一种新型输送泵存放小车制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型输送泵存放小车，其特征在于包括承托板、U型槽滑轨、U型槽滑轨连接筋板、滚轮、滚轮销轴、防脱压盖、防脱压盖紧固螺栓、内调螺母、外调螺母、滚轮固定安装板，本实用新型专利技术设计新颖、结构简单，根据抽屉推拉原理，用一种装置，实现台架空间充分利用，多层存储输送泵，因此本申请在大大增加了台架的输送泵存储数量的前提下，有效解决了现场输送泵存储占用大量生产空间，造成现场拥挤混乱的问题，尤其是输送泵在台架下层存取中出现的人力浪费，增加员工劳动强度，危及员工人身安全，违章操作天车的问题。违章操作天车的问题。违章操作天车的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型输送泵存放小车


[0001]本技术涉及输送泵存储
，尤其涉及一种新型输送泵存放小车。

技术介绍

[0002]对于液体原料生产行业而言，输送泵的重要性不言而喻，因此在工厂内部通常都需要准备大量的输送泵以进行备用，当线上输送泵有问题时以便及时更换，所以为了存放这些备用泵，现场制作了大量的存放台架，但是台架只能做两层，而且下层还有预留很高的空间，因为输送泵基本都在 50kg以上，有的甚至达到100kg以上，所以用天车向下层摆放输送泵时需要两个人配合，一人操控天车，一人向内拉扯，既浪费人力也不安全，一旦配合不好，进入台架下层的输送泵就会向外甩出，因为空间有限，所以输送泵难免会撞击周边设备，对操作人员也是一种安全隐患，另外天车歪拉斜拽操作，本身就是一种违章操作，应该被严格禁止的，还有从下层台架向下取用输送泵时，又会重复向内摆放输送泵一样的危险操作流程，所以要想杜绝这种危险行为，应及时解决输送泵存贮空间的问题，这就需要从技术角度进行革新。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种新型输送泵存放小车，其特征在于包括承托板、U型槽滑轨、U型槽滑轨连接筋板、滚轮、滚轮销轴、防脱压盖、防脱压盖紧固螺栓、内调螺母、外调螺母、滚轮固定安装板，所述承托板的下端的左右两侧分别焊接有U型槽滑轨，两个所述U型槽滑轨之间焊接有U型槽滑轨连接筋板，所述U型槽滑轨的内部设置有滚轮，所述滚轮靠近U型槽滑轨内部的一端上分别设置有防脱压盖、防脱压盖紧固螺栓，所述滚轮远离U型槽滑轨内部的一端连接有滚轮销轴，所述滚轮销轴的一端穿过滚轮，并通过防脱压盖紧固螺栓与防脱压盖固定连接，所述滚轮销轴的另一端上设置有滚轮固定安装板，所述滚轮固定安装板的左右两端分别设置有内调螺母、外调螺母，所述内调螺母、外调螺母均与滚轮销轴螺纹连接，所述滚轮固定安装板分别通过内调螺母、外调螺母固定连接于滚轮销轴上；
[0004]所述承托板的数量为1个，所述承托板采用10mm钢板制作成型，所述承托板的长宽规格为1500*500mm，所述承托板用于承托输送泵泵头；
[0005]所述U型槽滑轨的数量为2个，所述U型槽滑轨采用10mm钢板拼焊而成，所述U型槽滑轨的长度为1500mm，所述U型槽滑轨的U型槽深度为60mm，所述U型槽滑轨的U型槽宽为81mm；
[0006]所述U型槽滑轨连接筋板的数量为3个，所述U型槽滑轨连接筋板采用8a槽钢制作成型，所述U型槽滑轨连接筋板的长度为360mm；所述滚轮的数量为8个；
[0007]所述滚轮销轴的数量8个，所述滚轮销轴的总长为140mm，端头中心处开设有一个M8mm内螺纹孔，该内螺纹孔的深度为15mm，用于安装防脱压盖，防止滚轮脱落；
[0008]所述防脱压盖采用4mm钢板制作成型，所述防脱压盖的外径为Φ40mm，中心孔Φ
8.5mm，与防脱压盖紧固螺栓配合使用，防止滚轮脱落；
[0009]所述防脱压盖紧固螺栓采用M8*15高强螺栓，用于紧固防脱压盖,使其压紧滚轮内套,防止滚轮脱落；
[0010]所述内调螺母采用M40*1.5薄型外六方螺母，所述内调螺母的厚度为 10mm，用于向内调节滚轮位置；
[0011]所述外调螺母采用M40*1.5薄型外六方螺母，所述外调螺母的厚度为 10mm，用于向外调节滚轮位置；
