钢板自动多道次矫直方法技术

本发明专利技术公开了一种钢板自动多道次矫直方法，包括：在矫直参数设定系统（10）中设置标准计算模型（11）和道次修正模型（12），道次修正模型根据钢板信息得出相应的矫直道次数，现场生产控制系统（20）按照矫直道次数来控制矫直机（1）对钢板进行相应道次数的矫直，标准计算模型根据钢板信息和钢板即时温度计算得出标准矫直参数，道次修正模型根据钢板信息和钢板即时温度计算得出道次修正参数；用道次修正参数来修正标准矫直参数，修正后的矫直参数为目标矫直参数，用目标矫直参数设定矫直机并控制矫直机对钢板进行矫直。本发明专利技术的矫直方法实现了多道次矫直的全过程自动控制，大大降低了人力成本，并提升了生产效率。并提升了生产效率。并提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钢板自动多道次矫直方法


[0001]本专利技术涉及一种钢板矫直方法，尤其涉及一种钢板自动多道次矫直方法。

技术介绍

[0002]在厚板生产工艺中，矫直工序是改善板形的、保证钢板平坦度的一个重要工艺步骤。热矫直机是中厚板轧钢生产线上的重要的设备。矫直机一般为往复式，矫直道次取决于每一道次的矫直效果。在矫直温度和压下量一定的情况下，矫直道次太少钢板矫不平，通常需要对钢板实施多次矫直后才能达到平直度要求。
[0003]参见图1，以某钢铁公司的矫直机1为例，图中带箭头虚线表示的是矫直机1的入口辊道和出口辊道，虚线箭头表示的是生产线方向。在矫直机1的入口辊道的上方设置有第一钢板检测仪4和第二钢板检测仪5，而在矫直机1的出口辊道的上方设置有第三钢板检测仪6和第四钢板检测仪7，第一钢板检测仪4、第二钢板检测仪5、第三钢板检测仪6和第四钢板检测仪7用于检测钢板在矫直机1两侧的位置。在实际生产中，钢板需要在矫直机1中来回进行多道次的矫直，其中包括从入口辊道正向进入矫直机1进行矫直，以及从出口辊道反向进入矫直机1进行矫直。当钢板需要进行矫直时，先通过钢板检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，在矫直参数设定系统（10）中设置标准计算模型（11）和道次修正模型（12）；步骤2，当钢板进入矫直机（1）的入口辊道时，矫直参数设定系统（10）接收前工序发送过来的钢板信息；步骤3，矫直参数设定系统（10）中的道次修正模型（12）根据所述钢板信息得出相应的矫直道次数，矫直参数设定系统（10）将矫直道次数发送至现场生产控制系统（20）；步骤4，矫直机（1）的入口辊道将钢板运送至矫直机（1）；步骤5，现场生产控制系统（20）按照所述矫直道次数来控制矫直机（1）对钢板进行相应道次数的矫直，其中每一道次的矫直过程包括：步骤5.1，矫直参数设定系统（10）中的标准计算模型（11）根据所述钢板信息和钢板即时温度计算得出标准矫直参数；步骤5.2，矫直参数设定系统（10）中的道次修正模型（12）根据所述钢板信息和钢板即时温度计算得出道次修正参数；步骤5.3，用所述道次修正参数来修正标准矫直参数，修正后的矫直参数为目标矫直参数；步骤5.4，矫直参数设定系统（10）将目标矫直参数传送至现场生产控制系统（20），现场生产控制系统（20）用目标矫直参数设定矫直机（1）并控制矫直机（1）对钢板进行矫直；步骤5.5，现场生产控制系统（20）判断矫直机（1）对钢板的实际矫直道次是否达到所述矫直道次数，若是，则矫直机（1）的辊道将钢板运送出矫直机（1），若否，则返回至步骤5.1。2.根据权利要求1所述钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：所述步骤4还包括，在矫直机（1）的入口辊道将钢板运送至矫直机（1）的过程中，矫直参数设定系统（10）对矫直机（1）进行预设定。3.根据权利要求2所述钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：所述步骤4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勤平，肖桂林，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：