一种翅片式换热器清洗方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种翅片式换热器清洗方法及装置,其特征在于在翅片换热器的一侧设置一排高压水枪喷嘴，另一侧设置一排高压气枪喷嘴，高压水枪喷嘴与高压气枪喷嘴方向相对设置，控制高压水枪喷嘴向翅片换热器的翅片喷射高压水，将待清洗的翅片式换热器设置在高压水枪喷嘴和高压气枪喷嘴之间，控制所述高压气枪喷嘴同时向翅片换热器的翅片喷射高压气；控制所述高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷嘴基本在一个平面上同步上下移动或者左右移动清洗翅片换热器。利用水压和气压对冲，实现消除压力，并利用水流自有重力在内部实现对间隙内的积灰的清洗，既可以保证冲洗干净污垢，又不会容易导致倒片，同时不会导致污水到处喷射流淌，灰尘飞扬，安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片式换热器清洗方法及装置


[0001]本专利技术涉及空气源热泵设备的维护，更具体地说涉及一种翅片式换热器清洗方法及装置。

技术介绍

[0002]翅片式换热器主要包括多组平行设置的换热铜管和设置在换热铜管上的翅片，通过翅片帮助提高换热铜管的交换效率。因此翅片换热器的换热效果对热泵等制冷或制热设备的效能影响巨大。但是翅片式换热器使用时间长后，其翅片上必然会存在积灰，积灰不仅仅影响空气与换热片的热交换，同时大量的灰尘和污垢会将翅片式换热器翅片之前的间隙堵塞，继而翅片式换热器的翅片风阻变大，实际送风量变小，则翅片式换热器能力降低，换热效果变差。且风阻循环量变小，风机的实际利用率降低，在同等送风量的情况下，风机耗能更多了。所以，定期清洗翅片式换热器的翅片内附的灰尘和污垢，保持翅片式换热器迎风面风速和风量不衰减，除了可以保证换热效果之外，还可以减少风机的能耗。
[0003]因此为了保证系统较好的能效，需要经常对翅片换热器进行清洗，现有如下常规清洗方式：1、直接用自来水管上下冲洗，不对机内冲洗，避免水流入电机轴承导致润滑不良即可。2、直接用高压空气吹扫。3、用长毛刷沾水上下刷洗。4、如果被油污污染了，购买专用的清洁剂进行清洁处理。5、混合高压水气直接冲洗。在使用自来水、混合高压水气正反冲洗，一般使用的高压水枪，在不注意的情况下翅片受到水的冲击力，容易导致倒片。高压空气经过工具分流吹扫翅片，冲击力较小，不会倒片，但是不足以吹扫干净，因气流的流动性会导致尘垢重新回落到翅片上。用长毛刷沾水上下刷洗与自来水冲洗一样，一不小心就会倒片。清洁剂洗涤，是应用洗涤剂与金属表面发生反应起气泡的原理来脱离污垢，会对翅片产生一定的损伤。因此现有的清洗设备和清洗方法并不能很好的实现对翅片换热器进行较为彻底的清洗。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是如果解决现有翅片换热器存在多层叠翅片内部积灰不易清洗的问题。
[0005]为了解决以上问题本专利技术提供了一种翅片式换热器清洗方法,其特征在于在翅片换热器的一侧设置一排高压水枪喷嘴，另一侧设置一排高压气枪喷嘴，所述高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷嘴方向相对设置，控制所述高压水枪喷嘴向翅片换热器的翅片喷射高压水，将待清洗的翅片式换热器设置在高压水枪喷嘴和高压气枪喷嘴之间，控制所述高压气枪喷嘴同时向翅片换热器的翅片喷射高压气；控制所述高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷嘴基本在一个平面上同步上下移动或者左右移动清洗翅片换热器。
[0006]所述的翅片式换热器清洗方法,其特征在于所述所述高压水枪喷嘴喷射的高压水的压强与所述高压气枪喷嘴的喷射的高压气的压强相同。
[0007]所述的翅片式换热器清洗方法,其特征在于所述高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷
嘴的喷射方向的倾斜角与翅片换热器的翅片的倾斜角一致设置。
[0008]所述的翅片式换热器清洗方法,其特征在于将所述高压水枪喷嘴设置的高度低于述高压气枪喷嘴。
[0009]所述的翅片式换热器清洗方法,其特征在于控制所述控制所述高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷嘴分别从两侧略微伸入翅片换热器的翅片间隙中。
[0010]一种翅片式换热器清洗装置，其特征在于包括横向导轨、清洗架、高压气排枪和高压水排枪，所述高压气排枪包括一排等间距设置的高压气枪喷嘴，所述高压水排枪包括一排等间距设置的高压水枪喷嘴；所述清洗架的截面呈直角三角形，所述清洗架悬挂在横向导轨上，所述高压水排枪竖直固定设置在清洗架上，所述清洗架的斜边上设有倾斜导轨，所述高压气排枪一端悬挂在倾斜导轨上，所述高压气枪喷嘴与高压水枪喷嘴成对匹配设置，同一对高压气枪喷嘴与高压水枪喷嘴的喷射方向在同一条直线上。
