多工位自动进刀抛头总装及工作方法技术

本发明专利技术涉及抛头总装及工作方法技术领域，尤其涉及多工位自动进刀抛头总装，包括上下设置的安装架，安装架之间设置有两根竖向的导向轴以及一根竖向的丝杠，丝杠上螺纹连接有移动副，移动副上设置有连接板，导向轴上滑动连接有轴套，轴套对接在所述连接板的侧面，所述连接板上通过活动臂组件连接有安装框架，安装框架上设置有抛轮总成，所述抛轮总成包括第一皮带盘、第二皮带盘以及抛轮，位于右侧的第一皮带盘的盘面中心联轴转动安装有抛轮，本发明专利技术解决了传统的抛轮机其进刀抛头的位置无法调整，会影响加工效率的问题，本抛头总装的提出，工作人员能够根据加工需要，实时调整该抛轮的位置，针对性地确定加工部位，加工效率大大提升。加工效率大大提升。加工效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
多工位自动进刀抛头总装及工作方法


[0001]本专利技术涉及抛头总装及工作方法
，尤其涉及多工位自动进刀抛头总装及工作方法。

技术介绍

[0002]在利用抛轮机对产品进行打磨时，一般仅限于外形规则的产品，对于一些外形不规整的产品，就需要调整抛轮的位置，传统的抛轮机构，其进刀抛头的位置无法快速调整，这会影响加工生产的效率，为此，我们提出多工位自动进刀抛头总装及工作方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工位自动进刀抛头总装。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：多工位自动进刀抛头总装，包括设置在顶部和底部对应位置处的安装架，安装架之间设置有两根竖向的导向轴以及一根竖向的丝杠，丝杠上螺纹连接有移动副，移动副上设置有连接板，所述导向轴位于丝杠的两侧，导向轴上滑动连接有轴套，轴套对接在所述连接板的侧面，所述连接板上通过活动臂组件连接有安装框架，安装框架上设置有抛轮总成，所述抛轮总成包括第一皮带盘、第二皮带盘以及抛轮，第一皮带盘与第二皮带盘设置在安装框架的两侧对应位置处，第一皮带盘与第二皮带盘之间通过皮带相连接，位于右侧的第一皮带盘的盘面中心联轴转动安装有抛轮。
[0005]在一个较佳的技术方案中，位于顶部的安装架上设置有升降电机，升降电机的底部输出端设置有驱动轴，驱动轴的下端通过联轴器与位于下方的丝杠顶端联轴旋转。
[0006]在一个较佳的技术方案中，位于右边的抛轮上还设置有防护罩。
[0007]在一个较佳的技术方案中，所述安装框架的左侧还设置有伺服电机，伺服电机输出端设置的旋转轴插接在左侧的第二皮带盘的旋转中心并与其呈同心固定连接。
[0008]在一个较佳的技术方案中，所述活动臂组件包括四个结构相同的活动臂，且四个活动臂两两相对并铰接成菱形结构，其中两个活动臂的端部均铰接在连接板的面板同一位置处，另外两个活动臂的端部铰接在安装框架的面板同一位置处。
[0009]在一个较佳的技术方案中，设置在连接板上的活动臂以及设置在安装框架上的活动臂相对应的端部之间通过连接座相连接。
[0010]在一个较佳的技术方案中，所述连接座内设置有固定轴，活动臂的端部通过所述固定轴转动安装在连接座内。
[0011]在一个较佳的技术方案中，左右两边的第一皮带盘以及第二皮带盘之间呈高低错开状设置。
[0012]本专利技术的有益效果是：通过本方案提出的抛头总装，解决了传统的抛轮机其进刀抛头的位置无法调整，会影响加工效率的问题，本抛头总装的提出，工作人员能够根据加工
需要，实时调整该抛轮的位置，针对性地确定加工部位，节约时间，且加工效率大大提升。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的多工位自动进刀抛头总装的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的多工位自动进刀抛头总装的安装框架装配俯视结构示意图。
