一种标准自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标准自动检测设备，包括箱体，箱体的内部对称固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有升降块，升降块的中部转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有齿轮，箱体的内部固定连接有与齿轮配合使用的齿条，转动轴的内部固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有U型夹板，U型夹板的顶部固定连接有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有压板，箱体的内部设有调节机构；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够对金属板进行自动翻转，无需人工手动操作，省时省力，提高工作效率的同时有效避免了安全事故的发生，能够对不同材质的金属板进行检测，大大提高了适应性，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种标准自动检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种标准自动检测设备。

技术介绍

[0002]检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。
[0003]在各种金属板材的生产加工过程中，为了确保金属板的能够达到质量标准，需要借助自动检测设备对金属板的硬度进行检测，然而目前现有的检测设备需要人工手动对金属板进行翻转才能实现两面检测，由于金属板体积大，质量较重，人工操作时极为的不便，不仅降低了工作效率，甚至会发生安全事故，同时传统的检测设备只能对一种材质的金属板进行检测，适应性较弱，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种标准自动检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种标准自动检测设备，包括箱体，所述箱体的内部对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降块，所述升降块的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有齿轮，所述箱体的内部固定连接有与齿轮配合使用的齿条，所述转动轴的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有U型夹板，所述U型夹板的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有压板，所述箱体的内部设有调节机构，所述调节机构的底部设有检测机构。
[0007]所述调节机构包括第一壳体，所述第一壳体与箱体固定连接，所述第一壳体的外部固定连接有第一电机，所述第一壳体的内部转动连接有丝杆，所述丝杆与第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第四气缸。
[0008]所述检测机构包括第二壳体，所述第二壳体与第四气缸的输出端固定连接，所述第二壳体的顶部固定连接有第二电机，所述第二壳体的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与第二电机的输出端固定连接，所述第二壳体的内部且位于蜗杆的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有与蜗杆配合使用的蜗轮，所述转动杆的一端固定连接有转动块，所述转动块的外部固定连接有检测探头。
[0009]所述箱体的内部固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端固定连接有放置板，所述箱体的内部且位于第五气缸的对应两侧边均固定连接有固定架，所述固定架的中部滑动连接有导向杆，所述导向杆与放置板固定连接。
[0010]所述升降块的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有环形块，所述环
形块与转动轴固定连接。
[0011]所述箱体的中部转动连接有箱门，所述箱体的外部且为与箱门的一侧固定连接有控制面板，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机、第四气缸、第二电机、检测探头、第五气缸均与控制面板电性连接。
[0012]所述U型夹板的内部与压板的底部均固定连接有橡胶垫片。
[0013]本技术所达到的有益效果是：通过设置的第一气缸、升降块、转动轴、齿轮、齿条、第二气缸、U型夹板、第三气缸、压板、第五气缸、放置板、固定架与导向杆，能够实现对金属板进行自动翻转，无需人工手动操作，省时省力，提高工作效率的同时有效避免了安全事故的发生，通过设置的第二壳体、第二电机、蜗杆、转动杆、蜗轮、转动块、检测探头与控制面板，能够实现对不同材质的金属板进行检测，大大提高了适应性，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖面示意图；
[0017]图3是本使用新型的第二壳体的剖面示意图；
[0018]图4是本使用新型的A处放大图。
[0019]图中：1、箱体；2、第一气缸；3、升降块；4、转动轴；5、齿轮；6、齿条；7、第二气缸；8、U型夹板；9、第三气缸；10、压板；11、调节机构；12、检测机构；13、第一壳体；14、第一电机；15、丝杆；16、滑块；17、第四气缸；18、第二壳体；19、第二电机；20、蜗杆；21、转动杆；22、蜗轮；23、转动块；24、检测探头；25、第五气缸；26、放置板；27、固定架；28、导向杆；29、环形槽；30、环形块；31、箱门；32、控制面板；33、橡胶垫片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种标准自动检测设备，包括箱体1，箱体1的内部对称固定连接有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接有升降块3，升降块3的中部转动连接有转动轴4，转动轴4的一端固定连接有齿轮5，箱体1的内部固定连接有与齿轮5配合使用的齿条6，便于对金属板进行翻转；转动轴4的内部固定连接有第二气缸7，第二气缸7的输出端固定连接有U型夹板8，U型夹板8的顶部固定连接有第三气缸9，第三气缸9的输出端固定连接有压板10，箱体1的内部设有调节机构11，调节机构11的底部设有检测机构12，便于对金属板进行检测。
[0023]进一步的，调节机构11包括第一壳体13，第一壳体13与箱体1固定连接，第一壳体13的外部固定连接有第一电机14，第一壳体13的内部转动连接有丝杆15，丝杆15与第一电机14的输出端固定连接，丝杆15的外部螺纹连接有滑块16，滑块16的底部固定连接有第四
气缸17，便于对金属板的不同位置进行检测。
[0024]进一步的，检测机构12包括第二壳体18，第二壳体18与第四气缸17的输出端固定连接，第二壳体18的顶部固定连接有第二电机19，第二壳体18的内部转动连接有蜗杆20，蜗杆20与第二电机19的输出端固定连接，第二壳体18的内部且位于蜗杆20的一侧转动连接有转动杆21，转动杆21的外部固定连接有与蜗杆20配合使用的蜗轮22，转动杆21的一端固定连接有转动块23，转动块23的外部固定连接有检测探头24，便于对不同材质的金属板进行检测。
[0025]进一步的，箱体1的内部固定连接有第五气缸25，第五气缸25的输出端固定连接有放置板26，箱体1的内部且位于第五气缸25的对应两侧边均固定连接有固定架27，固定架27的中部滑动连接有导向杆28，导向杆28与放置板26固定连接，便于对金属板进行放置。
[0026]进一步的，升降块3的内部开设有环形槽29，环形槽29的内部转动连接有环形块30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准自动检测设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部对称固定连接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端固定连接有升降块（3），所述升降块（3）的中部转动连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端固定连接有齿轮（5），所述箱体（1）的内部固定连接有与齿轮（5）配合使用的齿条（6），所述转动轴（4）的内部固定连接有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出端固定连接有U型夹板（8），所述U型夹板（8）的顶部固定连接有第三气缸（9），所述第三气缸（9）的输出端固定连接有压板（10），所述箱体（1）的内部设有调节机构（11），所述调节机构（11）的底部设有检测机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种标准自动检测设备，其特征在于：所述调节机构（11）包括第一壳体（13），所述第一壳体（13）与箱体（1）固定连接，所述第一壳体（13）的外部固定连接有第一电机（14），所述第一壳体（13）的内部转动连接有丝杆（15），所述丝杆（15）与第一电机（14）的输出端固定连接，所述丝杆（15）的外部螺纹连接有滑块（16），所述滑块（16）的底部固定连接有第四气缸（17）。3.根据权利要求2所述的一种标准自动检测设备，其特征在于：所述检测机构（12）包括第二壳体（18），所述第二壳体（18）与第四气缸（17）的输出端固定连接，所述第二壳体（18）的顶部固定连接有第二电机（19），所述第二壳体（18）的内部转动连接有蜗杆（20），所述蜗杆（20）与第二电机（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：温竣峰，罗海涛，
申请(专利权)人：中科天网广东标准技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：