本发明专利技术公开了一种植物油生产加工用灌装装置，包括装置本体、放置台、两个灌装柱，所述放置台的底部设有第一固定板，所述第一固定板上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第一固定板的端部设有第一固定块，所述第一固定块的表面设有方杆，所述方杆的两端设有第二固定块，所述第二固定块背离方杆的表面设有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二固定块的端部设有限位板，所述限位板的表面开设有两个定位槽；限位板与转筒之间的摩擦力小，电动伸缩杆运行，限位板将油桶带动至灌装柱正下侧位置，便于准确定位油桶及利于灌装，灌装完后，电动伸缩杆运行并延伸往背离装置本体的方向滑动，灌装的油桶被带动，便于收取油桶。便于收取油桶。便于收取油桶。
【技术实现步骤摘要】
一种植物油生产加工用灌装装置
[0001]本专利技术属于植物油生产设备
，具体涉及一种植物油生产加工用灌装装置。
技术介绍
[0002]灌装机可以灌装生产加工的植物食用油，如花生油、豆油等，灌装机可高效、快速、准确的对油品物料灌装，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，提高了植物油灌装的效率。
[0003]现有的灌装机灌装植物油时，存在植物油容器放置在灌装机工作台上，容器位置放置的不够准确、快速，增加了花费调整容器位置时间的问题，为此我们提出一种植物油生产加工用灌装装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种植物油生产加工用灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的灌装机灌装植物油时，存在植物油容器放置在灌装机工作台上，容器位置放置的不够准确、快速，增加了花费调整容器位置时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种植物油生产加工用灌装装置，包括装置本体、放置台、两个灌装柱，所述放置台的底部设有第一固定板，所述第一固定板上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第一固定板的端部设有第一固定块，所述第一固定块的表面设有方杆，所述方杆的两端设有第二固定块，所述第二固定块背离方杆的表面设有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二固定块的端部设有限位板，所述限位板的表面开设有两个定位槽，所述放置台的表面设有安装板，所述安装板上设有九个等距分布的固定杆，所述固定杆的外侧套设有转筒。
[0006]优选的，所述安装板为“U”型结构，所述固定杆位于安装板相对立的表面之间，所述转筒与固定杆转动连接。
[0007]优选的，所述第一固定板为“L”型结构，所述电动伸缩杆的两端与第一固定板、第一固定块均通过螺丝旋合连接，所述第一固定块与方杆、方杆与第二固定块均通过螺丝旋合连接。
[0008]优选的，所述第一连接杆包括下水平部、中竖直部、上水平部，所述第一连接杆上水平部的一端与限位板的边角位置通过螺丝旋合连接，所述限位板与转筒相切。
[0009]优选的，所述限位板表面定位槽的中心与相对灌装柱的中心处于同一竖直面。
[0010]优选的，所述装置本体的侧面设有第二固定板，所述第二固定板的侧面设有绕线杆、第三固定板，所述第三固定板为“U”型结构，所述第三固定板相对的表面之间设有固定柱，所述固定柱外侧设有两个扭簧、第二连接杆，所述第二连接杆位于两个扭簧之间，所述第二连接杆的端部上设有连接板。
[0011]优选的，所述第三固定板位于第二固定板的顶端及两个绕线杆靠近第二固定板的
底端，所述扭簧的一端与第三固定板连接及另一端与第二连接杆连接，所述第二连接杆与固定柱转动连接，所述连接板上开设有通孔，所述绕线杆与通孔配合。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的电动伸缩杆、第一连接杆、限位板、转筒，限位板与转筒之间的摩擦力小，电动伸缩杆运行，限位板将油桶带动至灌装柱正下侧位置，便于准确定位油桶及利于灌装，灌装完后，电动伸缩杆运行并延伸往背离装置本体的方向滑动，灌装的油桶被带动，便于收取油桶，油桶容器位置放置的准确、快速，降低了花费调整容器位置的时间。
[0014]2.通过设置的绕线杆、连接板，导线过长的部分环绕在绕线杆的外侧，连接板套设在绕线杆外侧，收卷的导线被限位，避免导线悬空晃动，避免导线被扯动。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的安装板俯视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的放置台侧视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的第二固定板侧视结构示意图；
