本实用新型专利技术公开了一种机加工乳化液处理装置，涉及乳化液处理装置技术领域，目的在于提供一种提高资源利用率，降低环境污染的机加工乳化液处理装置，其技术要点是所述机座的内腔空层设置，所述机座的顶面开设有连通所述机座内腔的进料口，所述机座的内腔设置有储料箱，所述储料箱的顶面敞开形成下料口，所述下料口位于所述进料口的正下方且下料口的横截面面积大于进料口的横截面积，技术效果是通过油液过滤层对乳化液进行过滤，滤掉部分油脂，过滤后的乳液穿过出料口，并通过连接管传递至加热冷凝塔的内腔，加热冷凝塔对乳化液进行加热冷凝处理，使其水分蒸发产生水蒸气并对其进行收集，得到洁净水，提高资源利用率，降低环境污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种机加工乳化液处理装置
[0001]本技术涉及乳化液处理装置
，具体为一种机加工乳化液处理装置。
技术介绍
[0002]机械加工行业中，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，而且在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。
[0003]现有技术中，随着乳化液的循环使用会从系统中定期或持续排放部分乳化液，排放的乳化液将无法继续使用，变为废乳化液，资源造成浪费，且直接排放会对环境造成严重污染。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种提高资源利用率，降低环境污染的机加工乳化液处理装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机加工乳化液处理装置，包括机座，所述机座的顶面固定安装有机架，所述机座的内腔空层设置，所述机座的顶面开设有连通所述机座内腔的进料口，所述机座的内腔设置有储料箱，所述储料箱的顶面敞开形成下料口，所述下料口位于所述进料口的正下方且下料口的横截面面积大于进料口的横截面积，所述储料箱的内腔设置有油液过滤层，所述油液过滤层的四周侧壁与所述储料箱的内壁紧密贴合，且油液过滤层的过滤面与所述储料箱的底面平行，所述进料口的底部开设有出料口，所述出料口通过密封塞密封，所述出料口的底部通过连接管连接加热冷凝塔，所述加热冷凝塔的内部加热乳化液形成蒸汽并冷却蒸汽收集洁净水。
[0008]优选地，所述进料口和油液过滤层之间设置有导流板，所述导流板在所述储料箱的内腔固定安装并倾斜设置，所述导流板较低的一侧设置有碎屑过滤网，所述碎屑过滤网的过滤面与所述油液过滤层的过滤面垂直，且导流板和碎屑过滤网的四周侧壁与储料箱的内壁紧密贴合。
[0009]优选地，所述油液过滤层和/或碎屑过滤网可拆卸设置。
[0010]优选地，所述加热冷凝塔包括加热部、过渡部和冷凝导流管，所述加热部的内外壁之间设置加热腔，所述加热腔的内部设置电热层，所述加热部位于所述过渡部的下方，且加热部的外壁开设连通内腔的连接口，所述连接口的外部连接所述连接管，所述过渡部的顶部塔状设置并固定连接所述冷凝导流管，所述冷凝导流管的内外壁面之间设置空腔层，所述空腔层的内部设置有低温水，所述冷凝导流管与外部收集箱固定连接。
[0011]优选地，所述加热部的内壁设置有陶瓷层，所述陶瓷层沿着所述加热部的内壁和底部铺设。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种机加工乳化液处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1、通过油液过滤层对乳化液进行过滤，滤掉部分油脂，过滤后的乳液穿过出料口，并通过连接管传递至加热冷凝塔的内腔，加热冷凝塔对乳化液进行加热冷凝处理，使其水分蒸发产生水蒸气并对其进行收集，得到洁净水，提高资源利用率，降低环境污染。
[0015]2、通过导流板对使用后的乳化液进行导流，乳化液中残留的金属碎屑沿着导流板的表面滑动并被碎屑过滤网阻挡，防止金属碎屑进入油液过滤层的内部对其造成损坏，提高装置对乳化液的过滤效果，同时，该结构可对碎屑过滤网本身进行保护，防止金属碎屑在碎屑过滤网的表面散落难以处理，延长碎屑过滤网的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术机座的正面剖视示意图；
[0017]图2为本技术一个实施例的正面示意图；
[0018]图3为本技术一个实施例的正面剖视示意图。