[0012]所述滚轮固定安装板采用厚度为15mm钢板制作成型，所述滚轮固定安装板的长宽规格分别为1500mm和150mm，所述滚轮固定安装板上共开设有4个通孔，位置分别为长度方向的中线向两边各150mm处的宽度中心位置各有一个Φ41mm的通孔，在长度中心线向两边600mm处的宽度中心位置各有一个Φ41mm的通孔，四个Φ41通孔，分别用于穿过滚轮销轴，并通过滚轮销轴分别安装好滚轮、防脱压盖，防脱压盖紧固螺栓和内调螺母后，由内向外用销轴螺纹一侧穿过滚轮固定板上的Φ41通孔，然后旋紧外调螺母, 从而实现滚轮组件的定位和紧固。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术设计新颖、结构简单，根据抽屉推拉原理，用一种装置，实现台架空间充分利用，多层存储输送泵，本申请安装在现有台架上,原来只能存储两层的输送泵，现在可以安装三个本申请的新型输送泵存放小车，实现台架四层存储，存储数量提升了一倍，也就是能节省原来一半的空间，另外，本申请的输送泵存放小车在需要摆放输送泵时，向外拉出，天车可以垂直的将输送泵放到本申请的小车上，然后向内把小车推到合适位置就完成了输送泵摆放，此过程只需单人操作，不需要花费力气，而且输送泵在吊装时一直处于垂直位置，不存在歪拉斜拽，也消除了输送泵摆动对操作人员的伤害隐患，需要取用输送泵时，只要将本申请的小车，向外拉出到合适位置，然后用天车吊运就完成了，非常简单安全，解决了输送泵存储台架下层输送泵存取时人力浪费，增强员工劳动强度，设备和操作人员存在安全隐患，天车歪拉斜吊违章操作的问题，因为本申请能存储原来两倍的输送泵，所以节约了宝贵的生产空间，还极大提高了输送泵存取效率，保障了设备和人身安全；
[0015]综上，本技术在大大增加了台架的输送泵存储数量的前提下，有效解决了现场输送泵存储占用大量生产空间，造成现场拥挤混乱的问题，尤其是输送泵在台架下层存取中出现的人力浪费，增加员工劳动强度，危及员工人身安全，违章操作天车的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术具体结构示意图；
[0017]图2为本技术爆炸图；
[0018]图3为本技术使用前示意图；
[0019]图4为本技术使用后示意图。
[0020]如图：1
‑
承托板，2
‑
U型槽滑轨，3
‑
U型槽滑轨连接筋板，4
‑
滚轮，5
‑ꢀ
滚轮销轴，6
‑
防脱压盖，7
‑
防脱压盖紧固螺栓，8
‑
内调螺母，9
‑
外调螺母， 10
‑
滚轮固定安装板。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本技术提供一种新型输送泵存放小车，其特征在于包括承托板1、 U型槽滑轨2、U型槽滑轨连接筋板3、滚轮4、滚轮销轴5、防脱压盖6、防脱压盖紧固螺栓7、内调螺母8、外调螺母9、滚轮固定安装板10，承托板1的下端的左右两侧分别焊接有U型槽滑轨2，两个U型槽滑轨2之间焊接有U型槽滑轨连接筋板3，U型槽滑轨2的内部设置有滚轮4，滚轮4 靠近U型槽滑轨2内部的一端上分别设置有防脱压盖6、防脱压盖紧固螺栓7，滚轮4远离U型槽滑轨2内部的一端连接有滚轮销轴5，滚轮销轴5 的一端穿过滚轮4，并通过防脱压盖紧固螺栓7与防脱压盖6固定连接，滚轮销轴5的另一端上设置有滚轮固定安装板10，滚轮固定安装板10的左右两端分别设置有内调螺母8、外调螺母9，内调螺母8、外调螺母9均与滚轮销轴5螺纹连接，滚轮固定安装板10分别通过内调螺母8、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型输送泵存放小车，其特征在于包括承托板、U型槽滑轨、U型槽滑轨连接筋板、滚轮、滚轮销轴、防脱压盖、防脱压盖紧固螺栓、内调螺母、外调螺母、滚轮固定安装板，所述承托板的下端的左右两侧分别焊接有U型槽滑轨，两个所述U型槽滑轨之间焊接有U型槽滑轨连接筋板，所述U型槽滑轨的内部设置有滚轮，所述滚轮靠近U型槽滑轨内部的一端上分别设置有防脱压盖、防脱压盖紧固螺栓，所述滚轮远离U型槽滑轨内部的一端连接有滚轮销轴，所述滚轮销轴的一端穿过滚轮，并通过防脱压盖紧固螺栓与防脱压盖固定连接，所述滚轮销轴的另一端上设置有滚轮固定安装板，所述滚轮固定安装板的左右两端分别设置有内调螺母、外调螺母，所述内调螺母、外调螺母均与滚轮销轴螺纹连接，所述滚轮固定安装板分别通过内调螺母、外调螺母固定连接于滚轮销轴上。2.按照权利要求1所述的一种新型输送泵存放小车，其特征在于所述承托板的数量为1个，所述承托板采用10mm钢板制作成型，所述承托板的长宽规格为1500*500mm，所述承托板用于承托输送泵泵头。3.按照权利要求1所述的一种新型输送泵存放小车，其特征在于所述U型槽滑轨的数量为2个，所述U型槽滑轨采用10mm钢板拼焊而成，所述U型槽滑轨的长度为1500mm，所述U型槽滑轨的U型槽深度为60mm，所述U型槽滑轨的U型槽宽为81mm。4.按照权利要求1所述的一种新型输送泵存放小车，其特征在于所述U型槽滑轨连接筋板的数量为3个，所述U型槽滑轨连接筋板采用8a槽钢制作成型，所述U型槽滑轨连接筋板的长度为360mm；所述滚轮的数量为8个。5.按照权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，尹翠凤，高进跃，
申请(专利权)人：天津市茂联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：