一种配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及海底管道配重层预制领域，特别是一种配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置，包括高压检漏仪、固定框架、弹性连接器、检测电极、导电刷和钢管传送装置检测电极通过弹性连接器连接于与地面固定的固定框架上。高压检漏仪正极与所述检测电极连接，负极与所述导电刷连接；检测电极与待检测钢管表面紧密接触，导电刷与待检测钢管的管端非涂层区域紧密接触；待检测钢管由钢管传送装置直线送入检测电极。本实用新型专利技术可一次性对钢管外表面防腐涂层进行360度全方位检漏，最快速度达到1米/秒，检验效率和准确度高，避免因防腐涂层表面存在漏点而导致配重层报废。同时不需要人工操作，防止因为使用高压电而引发安全事故。防止因为使用高压电而引发安全事故。防止因为使用高压电而引发安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置


[0001]本技术涉及海底管道配重层预制领域，特别是一种配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置。

技术介绍

[0002]在海底管道配重层预制行业中，配重层预制过程中对于防腐涂层的保护尤为重要，带有漏点或破损的涂层管道不能进行配重层预制。如果涂层存在漏点或破损而没有被发现或采取修补措施，配重层预制结束后，电绝缘试验失败将会导致配重层报废。另外如果涂层存在漏点或破损，管道安装埋在海底后，腐蚀介质将直接接触钢管导致钢管发生腐蚀，最终整条管线失效而发生安全事故。
[0003]现有解决方案是：专门制作一个检验平台，待配重层预制钢管放在平台上，高压检漏仪与板式导电刷或半圆式导电刷连接后，人工拿着板式导电刷或半圆式导电刷对每根钢管的外表面防腐涂层进行检漏；每根12米长钢管需要10
‑
20分钟检漏时间，检验效率低且容易发生漏检等情况，同时人工接触高压线路容易漏电，存在安全风险。
[0004]中国技术(CN201320671741.3)公开了一种长输管线内涂层外接地线开路式电火花检漏装置，可以用于管道内涂层的检漏。但是其实用场景是在已经铺设好的管道中放入带有电火花检测装置的小车，随着小车的推进对管道沿线的内涂层进行检测。对于尚未安装到位的管道组件，使用此方式检漏效率很低，每次都需要重新置入和回收小车，而且其支持的内涂层检漏场景和本技术解决的钢管外表面防腐涂层检漏场景相比，技术上差异较大，不能解决技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置，可快速地在配重层预制前对钢管外防腐涂层实现连续、安全、全面的漏点检验。
[0006]本技术提供的一种配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置，其特征在于，包括高压检漏仪、固定框架、弹性连接器、检测电极、导电刷和钢管传送装置；所述检测电极通过所述弹性连接器固定于所述固定框架上；所述固定框架通过地脚螺栓固定于所述钢管传送装置中间的地面上；
[0007]所述高压检漏仪的正极由电线与所述检测电极连接；所述检测电极与待检测钢管表面紧密接触；所述高压检漏仪的负极由电线与所述导电刷连接；所述导电刷与所述待检测钢管的管端非涂层区域紧密接触；
[0008]所述待检测钢管表面为外防腐涂层表面，由所述钢管传送装置直线送入所述检测电极。
[0009]进一步地，所述导电刷安装在所述待检测钢管的径向3点钟或9点钟方向，与所述待检测钢管保持平行。
[0010]进一步地，所述检测电极是一个环状检测电极；所述环状检测电极360 度包裹所
述待检测钢管的所述外防腐涂层表面，并沿着圆周方向紧密接触所述外防腐涂层表面。
[0011]进一步地，所述环状检测电极由环形铜丝圈组成。
[0012]进一步地，所述环状检测电极还包含绝缘板；所述环状检测电极通过所述绝缘板固定在所述弹性连接器上。
[0013]进一步地，所述绝缘板是环氧树脂绝缘板。
[0014]进一步地，所述固定框架适用于管径为φ273mm至φ1219mm的所述待检测钢管。
[0015]进一步地，所述高压检漏仪根据所述外表面防腐涂层的不同厚度，调整不同的输出电压；所述输出电压为0千伏至35千伏。
[0016]进一步地，所述钢管传送装置为一组或者多组直线前进式传动轮组。
[0017]进一步地，所述直线前进式传动轮组的传送速度为0至1米/秒。