[0019]图中：1、装置本体；2、放置台；3、灌装柱；4、第一固定块；5、方杆；6、第二固定块；7、第一连接杆；8、限位板；9、安装板；10、固定杆；11、转筒；12、第二固定板；13、绕线杆；14、第三固定板；15、第二连接杆；16、连接板；17、第一固定板；18、电动伸缩杆；19、定位槽；20、固定柱；21、扭簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种植物油生产加工用灌装装置，包括装置本体1、放置台2、两个灌装柱3，放置台2的底部设有第一固定板17，第一固定板17上设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18远离第一固定板17的端部设有第一固定块4，第一固定块4的表面设有方杆5，方杆5的两端设有第二固定块6，第二固定块6背离方杆5的表面设有第一连接杆7，第一连接杆7远离第二固定块6的端部设有限位板8，限位板8的表面开设有两个定位槽19，放置台2的表面设有安装板9，安装板9上设有九个等距分布的固定杆10，固定杆10的外侧套设有转筒11，空的油桶置于限位板8上的定位槽19内，电动伸缩杆18运行，电动伸缩杆18由延伸状态面向装置本体1滑动缩短，限位板8将油桶带动至灌装柱3正下侧位置，便于准确定位油桶及利于灌装，灌装完后，电动伸缩杆18运行并延伸往背离装置本体1的方向滑动，灌装的油桶被带动，便于收取油桶。
[0023]本实施例中，安装板9为“U”型结构，固定杆10位于安装板9相对立的表面之间，转筒11与固定杆10转动连接，第一固定板17为“L”型结构，电动伸缩杆18的两端与第一固定板17、第一固定块4均通过螺丝旋合连接，第一固定块4与方杆5、方杆5与第二固定块6均通过
螺丝旋合连接，第一连接杆7包括下水平部、中竖直部、上水平部，第一连接杆7上水平部的一端与限位板8的边角位置通过螺丝旋合连接，限位板8与转筒11相切，限位板8表面定位槽19的中心与相对灌装柱3的中心处于同一竖直面，将油桶置于定位槽19内，电动伸缩杆18运行，电动伸缩杆18由延伸状态滑动缩短，第一连接杆7带动限位板8滑动，限位板8与转筒11之间的摩擦力小，限位板8将油桶带动至灌装柱3正下侧位置，便于准确定位油桶及利于灌装。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种植物油生产加工用灌装装置，包括装置本体1、放置台2、两个灌装柱3，放置台2的底部设有第一固定板17，第一固定板17上设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18远离第一固定板17的端部设有第一固定块4，第一固定块4的表面设有方杆5，方杆5的两端设有第二固定块6，第二固定块6背离方杆5的表面设有第一连接杆7，第一连接杆7远离第二固定块6的端部设有限位板8，限位板8的表面开设有两个定位槽19，放置台2的表面设有安装板9，安装板9上设有九个等距分布的固定杆10，固定杆10的外侧套设有转筒11，空的油桶置于限位板8上的定位槽19内，电动伸缩杆18运行，电动伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物油生产加工用灌装装置，包括装置本体(1)、放置台(2)、两个灌装柱(3)，其特征在于：所述放置台(2)的底部设有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)上设有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)远离第一固定板(17)的端部设有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的表面设有方杆(5)，所述方杆(5)的两端设有第二固定块(6)，所述第二固定块(6)背离方杆(5)的表面设有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)远离第二固定块(6)的端部设有限位板(8)，所述限位板(8)的表面开设有两个定位槽(19)，所述放置台(2)的表面设有安装板(9)，所述安装板(9)上设有九个等距分布的固定杆(10)，所述固定杆(10)的外侧套设有转筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种植物油生产加工用灌装装置，其特征在于：所述安装板(9)为“U”型结构，所述固定杆(10)位于安装板(9)相对立的表面之间，所述转筒(11)与固定杆(10)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种植物油生产加工用灌装装置，其特征在于：所述第一固定板(17)为“L”型结构，所述电动伸缩杆(18)的两端与第一固定板(17)、第一固定块(4)均通过螺丝旋合连接，所述第一固定块(4)与方杆(5)、方杆(5)与第二固定块(6)均通过螺丝旋合连接。4.根据权利要求1所述的一种植物...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓永珍，邓运春，
申请(专利权)人：怀化市富源油业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。