[0014]图中：1、升降电机；2、联轴器；3、丝杠；4、轴套；5、防护罩；6、抛轮；7、抛轮总成；8、第一皮带盘；9、安装架；10、导向轴；11、第二皮带盘；12、伺服电机；13、皮带；14、安装框架；15、移动副；16、连接板；17、活动臂；18、连接座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]本实施例中，参照图1
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2，多工位自动进刀抛头总装，包括设置在顶部和底部对应位置处的安装架9，安装架9之间设置有两根竖向的导向轴10以及一根竖向的丝杠3，丝杠3上螺纹连接有移动副15，移动副15上设置有连接板16，导向轴10位于丝杠3的两侧，导向轴10上滑动连接有轴套4，轴套4对接在连接板16的侧面，位于顶部的安装架9上设置有升降电机1，升降电机1的底部输出端设置有驱动轴，驱动轴的下端通过联轴器2与位于下方的丝杠3顶端联轴旋转。
[0017]连接板16上通过活动臂组件连接有安装框架14，活动臂组件包括四个结构相同的活动臂17，且四个活动臂17两两相对并铰接成菱形结构，其中两个活动臂17的端部均铰接在连接板16的面板同一位置处，另外两个活动臂17的端部铰接在安装框架14的面板同一位置处，设置在连接板16上的活动臂17以及设置在安装框架14上的活动臂17相对应的端部之间通过连接座18相连接，连接座18内设置有固定轴，活动臂17的端部通过固定轴转动安装在连接座18内。
[0018]安装框架14上设置有抛轮总成7，抛轮总成7包括第一皮带盘8、第二皮带盘11以及抛轮6，位于右边的抛轮6上还设置有防护罩5。第一皮带盘8与第二皮带盘11设置在安装框架14的两侧对应位置处，第一皮带盘8与第二皮带盘11之间通过皮带13相连接，位于右侧的第一皮带盘8的盘面中心联轴转动安装有抛轮6。安装框架14的左侧还设置有伺服电机12，伺服电机12输出端设置的旋转轴插接在左侧的第二皮带盘11的旋转中心并与其呈同心固定连接。左右两边的第一皮带盘8以及第二皮带盘11之间呈高低错开状设置。
[0019]多工位自动进刀抛头总装的工作方法：启动伺服电机12，带动第二皮带盘11旋转，在皮带13的传动下，使得第一皮带盘8以及第一皮带盘8上的抛轮6旋转，以此实现后续的抛磨加工。启动升降电机1，通过丝杠3与移动副15之间的螺旋传动，来实现安装框架14的升降，以此来调整安装框架14上的抛轮总成7的高度；在此基础上，活动臂组件可以在水平方向上沿直线来回移动，其移动的目的，在于调整安装框架14上设置的抛轮6位置，以此来实现对不同外形的产品进行加工处理的目的，适用范围明显扩大，能够有效提高工作效率。
[0020]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位自动进刀抛头总装，其特征在于，包括设置在顶部和底部对应位置处的安装架（9），安装架（9）之间设置有两根竖向的导向轴（10）以及一根竖向的丝杠（3），丝杠（3）上螺纹连接有移动副（15），移动副（15）上设置有连接板（16），所述导向轴（10）位于丝杠（3）的两侧，导向轴（10）上滑动连接有轴套（4），轴套（4）对接在所述连接板（16）的侧面，所述连接板（16）上通过活动臂组件连接有安装框架（14），安装框架（14）上设置有抛轮总成（7），所述抛轮总成（7）包括第一皮带盘（8）、第二皮带盘（11）以及抛轮（6），第一皮带盘（8）与第二皮带盘（11）设置在安装框架（14）的两侧对应位置处，第一皮带盘（8）与第二皮带盘（11）之间通过皮带（13）相连接，位于右侧的第一皮带盘（8）的盘面中心联轴转动安装有抛轮（6）。2.根据权利要求1所述的多工位自动进刀抛头总装，其特征在于，位于顶部的安装架（9）上设置有升降电机（1），升降电机（1）的底部输出端设置有驱动轴，驱动轴的下端通过联轴器（2）与位于下方的丝杠（3）顶端联轴旋转。3.根据权利要求1所述的多工位自动进刀抛头总装，其特征在于，位于右边的抛轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启春，
申请(专利权)人：常州赢世自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：