一种新型输送泵存放小车制造技术

技术编号:32884844 阅读:24 留言:0更新日期:2022-04-02 12:19
本实用新型专利技术提供一种新型输送泵存放小车,其特征在于包括承托板、U型槽滑轨、U型槽滑轨连接筋板、滚轮、滚轮销轴、防脱压盖、防脱压盖紧固螺栓、内调螺母、外调螺母、滚轮固定安装板,本实用新型专利技术设计新颖、结构简单,根据抽屉推拉原理,用一种装置,实现台架空间充分利用,多层存储输送泵,因此本申请在大大增加了台架的输送泵存储数量的前提下,有效解决了现场输送泵存储占用大量生产空间,造成现场拥挤混乱的问题,尤其是输送泵在台架下层存取中出现的人力浪费,增加员工劳动强度,危及员工人身安全,违章操作天车的问题。违章操作天车的问题。违章操作天车的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型输送泵存放小车


[0001]本技术涉及输送泵存储
,尤其涉及一种新型输送泵存放小车。

技术介绍

[0002]对于液体原料生产行业而言,输送泵的重要性不言而喻,因此在工厂内部通常都需要准备大量的输送泵以进行备用,当线上输送泵有问题时以便及时更换,所以为了存放这些备用泵,现场制作了大量的存放台架,但是台架只能做两层,而且下层还有预留很高的空间,因为输送泵基本都在 50kg以上,有的甚至达到100kg以上,所以用天车向下层摆放输送泵时需要两个人配合,一人操控天车,一人向内拉扯,既浪费人力也不安全,一旦配合不好,进入台架下层的输送泵就会向外甩出,因为空间有限,所以输送泵难免会撞击周边设备,对操作人员也是一种安全隐患,另外天车歪拉斜拽操作,本身就是一种违章操作,应该被严格禁止的,还有从下层台架向下取用输送泵时,又会重复向内摆放输送泵一样的危险操作流程,所以要想杜绝这种危险行为,应及时解决输送泵存贮空间的问题,这就需要从技术角度进行革新。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题,本技术提供一种新型输送泵存放小车,其特征在于包括承托板、U型槽滑轨、U型槽滑轨连接筋板、滚轮、滚轮销轴、防脱压盖、防脱压盖紧固螺栓、内调螺母、外调螺母、滚轮固定安装板,所述承托板的下端的左右两侧分别焊接有U型槽滑轨,两个所述U型槽滑轨之间焊接有U型槽滑轨连接筋板,所述U型槽滑轨的内部设置有滚轮,所述滚轮靠近U型槽滑轨内部的一端上分别设置有防脱压盖、防脱压盖紧固螺栓,所述滚轮远离U型槽滑轨内部的一端连接有滚轮销轴,所述滚轮销轴的一端穿过滚轮,并通过防脱压盖紧固螺栓与防脱压盖固定连接,所述滚轮销轴的另一端上设置有滚轮固定安装板,所述滚轮固定安装板的左右两端分别设置有内调螺母、外调螺母,所述内调螺母、外调螺母均与滚轮销轴螺纹连接,所述滚轮固定安装板分别通过内调螺母、外调螺母固定连接于滚轮销轴上;
[0004]所述承托板的数量为1个,所述承托板采用10mm钢板制作成型,所述承托板的长宽规格为1500*500mm,所述承托板用于承托输送泵泵头;
[0005]所述U型槽滑轨的数量为2个,所述U型槽滑轨采用10mm钢板拼焊而成,所述U型槽滑轨的长度为1500mm,所述U型槽滑轨的U型槽深度为60mm,所述U型槽滑轨的U型槽宽为81mm;
[0006]所述U型槽滑轨连接筋板的数量为3个,所述U型槽滑轨连接筋板采用8a槽钢制作成型,所述U型槽滑轨连接筋板的长度为360mm;所述滚轮的数量为8个;
[0007]所述滚轮销轴的数量8个,所述滚轮销轴的总长为140mm,端头中心处开设有一个M8mm内螺纹孔,该内螺纹孔的深度为15mm,用于安装防脱压盖,防止滚轮脱落;
[0008]所述防脱压盖采用4mm钢板制作成型,所述防脱压盖的外径为Φ40mm,中心孔Φ
8.5mm,与防脱压盖紧固螺栓配合使用,防止滚轮脱落;
[0009]所述防脱压盖紧固螺栓采用M8*15高强螺栓,用于紧固防脱压盖,使其压紧滚轮内套,防止滚轮脱落;
[0010]所述内调螺母采用M40*1.5薄型外六方螺母,所述内调螺母的厚度为 10mm,用于向内调节滚轮位置;
[0011]所述外调螺母采用M40*1.5薄型外六方螺母,所述外调螺母的厚度为 10mm,用于向外调节滚轮位置;
[0012]所述滚轮固定安装板采用厚度为15mm钢板制作成型,所述滚轮固定安装板的长宽规格分别为1500mm和150mm,所述滚轮固定安装板上共开设有4个通孔,位置分别为长度方向的中线向两边各150mm处的宽度中心位置各有一个Φ41mm的通孔,在长度中心线向两边600mm处的宽度中心位置各有一个Φ41mm的通孔,四个Φ41通孔,分别用于穿过滚轮销轴,并通过滚轮销轴分别安装好滚轮、防脱压盖,防脱压盖紧固螺栓和内调螺母后,由内向外用销轴螺纹一侧穿过滚轮固定板上的Φ41通孔,然后旋紧外调螺母, 从而实现滚轮组件的定位和紧固。
[0013]本技术的有益效果为:
[0014]本技术设计新颖、结构简单,根据抽屉推拉原理,用一种装置,实现台架空间充分利用,多层存储输送泵,本申请安装在现有台架上,原来只能存储两层的输送泵,现在可以安装三个本申请的新型输送泵存放小车,实现台架四层存储,存储数量提升了一倍,也就是能节省原来一半的空间,另外,本申请的输送泵存放小车在需要摆放输送泵时,向外拉出,天车可以垂直的将输送泵放到本申请的小车上,然后向内把小车推到合适位置就完成了输送泵摆放,此过程只需单人操作,不需要花费力气,而且输送泵在吊装时一直处于垂直位置,不存在歪拉斜拽,也消除了输送泵摆动对操作人员的伤害隐患,需要取用输送泵时,只要将本申请的小车,向外拉出到合适位置,然后用天车吊运就完成了,非常简单安全,解决了输送泵存储台架下层输送泵存取时人力浪费,增强员工劳动强度,设备和操作人员存在安全隐患,天车歪拉斜吊违章操作的问题,因为本申请能存储原来两倍的输送泵,所以节约了宝贵的生产空间,还极大提高了输送泵存取效率,保障了设备和人身安全;
[0015]综上,本技术在大大增加了台架的输送泵存储数量的前提下,有效解决了现场输送泵存储占用大量生产空间,造成现场拥挤混乱的问题,尤其是输送泵在台架下层存取中出现的人力浪费,增加员工劳动强度,危及员工人身安全,违章操作天车的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术具体结构示意图;
[0017]图2为本技术爆炸图;
[0018]图3为本技术使用前示意图;
[0019]图4为本技术使用后示意图。
[0020]如图:1