[0018]本技术与现有技术相比，其显著特点有：本技术配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置可一次性对钢管外防腐涂层进行360度全方位检漏，最快速度达到1米/秒，每根12米长钢管只需12秒即可完成检验，检验效率和准确度高，避免因涂层表面存在漏点而导致配重层报废。同时在整个钢管的检漏过程中，不需要人工操作电极或电刷，防止因为使用高压电而引发安全事故。
附图说明
[0019]图1是本技术的配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置的局部细节图。
[0021]其中，1
‑
高压检漏仪，2
‑
固定框架，3
‑
弹性连接器，4
‑
环状检测电极，5
‑ꢀ
导电刷，6
‑
待检测钢管，7
‑
钢管传送装置，8
‑
正极连接导线，9
‑
负极连接导线， 10
‑
管端非涂层区域，11
‑
绝缘板，12
‑
地脚螺栓。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图说明本技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图2所示，一种配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置，其整体结构由高压检漏仪1、固定框架2、弹性连接器3、环状检测电极4、导电刷5和钢管传送装置6构成。固定框架2立于地面，作为整体支撑，通过地脚螺栓12固定于钢管传送装置6中间的地面上。环状检测电极4通过多个弹性连接器3和固定框架2连接，固定于固定框架2的内部。
[0025]高压检漏仪1，如GF0125/5
‑
35KV，置于固定框架2的一侧。高压检漏仪1正负极各引出一路电线，其中正极通过正极连接导线8连接环状检测电极4，负极通过正极连接导线9连接导电刷5。环状检测电极4由环形铜丝圈构成，其上还布置有以环氧树脂绝缘板制成的绝缘板11，从而在环状检测电极4和弹性连接器3之间形成电绝缘，保证工作中工程人员的安全；导电刷 5布置在待检测钢管6的两侧，具体而言是在其径向的3点钟或者9点钟方向，并与钢管平行。导电刷5与待检测钢管6的表面，以及管端非涂层区域 10相通。高压检漏仪1根据待检测钢管6上的外防腐涂层的不同厚度，调整不同的输出电压，其范围在0千伏至35千伏。
[0026]进行检漏工作的时候，待检测钢管6置于环状检测电极4内部，其外表面和构成环状检测电极4的环形铜丝圈直接接触，形成圆周360度的包裹。待检测钢管6在由直线前进式传动轮组构成的钢管传送装置7的推动下，以 0至1米/秒的速度轴向直线前进，经过本检漏装置。在推动过程中，环状检测电极4对整根待检测钢管6的防腐涂层外表面进行360度全方位扫描。在扫描过程中，持续产生检测信号传递给高压检漏仪1。当钢管外防腐涂层存在破损或漏点，高压检漏仪1正极通过破损或漏点处与待检测钢管6接触，再通过管端非涂层区域10与导电刷5连接的高压检漏仪1负极形成回路，引起检测器报警，达到漏点检测和报警目的。
[0027]弹性连接器3可在待检测钢管6直线前进过程中，确保环状检测电极4 与待检测钢管6的外防腐层表面一直保持良好接触的状态，达到导电的目的，因此可以避免因为待检测钢管6传输过程产生扰动引发错误检测信号，导致漏检或者虚警。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置，其特征在于，包括高压检漏仪、固定框架、弹性连接器、检测电极、导电刷和钢管传送装置；所述检测电极通过所述弹性连接器固定于所述固定框架上；所述固定框架通过地脚螺栓固定于所述钢管传送装置中间的地面上；所述高压检漏仪的正极由电线与所述检测电极连接；所述检测电极与待检测钢管表面紧密接触；所述高压检漏仪的负极由电线与所述导电刷连接；所述导电刷与所述待检测钢管的管端非涂层区域紧密接触；所述待检测钢管表面为外防腐涂层表面，由所述钢管传送装置直线送入所述检测电极。2.根据权利要求1所述的配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置，其特征在于，所述导电刷安装在所述待检测钢管的径向3点钟或9点钟方向，与所述待检测钢管保持平行。3.根据权利要求1所述的配重层预制钢管防触电外防腐涂层检漏装置，其特征在于，所述检测电极是一个环状检测电极；所述环状检测电极360度包裹所述待检测钢管的所述外防腐涂层表面，并沿着圆周方向紧密接触所述外防腐涂层表面。4.根据权利要求3所述的配重层预制钢管防触电...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖青云，邓广武，
申请(专利权)人：海隆管道工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：