[0019]图中：1、机座；2、机架；3、进料口；4、储料箱；5、油液过滤层；6、出料口；7、连接管；8、加热冷凝塔；81、加热部；82、过渡部；83、冷凝导流管；9、导流板；10、碎屑过滤网；11、连接口；12、空腔层；13、加热腔；14、陶瓷层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图2，一种机加工乳化液处理装置，包括机座1，机座1的顶面固定安装有机架2，机座1的内腔空层设置，机座1的顶面开设有连通机座1内腔的进料口3，机座1的内腔设置有储料箱4，储料箱4的顶面敞开形成下料口，下料口位于进料口3的正下方且下料口的横截面面积大于进料口3的横截面积，储料箱4的内腔设置有油液过滤层5，油液过滤层5的四周侧壁与储料箱4的内壁紧密贴合，且油液过滤层5的过滤面与储料箱4的底面平行，进料口3的底部开设有出料口6，出料口6通过密封塞密封，出料口6的底部通过连接管7连接加热冷凝塔8，加热冷凝塔8的内部加热乳化液形成蒸汽并冷却蒸汽收集洁净水；
[0022]该实施例中，机械加工时，使用后的乳化液通过进料口3流入机座1的内腔并下落至储料箱4的内部，同时油液过滤层5对乳化液进行过滤，滤掉部分油脂，过滤后的乳液穿过出料口6，并通过连接管7传递至加热冷凝塔8的内腔，加热冷凝塔8对乳化液进行加热冷凝处理，使其水分蒸发产生水蒸气并对其进行收集，得到洁净水；
[0023]在此实施例中，储料箱4直接放置在机座1的内腔，便于对其拿取，可存储一定废乳化液后，将其搬离机座1的内腔，储料箱4的底部固定安装垫块，便于连接管7的安装使用，实用性加强，且为了提高对乳化液油液过滤的效果，可设置多层油液过滤层5，多个油液过滤层5从上到下逐层分布。
[0024]参阅图3，进料口3和油液过滤层5之间设置有导流板9，导流板9在储料箱4的内腔固定安装并倾斜设置，导流板9较低的一侧设置有碎屑过滤网10，碎屑过滤网10的过滤面与油液过滤层5的过滤面垂直，且导流板9和碎屑过滤网10的四周侧壁与储料箱4的内壁紧密贴合；
[0025]该实施例中，导流板9的表面光滑，优选金属导料面，提高对乳化液的导流效果；
[0026]通过导流板9对使用后的乳化液进行导流，乳化液中残留的金属碎屑沿着导流板9的表面滑动并被碎屑过滤网10阻挡，防止金属碎屑进入油液过滤层5的内部对其造成损坏，提高装置对乳化液的过滤效果，同时，该结构可对碎屑过滤网10本身进行保护，防止金属碎屑在碎屑过滤网10的表面散落难以处理，延长碎屑过滤网10的使用寿命。
[0027]其中，油液过滤层5和/或碎屑过滤网10可拆卸设置；
[0028]油液过滤层5可拆卸安装的一个实施例为：储料箱4的内壁开设有安装槽，安装槽沿着储料箱4的侧壁延伸首尾相连形成环形槽，且环形槽的形状大小与油液过滤层5相对应，油液过滤层5进入安装槽的内腔与其卡接固定；
[0029]油液过滤层5可拆卸安装的另一实施例为：储料箱4和油液过滤层5之间通过固定板连接，固定板沿着储料箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机加工乳化液处理装置，包括机座(1)，所述机座(1)的顶面固定安装有机架(2)，其特征在于：所述机座(1)的内腔空层设置，所述机座(1)的顶面开设有连通所述机座(1)内腔的进料口(3)，所述机座(1)的内腔设置有储料箱(4)，所述储料箱(4)的顶面敞开形成下料口，所述下料口位于所述进料口(3)的正下方且下料口的横截面面积大于进料口(3)的横截面积，所述储料箱(4)的内腔设置有油液过滤层(5)，所述油液过滤层(5)的四周侧壁与所述储料箱(4)的内壁紧密贴合，且油液过滤层(5)的过滤面与所述储料箱(4)的底面平行，所述进料口(3)的底部开设有出料口(6)，所述出料口(6)通过密封塞密封，所述出料口(6)的底部通过连接管(7)连接加热冷凝塔(8)，所述加热冷凝塔(8)的内部加热乳化液形成蒸汽并冷却蒸汽收集洁净水。2.根据权利要求1所述的一种机加工乳化液处理装置，其特征在于：所述进料口(3)和油液过滤层(5)之间设置有导流板(9)，所述导流板(9)在所述储料箱(4)的内腔固定安装并倾斜设置，所述导流板(9)较低的一侧设置有碎屑过滤网(10)，所述碎屑过滤网(10)的过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛能强，
申请(专利权)人：上海原青环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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