一种提高CNC工作效率的组合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种提高CNC工作效率的组合刀具，包括有上层磨头、中层磨头以及下层磨头；该上层磨头的外周侧面镀有第一环形砂层和第二环形砂层；该中层磨头于上层磨头的下表面中心一体向下延伸出，该中层磨头的外周侧面镀有第三环形砂层和第四环形砂层；该下层磨头于中层磨头的下表面中心一体向下延伸出，下层磨头的外表面镀有第五环形砂层；通过在刀具上镀有多层不同砂号的环形砂层，可以一次完成通孔钻孔、通孔精加工、产品外形尺寸，仅需配合CNC主轴的夹具、吸风夹具即可实现生产，减少更换CNC砂轮刀具的频率，提高了生产效率，同时可减少因频繁更换砂轮刀具而导致产品加工位置需要重新定位的情况发生，提高了产品加工尺寸精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高CNC工作效率的组合刀具


[0001]本技术涉及刀具领域技术，尤其是指一种提高CNC工作效率的组合刀具。

技术介绍

[0002]在目前的产品生产过程中，需要对10寸以上玻璃盖板进行通孔及外形进行倒角磨边，工序为先使用小直径粗砂号砂轮刀具进行通孔粗加工，再更换小直径细砂号砂轮刀具进行通孔精细加工，再更换大直径细砂号砂轮刀具进行玻璃盖板外形精细加工。可以见得生产过程中需频繁更换砂轮刀具，且更换砂轮刀具后产品需要重新定位，尺寸精度管控难、生产效率低。因此，有必要对目前的刀具进行改造。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高CNC工作效率的组合刀具，其能有效解决现有的CNC加工过程中需要频繁更换砂轮刀具以及更换砂轮刀具后产品需要重新定位导致工作效率低以及产品尺寸精度管控难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种提高CNC工作效率的组合刀具，包括有上层磨头、中层磨头以及下层磨头；该上层磨头的外周侧面镀有第一环形砂层和第二环形砂层，该第一环形砂层和第二环形砂层上下间隔设置，第一环形砂层和第二环形砂层的砂号大小不同；该中层磨头于上层磨头的下表面中心一体向下延伸出，中层磨头的外径小于上层磨头的外径，该中层磨头的外周侧面镀有第三环形砂层和第四环形砂层，该第三环形砂层和第四环形砂层上下间隔设置，第三环形砂层和第四环形砂层的砂号大小不同；该下层磨头于中层磨头的下表面中心一体向下延伸出，下层磨头的外径小于中层磨头的外径，下层磨头的外表面镀有第五环形砂层，第五环形砂层的砂号大小与前述第一环形砂层、第二环形砂层、第三环形砂层和第四环形砂层的砂号均不同。
[0006]作为一种优选方案，所述第一环形砂层为大号细砂，大号细砂的大小为500目
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1200目；该第二环形砂层位于第一环形砂层的下方，第二环形砂层为常规砂号，常规砂号的大小为200目
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500目。
[0007]作为一种优选方案，所述上层磨头的外周侧面凹设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，该第一环形砂层位于第一环形凹槽中，第二环形砂层位于第二环形凹槽中。
[0008]作为一种优选方案，所述上层磨头直径为80
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150mm。
[0009]作为一种优选方案，所述上层磨头的上表面中心设置有夹持柄。
[0010]作为一种优选方案，所述第三环形砂层为大号细砂，大号细砂的大小为500目
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1200目；该第四环形砂层位于第三环形砂层的下方，第四环形砂层为常规砂号，常规砂号的大小为200目
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500目。
[0011]作为一种优选方案，所述中层磨头的外周侧面凹设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，该第三环形砂层位于第三环形凹槽中，第四环形砂层位于第四环形凹槽中。
[0012]作为一种优选方案，所述中层磨头的直径为5
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50mm。
[0013]作为一种优选方案，所述第五环形砂层为小砂号粗砂，小砂号粗砂的大小为100目
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200目。
[0014]作为一种优选方案，所述下层磨头的直径为5
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15mm。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0016]通过在刀具上镀有多层不同砂号的环形砂层，可以一次完成通孔钻孔、通孔精加工、产品外形尺寸，仅需配合CNC主轴的夹具、吸风夹具即可实现生产，中间不需要更换砂轮刀具，减少更换CNC砂轮刀具的频率，提高了生产效率，同时可减少因频繁更换砂轮刀具而导致产品加工位置需要重新定位的情况发生，提高了产品加工尺寸精度。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之较佳实施例的正视图；
