一种轴向磁通电机的转子盘及成型方法技术

本发明专利技术提供了一种轴向磁通电机的转子盘及成型方法，其中成型方法包括：冲剪带状硅钢片，冲剪后的带状硅钢片具有若干个用于卷制形成硅钢块的块片部，及若干个用于卷制形成连接筋的筋片部，任意相邻的两块片部之间连接至少两筋片部；卷制冲剪后的带状硅钢片，形成硅钢盘，其中硅钢盘包括多个周向间隔排列的硅钢块，任意相邻的两硅钢块之间连接至少两连接筋，以将相邻的两硅钢块之间的空间分割为分设在硅钢盘轴向两侧的隔磁槽，及位于两隔磁槽之间的若干个收纳孔；在硅钢盘轴向的两侧分别夹装转子支架，并将转矩传输棒嵌入收纳孔，形成转子盘。提升硅钢盘的制作效率和可靠性，并保证各硅钢块尺寸、电磁以及在转子盘上位置的一致性，进而利于开展工业化批量生产。进而利于开展工业化批量生产。进而利于开展工业化批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁通电机的转子盘及成型方法


[0001]本专利技术涉及轴向磁通电机领域，尤其涉及一种轴向磁通电机的转子盘及成型方法。

技术介绍

[0002]轴向磁通电机以轴向尺寸小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车、通用工业和家用电器等领域。现有的轴向磁通电机一般采用硅钢片作为转子和定子的叠片材料，在转子的成型过程中，通过硅钢片冲压切割形成多个不同宽度的片材，然后依次将多个片材按照宽度渐大的方式进行叠合，以形成多个形状一致的扇形硅钢块，最后将多个硅钢块呈环形间隔排列于转子支架上，并且每个硅钢块的多层片材沿着转子支架的径向排列，以获得转子。
[0003]由上述可知，每个硅钢块需要多个不同宽度的片材进行叠合，不仅制作效率低，而且无法保证每个硅钢块的一致性，甚至造成涡流损耗，降低了转子可靠性。另外硅钢块还需逐个与转子支架进行拼合，同样影响了转子的成型效率，进而无法开展工业化批量生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种生产效率高，且保持产品一致性的轴向磁通电机的转子盘及成型方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机的转子盘的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)冲剪带状硅钢片(1000)，其中冲剪后的带状硅钢片(1000)具有若干个用于卷制形成硅钢块(110)的块片部(1100)，及若干个用于卷制形成连接筋(120)的筋片部(1200)，任意相邻的两所述块片部(1100)之间连接至少两筋片部(1200)；(b)卷制冲剪后的带状硅钢片(1000)，形成一环形硅钢盘(100)，其中所述硅钢盘(100)包括多个周向间隔排列的硅钢块(110)，任意相邻的两所述硅钢块(110)之间连接至少两连接筋(120)，以将相邻的两所述硅钢块(110)之间的空间分割为分设在所述硅钢盘(100)轴向两侧的隔磁槽(130)，及位于两所述隔磁槽(130)之间的若干个收纳孔(140)；(f)在所述硅钢盘(100)轴向的两侧分别夹装转子支架(300)，形成一转子盘，其中所述转子支架(300)内嵌于所述隔磁槽(130)内，并暴露所述硅钢块(110)的轴向端面。2.如权利要求1所述的轴向磁通电机的转子盘的成型方法，其特征在于，所述转子支架(300)包括一内挡圈(310)、一外挡圈(320)，以及连接所述内挡圈(310)和外挡圈(320)之间的多个卡块(330)，多个卡块(330)沿周向间隔排列，并且相邻的两个所述卡块(330)之间形成一插孔(340)，进而在所述步骤(f)中，所述卡块(330)内嵌于所述隔磁槽(130)内，以使所述硅钢块(110)插接于所述插孔(340)内，并且所述内挡圈(310)套设于所述硅钢盘(100)的内周缘，所述外挡圈(320)套设于所述硅钢盘(100)的外周缘。3.如权利要求1所述的轴向磁通电机的转子盘的成型方法，其特征在于，位于相邻两所述硅钢块(110)之间的所述连接筋(120)的数量为两个，两个所述连接筋(120)沿着所述硅钢盘(100)轴向间隔设置，并且所述硅钢块(110)的轴向端面相对所述连接筋(120)被突出设置。4.如权利要求1所述的轴向磁通电机的转子盘的成型方法，其特征在于，所述步骤(b)至所述步骤(f)之间进一步包括以下步骤：(e)套设一防护环(500)于所述硅钢盘(100)的外周缘。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翾，韩军，于河波，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：