[0011]所述的翅片式换热器清洗装置，其特征在于同一组的所述高压水枪喷嘴设置的高度低于述高压气枪喷嘴。
[0012]所述的翅片式换热器清洗装置，其特征在于所述清洗架与电机相连接，通过控制电机控制所述清洗架在横向导轨上横向移动。
[0013]所述的翅片式换热器清洗装置，其特征在于所述所述高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷嘴的喷射方向的倾斜角与翅片换热器的翅片的倾斜角一致设置。
[0014]所述的翅片式换热器清洗装置，其特征在于所述高压水枪喷嘴喷射的高压水的压强与所述高压气枪喷嘴的喷射的高压气的压强相同。
[0015]实施本专利技术具有如下有益效果：创造性的提出分别利用高压水枪和高压气枪分别从翅片换热器两侧进行成角度的冲洗，利用水压和气压对冲，实现消除压力，并利用水流自有重力在内部实现对间隙内的积灰的清洗，既可以保证冲洗干净污垢，又不会容易导致倒片，同时不会导致污水到处喷射流淌，灰尘飞扬，安全环保。
附图说明
[0016]图1是翅片式换热器清洗装置的立体示意图；
[0017]图2是翅片式换热器清洗装置的剖面示意图；
[0018]图3是翅片式换热器清洗装置的气喷嘴与水喷嘴的分布示意图；
[0019]图4是翅片式换热器清洗装置清洗时的分布示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]图1是翅片式换热器清洗装置的立体示意图；图2是翅片式换热器清洗装置的剖面示意图。主要横向导轨E、清洗架G、高压气排枪C和高压水排枪B，高压气排枪C包括一排等间距设置的高压气枪喷嘴，高压水排枪B包括一排等间距设置的高压水枪喷嘴；清洗架G的截面呈直角三角形，本实施例清洗架G的一个直角边悬挂在横向导轨上，高压水排枪B的一端
竖直固定设置在清洗架G的另一个直角边上，清洗架G的斜边上设有倾斜导轨A，高压气排枪C一端悬挂在倾斜导轨A上，可手动或电动在倾斜导轨上倾斜移动。图3是翅片式换热器清洗装置的气喷嘴与水喷嘴的分布示意图；高压气枪喷嘴与高压水枪喷嘴成对匹配设置，同一对高压气枪喷嘴与高压水枪喷嘴的喷射方向在同一条直线上。也就是高压气枪喷嘴与高压水枪喷基本设置在同一个平面上，高压气枪喷嘴与高压水枪的喷射方向的喷射倾斜角R1与翅片换热器的翅片的倾斜角一致设置,一种实施例设置R1为60
°
，高压气枪喷嘴的开口直径D2与高压水枪喷嘴的开口直径D1相同设置，为1.5mm,高压气枪喷嘴的长度L2与高压水枪喷嘴的长度L1相同设置,设为10mm。
[0022]图4是翅片式换热器清洗装置清洗时的分布示意图,将待倾斜的翅片换热器F放置在两个高压气排枪C和高压水排枪B之间，先将翅片换热器F尽可能靠近高压水排枪B设置，调整两个高压气排枪C位置尽可能靠近翅片换热器F，可以保证高压气排枪C和高压水排枪B可以沿着翅片换热器F自由移动。也可以通过控制高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷嘴分别从两侧略微伸入翅片换热器的翅片间隙中；高压气排枪的高压气枪喷嘴接压缩气泵，高压水排枪的高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片式换热器清洗方法,其特征在于在翅片换热器的一侧设置一排高压水枪喷嘴，另一侧设置一排高压气枪喷嘴，所述高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷嘴方向相对设置，控制所述高压水枪喷嘴向翅片换热器的翅片喷射高压水，将待清洗的翅片式换热器设置在高压水枪喷嘴和高压气枪喷嘴之间，控制所述高压气枪喷嘴同时向翅片换热器的翅片喷射高压气；控制所述高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷嘴基本在一个平面上同步上下移动或者左右移动清洗翅片换热器。2.根据权利要求1所述的翅片式换热器清洗方法,其特征在于所述所述高压水枪喷嘴喷射的高压水的压强与所述高压气枪喷嘴的喷射的高压气的压强相同。3.根据权利要求1所述的翅片式换热器清洗方法,其特征在于所述高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷嘴的喷射方向的倾斜角与翅片换热器的翅片的倾斜角一致设置。4.根据权利要求3所述的翅片式换热器清洗方法,其特征在于将所述高压水枪喷嘴设置的高度低于述高压气枪喷嘴。5.根据权利要求4所述的翅片式换热器清洗方法,其特征在于控制所述控制所述高压水枪喷嘴与所述高压气枪喷嘴分别从两侧略微伸入翅片换热器的翅片间隙中。6.一种翅片式换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚政享，李相宏，
申请(专利权)人：广东派沃新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：