承托板,2

U型槽滑轨,3

U型槽滑轨连接筋板,4

滚轮,5
‑ꢀ
滚轮销轴,6

防脱压盖,7

防脱压盖紧固螺栓,8

内调螺母,9

外调螺母, 10

滚轮固定安装板。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本技术提供一种新型输送泵存放小车,其特征在于包括承托板1、 U型槽滑轨2、U型槽滑轨连接筋板3、滚轮4、滚轮销轴5、防脱压盖6、防脱压盖紧固螺栓7、内调螺母8、外调螺母9、滚轮固定安装板10,承托板1的下端的左右两侧分别焊接有U型槽滑轨2,两个U型槽滑轨2之间焊接有U型槽滑轨连接筋板3,U型槽滑轨2的内部设置有滚轮4,滚轮4 靠近U型槽滑轨2内部的一端上分别设置有防脱压盖6、防脱压盖紧固螺栓7,滚轮4远离U型槽滑轨2内部的一端连接有滚轮销轴5,滚轮销轴5 的一端穿过滚轮4,并通过防脱压盖紧固螺栓7与防脱压盖6固定连接,滚轮销轴5的另一端上设置有滚轮固定安装板10,滚轮固定安装板10的左右两端分别设置有内调螺母8、外调螺母9,内调螺母8、外调螺母9均与滚轮销轴5螺纹连接,滚轮固定安装板10分别通过内调螺母8、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型输送泵存放小车,其特征在于包括承托板、U型槽滑轨、U型槽滑轨连接筋板、滚轮、滚轮销轴、防脱压盖、防脱压盖紧固螺栓、内调螺母、外调螺母、滚轮固定安装板,所述承托板的下端的左右两侧分别焊接有U型槽滑轨,两个所述U型槽滑轨之间焊接有U型槽滑轨连接筋板,所述U型槽滑轨的内部设置有滚轮,所述滚轮靠近U型槽滑轨内部的一端上分别设置有防脱压盖、防脱压盖紧固螺栓,所述滚轮远离U型槽滑轨内部的一端连接有滚轮销轴,所述滚轮销轴的一端穿过滚轮,并通过防脱压盖紧固螺栓与防脱压盖固定连接,所述滚轮销轴的另一端上设置有滚轮固定安装板,所述滚轮固定安装板的左右两端分别设置有内调螺母、外调螺母,所述内调螺母、外调螺母均与滚轮销轴螺纹连接,所述滚轮固定安装板分别通过内调螺母、外调螺母固定连接于滚轮销轴上。2.按照权利要求1所述的一种新型输送泵存放小车,其特征在于所述承托板的数量为1个,所述承托板采用10mm钢板制作成型,所述承托板的长宽规格为1500*500mm,所述承托板用于承托输送泵泵头。3.按照权利要求1所述的一种新型输送泵存放小车,其特征在于所述U型槽滑轨的数量为2个,所述U型槽滑轨采用10mm钢板拼焊而成,所述U型槽滑轨的长度为1500mm,所述U型槽滑轨的U型槽深度为60mm,所述U型槽滑轨的U型槽宽为81mm。4.按照权利要求1所述的一种新型输送泵存放小车,其特征在于所述U型槽滑轨连接筋板的数量为3个,所述U型槽滑轨连接筋板采用8a槽钢制作成型,所述U型槽滑轨连接筋板的长度为360mm;所述滚轮的数量为8个。5.按照权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员:高静尹翠凤高进跃
申请(专利权)人:天津市茂联科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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