限。4.如权利要求1所述的全自动镍氢电池制造设备，其特征在于：所述隔膜送料机构(30)包括上隔膜放料装置(31)、下隔膜放料装置(32)、以及设置在隔膜传输路径中的隔膜传输轮(33)；上隔膜放料装置(31)，包括安装在所述机台(10)上的上隔膜放料轴(311)、以及位于所述上隔膜放料轴(311)上的上隔膜料盘(312)；下隔膜放料装置(32)，包括安装在所述机台(10)上的下隔膜放料轴(321)、以及位于所述下隔膜放料轴(321)上的下隔膜料盘(322)。5.如权利要求2所述的全自动镍氢电池制造设备，其特征在于：所述电芯卷绕机构(40)包括安装在所述机台(10)上的卷绕底座(41)，所述电芯卷绕机构(40)还包括安装在所述卷绕底座(41)上的电芯压紧装置(42)、电芯卷针装置(43)、电芯切割装置(44)、电芯旋转装置(45)和电芯定位装置(46)；电芯压紧装置(42)，所述电芯压紧装置(42)位于靠近所述极片送料机构(20)和隔膜送料机构(30)的一侧，所述电芯压紧装置(42)包括安装在所述卷绕底座(41)上的第一压紧电机(421)和第二压紧电机(422)，所述第一压紧电机(421)的驱动轴的底部安装有第一压紧轮(423)，所述第二压紧电机(422)的驱动轴的底部安装有第二压紧轮(424)，所述电芯压紧装置(42)还包括有设置在所述第二压紧电机(422)的驱动轴的底部的第三压紧轮(425)，所述电芯压紧装置(42)还包括位于所述第一压紧轮(423)下方的第四压紧轮(426)；电芯卷针装置(43)，所述电芯卷针装置(43)包括设置在卷绕底座(41)上的第一卷针驱动装置(431)和第二卷针驱动装置(432)，所述电芯卷针装置(43)还包括分别安装在所述第一卷针驱动装置(431)的驱动轴上的第一卷针装置(433)、以及安装在所述第二卷针驱动装置(432)的驱动轴上的第二卷针装置(434)，所述电芯卷针装置(43)还包括有第三卷针驱动装置(435)，所述第三卷针驱动装置(435)的驱动轴分别与所述第一卷针装置(433)、第二卷针装置(434)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇为，黄森，张洁，
申请(专利权)人：深圳市益能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：