[0019]图2是本技术之较佳实施例的俯视图。
[0020]附图标识说明：
[0021]10、上层磨头
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11、第一环形砂层
[0022]12、第二环形砂层
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101、第一环形凹槽
[0023]102、第二环形凹槽
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20、中层磨头
[0024]21、第三环形砂层
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22、第四环形砂层
[0025]201、第三环形凹槽
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202、第四环形凹槽
[0026]30、下层磨头
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31、第五环形砂层
[0027]40、夹持柄。
具体实施方式
[0028]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有上层磨头10、中层磨头20以及下层磨头30。
[0029]该上层磨头10的外周侧面镀有第一环形砂层11和第二环形砂层12，该第一环形砂层11和第二环形砂层12上下间隔设置，第一环形砂层11和第二环形砂层12的砂号大小不同，该上层磨头10主要为产品通孔及外形进行精细加工，在本实施例中，该第一环形砂层11为大号细砂，可取砂号为500目
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1200目，该第二环形砂层12位于第一环形砂层11的下方，第二环形砂层12为常规砂号，可取砂号为500目
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1200目；并且，该上层磨头10的外周侧面凹设有第一环形凹槽101和第二环形凹槽102，该第一环形砂层11位于第一环形凹槽101中，第二环形砂层12位于第二环形凹槽102中；该上层磨头10的直径可取区间值80
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150mm内的所需值，以及，该上层磨头10的上表面中心设置有夹持柄40，其与CNC主轴的夹具配合。
[0030]该中层磨头20于上层磨头10的下表面中心一体向下延伸出，中层磨头20的外径小于上层磨头10的外径，该中层磨头20的外周侧面镀有第三环形砂层21和第四环形砂层22，该第三环形砂层21和第四环形砂层22上下间隔设置，第三环形砂层21和第四环形砂层22的
砂号大小不同，该中层磨头20主要为通孔尺寸进行细加工；在本实施例中，该第三环形砂层21为大号细砂，可取砂号为200目
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500目，该第四环形砂层22位于第三环形砂层21的下方，第四环形砂层22为常规砂号，可取砂号为具体砂号为200目
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500目，并且，该中层磨头20的外周侧面凹设有第三环形凹槽201和第四环形凹槽202，该第三环形砂层21位于第三环形凹槽201中，第四环形砂层22位于第四环形凹槽202中。以及，该中层磨头20的直径可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高CNC工作效率的组合刀具，其特征在于：包括有上层磨头、中层磨头以及下层磨头；该上层磨头的外周侧面镀有第一环形砂层和第二环形砂层，该第一环形砂层和第二环形砂层上下间隔设置，第一环形砂层和第二环形砂层的砂号大小不同；该中层磨头于上层磨头的下表面中心一体向下延伸出，中层磨头的外径小于上层磨头的外径，该中层磨头的外周侧面镀有第三环形砂层和第四环形砂层，该第三环形砂层和第四环形砂层上下间隔设置，第三环形砂层和第四环形砂层的砂号大小不同；该下层磨头于中层磨头的下表面中心一体向下延伸出，下层磨头的外径小于中层磨头的外径，下层磨头的外表面镀有第五环形砂层，第五环形砂层的砂号大小与前述第一环形砂层、第二环形砂层、第三环形砂层和第四环形砂层的砂号均不同。2.根据权利要求1所述的一种提高CNC工作效率的组合刀具，其特征在于：所述第一环形砂层为大号细砂，大号细砂的大小为500目
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1200目；该第二环形砂层位于第一环形砂层的下方，第二环形砂层的砂号的大小为200目
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500目。3.根据权利要求1所述的一种提高CNC工作效率的组合刀具，其特征在于：所述上层磨头的外周侧面凹设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，该第一环形砂层位于第一环形凹槽中，第二环形砂层位于第二环形凹槽中。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚平，
申请(专利权)人：东莞市越丰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：