本实用新型专利技术公开了一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置，包括底板和第二输料管，所述底板上表面一侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架内固定安装有球磨机本体，所述底板上表面另一侧通过第一支撑架固定安装有辊压机本体，所述辊压机本体顶端固定安装有辊压机盖体，所述辊压机本体一侧通过第一输料管与球磨机本体连通安装，所述辊压机本体后端连通安装有高压气泵，所述辊压机盖体远离球磨机本体的一侧开孔，所述辊压机本体另一侧上方固定安装有进料槽。本实用新型专利技术解决了针对不同水泥生产需配备不同设备并增加成本投入的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置。
技术介绍
[0002]水泥粉磨系统有开路、闭路系统之分。开路粉磨系统主要优点是：设备少，基建投资少，流程简单，操作简便。缺点是：物料必须全部达到合格细度后才能出磨，当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进一步粉磨，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，台时产量较低、电耗较高。闭路粉磨系统优点是：可消除过粉磨现象，可调控产品粒度，可降低磨内温度，因而粉磨效率高、产量高。缺点是：流程复杂，设备多，操作管理技术要求较高，基建投资大，成品颗粒分布窄，需水量较大。不同粉磨系统对水泥性能有着一定的影响，一般生产PO42.5R水泥时需要用开路粉磨系统，生产PC32.5R水泥时需要用闭路粉磨系统。
[0003]但是针对不同水泥生产使用，必须使用不同的粉磨系统进行使用，对企业的负担较重，同时，也使成本的投入增大，并使能耗增加，因此需要一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置，具备实现在生产不同牌号水泥时可以选择最佳的粉磨系统并减少能耗的优点，解决了针对不同水泥生产需配备不同设备并增加成本投入的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置，包括底板和第二输料管，所述底板上表面一侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架内固定安装有球磨机本体，所述底板上表面另一侧通过第一支撑架固定安装有辊压机本体，所述辊压机本体顶端固定安装有辊压机盖体，所述辊压机本体一侧通过第一输料管与球磨机本体连通安装，所述第一输料管上连通安装有三通阀，所述三通阀顶端与第二输料管一端连通安装，所述第二输料管另一端与辊压机盖体顶端连通安装，所述辊压机本体后端连通安装有高压气泵，所述辊压机盖体远离球磨机本体的一侧开孔，所述辊压机本体另一侧上方固定安装有进料槽。
[0006]优选的，所述球磨机本体顶端固定安装有第一伺服电机，球磨机本体底端固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机外侧的球磨机本体下表面通过第二支撑架与底板上表面固定连接，球磨机本体远离第一输料管的一侧连通安装有出料管。
[0007]优选的，所述辊压机本体正面活动安装有两个第二皮带轮，辊压机本体下表面固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机前端转动安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过传动带与两个第二皮带轮转动连接。
[0008]优选的，所述三通阀与辊压机本体相对一侧的第一输料管上固定安装有单向阀。
[0009]优选的，所述辊压机盖体上的开孔上滑动安装有密封盖。
[0010]优选的，所述进料槽上表面固定安装有第二安装架，第二安装架上表面开孔并嵌入安装有除铁装置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置辊压机本体并在辊压机本体上安装高压气泵，通过高压气泵可有效的将进入辊压机本体内的原材料由高压气体输送至第二输料管内，并通过三通阀将原材料通过第一输料管输送至球磨机本体内，从而使原材料可根据生产的水泥种类选择不同的系统进行磨粉操作，同时，通过在辊压机本体的进料口处安装除铁装置，由除铁装置可有效的将原材料中的金属分离，从而避免原材料中的金属物质对压辊造成伤害，达到了方便开闭路系统转换的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、第一安装架；3、出料管；4、球磨机本体；5、第一伺服电机；6、第一输料管；7、第二输料管；8、辊压机盖体；9、密封盖；10、除铁装置；11、第二安装架；12、进料槽；13、辊压机本体；14、传动带；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、第一支撑架；18、单向阀；19、三通阀；20、第二伺服电机；21、第二支撑架；22、高压气泵；23、第三伺服电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置，包括底板1和第二输料管7，底板1上表面一侧固定安装有第一安装架2，第一安装架2内固定安装有球磨机本体4，球磨机本体4顶端固定安装有第一伺服电机5，球磨机本体4底端固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20外侧的球磨机本体4下表面通过
第二支撑架21与底板1上表面固定连接，球磨机本体4远离第一输料管6的一侧连通安装有出料管3。
[0021]底板1上表面另一侧通过第一支撑架17固定安装有辊压机本体13，辊压机本体13顶端固定安装有辊压机盖体8，辊压机本体13一侧通过第一输料管6与球磨机本体4连通安装，第一输料管6上连通安装有三通阀19，三通阀19与辊压机本体13相对一侧的第一输料管6上固定安装有单向阀18。三通阀19顶端与第二输料管7一端连通安装，第二输料管7另一端与辊压机盖体8顶端连通安装，辊压机本体13后端连通安装有高压气泵22，辊压机本体13正面活动安装有两个第二皮带轮16，辊压机本体13下表面固定安装有第三伺服电机23，第三伺服电机23前端转动安装有第一皮带轮15，第一皮带轮15通过传动带14与两个第二皮带轮16转动连接。辊压机盖体8远离球磨机本体4的一侧开孔，辊压机盖体8上的开孔上滑动安装有密封盖9。辊压机本体13另一侧上方固定安装有进料槽12。进料槽12上表面固定安装有第二安装架11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置，包括底板(1)和第二输料管(7)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)内固定安装有球磨机本体(4)，所述底板(1)上表面另一侧通过第一支撑架(17)固定安装有辊压机本体(13)，所述辊压机本体(13)顶端固定安装有辊压机盖体(8)，所述辊压机本体(13)一侧通过第一输料管(6)与球磨机本体(4)连通安装，所述第一输料管(6)上连通安装有三通阀(19)，所述三通阀(19)顶端与第二输料管(7)一端连通安装，所述第二输料管(7)另一端与辊压机盖体(8)顶端连通安装，所述辊压机本体(13)后端连通安装有高压气泵(22)，所述辊压机盖体(8)远离球磨机本体(4)的一侧开孔，所述辊压机本体(13)另一侧上方固定安装有进料槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置，其特征在于：所述球磨机本体(4)顶端固定安装有第一伺服电机(5)，球磨机本体(4)底端固定安装有第二伺服电机(20)，第二伺服电机(20)外侧的球磨机本体(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁华明，简昌勇，廖巨星，
申请(专利权)人：郁南鸿运水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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