天然气管道泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了天然气管道泄压装置，包括天然气对接管，所述天然气对接管的前后两端皆固定连接有法兰盘，所述天然气对接管的上端固定连接有连通管道，所述连通管道与天然气对接管相互连通，所述连通管道的上端固定安装有泄压阀门，所述泄压阀门的上端设置有防护组件。该天然气管道泄压装置，当泄压阀门被打开后，如果天然气管道内的压强正常，此时天然气管道内的天然气压强无法将橡胶塞顶起，从而天然气不会泄漏出去，当天然气管道内的压强过大，从而将橡胶塞顶起，弹簧被压缩，天然气从泄压管道排出，从而降低天然气管道内大压强，当天然气管道内的压强正常时，弹簧推动橡胶塞下移将泄压管道堵上，从而避免浪费。从而避免浪费。从而避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
天然气管道泄压装置


[0001]本技术涉及泄压装置
，具体为天然气管道泄压装置。

技术介绍

[0002]天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，目前天然气主要通过管道进行传输，从而在管道出现堵塞或者阀门受损的情况下会导致管道内的压强增大，继而可能会导致管道破裂甚至爆炸，从而在天然气管道出现压力过大时需要对其进行泄压处理，目前常见的泄压方式为通过打开阀门将管道内的天然气排放出来，达到降低管道内压强的目的，但是可能存在误操作导致泄压阀门被打开，导致管道内的天然气泄漏，造成浪费的现象，且直接排出的天然气如果遇到火源会被点燃，从而对天然气管道造成威胁。
[0003]针对上述问题，在原有的天然气管道泄压装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供天然气管道泄压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的泄压方式为通过打开阀门将管道内的天然气排放出来，达到降低管道内压强的目的，但是可能存在误操作导致泄压阀门被打开，导致管道内的天然气泄漏，造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：天然气管道泄压装置，包括天然气对接管，所述天然气对接管的前后两端皆固定连接有法兰盘，所述天然气对接管的上端固定连接有连通管道，所述连通管道与天然气对接管相互连通，所述连通管道的上端固定安装有泄压阀门，所述泄压阀门的上端设置有防护组件，所述天然气对接管中部的左侧设置有隔离组件，所述法兰盘的外侧表面粘合有橡胶垫；
[0006]所述防护组件包括活塞筒，所述泄压阀门的上端固定安装有活塞筒，所述活塞筒的下端卡合有橡胶塞，所述橡胶塞的中部嵌合有内嵌板，所述内嵌板的上端固定连接有安装板，所述安装板与橡胶塞通过胶水粘合在一起，所述活塞筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与活塞筒的上端内壁和安装板的上表面固定连接，所述活塞筒下端的右侧固定连接有泄压管道，所述活塞筒的上端开设有排气孔。
[0007]优选的，所述泄压管道共设置有三组，三组所述泄压管道与活塞筒连接的一端呈竖直排列。
[0008]优选的，所述安装板的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿活塞筒的上端并延伸至活塞筒的外部，所述螺纹杆的上端固定连接有拉环。
[0009]优选的，所述螺纹杆的上端通过螺纹连接有限位块，所述限位块的中部开设有与螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述限位块的外侧固定连接有转动杆。
[0010]优选的，所述隔离组件包括水箱，所述天然气对接管中部的右端固定连接有水箱，
所述泄压管道的下端贯穿水箱的上端延伸至水箱的内部，所述水箱上端右侧固定连接有排气管，所述水箱与排气管相互连通。
[0011]优选的，所述水箱前端的下侧固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有加水管，所述加水管的材质为亚克力板，所述加水管的上表面低于水箱的上端内壁，所述加水管的上端通过螺纹连接有盖子。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该天然气管道泄压装置，
[0013]1、通过设置有防护组件，当泄压阀门被打开后，如果天然气管道内的压强正常，此时天然气管道内的天然气压强无法将橡胶塞顶起，从而天然气不会泄漏出去，当天然气管道内的压强过大，从而将橡胶塞顶起，弹簧被压缩，天然气从泄压管道排出，从而降低天然气管道内大压强，当天然气管道内的压强正常时，弹簧推动橡胶塞下移将泄压管道堵上，从而避免浪费；
[0014]2、通过设置防护组件隔离组件，在水箱内加入适量的水，当泄压排出的天然气通过泄压管道排入到水箱内的水中，最终通过排气管排出，通过水箱内的水将排出的天然气与天然气管道彻底隔绝开，即使排气管排出的天然气被点燃，点燃的天然气也无法通过水箱进入到泄压管道中，从而提高泄压时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的结构右侧视剖面示意图；
[0019]图5为本技术防护组件的立体结构示意图。
[0020]图中：1、天然气对接管；2、法兰盘；3、连通管道；4、泄压阀门；511、活塞筒；512、橡胶塞；513、内嵌板；514、安装板；515、弹簧；516、泄压管道；517、排气孔；518、螺纹杆；519、拉环；520、限位块；521、转动杆；611、水箱；612、排气管；613、连接管；614、加水管；615、盖子；7、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图5，本技术提供技术方案：天然气管道泄压装置，包括天然气对接管1，为了防止误打开泄压阀门4导致燃气泄漏，可在天然气对接管1的前后两端皆固定连接有法兰盘2，在法兰盘2的外侧表面粘合有橡胶垫7，在天然气对接管1的上端固定连接有连通管道3，且连通管道3与天然气对接管1相互连通，在连通管道3的上端固定安装有泄压阀门4，在泄压阀门4的上端设置有防护组件，并且防护组件包括活塞筒511，在泄压阀门4的上端固定安装有活塞筒511，在活塞筒511的下端卡合有橡胶塞512，在橡胶塞512的中部嵌合有内嵌板513，在内嵌板513的上端固定连接有安装板514，且安装板514与橡胶
塞512通过胶水粘合在一起，在活塞筒511的内部设置有弹簧515，且弹簧515的上下两端分别与活塞筒511的上端内壁和安装板514的上表面固定连接，在活塞筒511下端的右侧固定连接有泄压管道516，在活塞筒511的上端开设有排气孔517，且泄压管道516共设置有三组，并且三组泄压管道516与活塞筒511连接的一端呈竖直排列，当泄压阀门4被打开后，如果天然气管道内的压强正常，此时天然气管道内的天然气压强无法将橡胶塞512顶起，从而天然气不会泄漏出去，当天然气管道内的压强过大，从而将橡胶塞512顶起，弹簧515被压缩，天然气从泄压管道516排出，从而降低天然气管道内大压强，当天然气管道内的压强正常时，弹簧515推动橡胶塞512下移将泄压管道516堵上，从而避免浪费。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图5，为了在天然气管道内压强正常的情况下将天然气排出，可在安装板514的上端固定连接有螺纹杆518，且螺纹杆518的上端贯穿活塞筒511的上端并延伸至活塞筒511的外部，在螺纹杆518的上端固定连接有拉环519，在螺纹杆518的上端通过螺纹连接有限位块520，在限位块520的中部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气管道泄压装置，包括天然气对接管（1），其特征在于：所述天然气对接管（1）的前后两端皆固定连接有法兰盘（2），所述天然气对接管（1）的上端固定连接有连通管道（3），所述连通管道（3）与天然气对接管（1）相互连通，所述连通管道（3）的上端固定安装有泄压阀门（4），所述泄压阀门（4）的上端设置有防护组件，所述天然气对接管（1）中部的左侧设置有隔离组件，所述法兰盘（2）的外侧表面粘合有橡胶垫（7）；所述防护组件包括活塞筒（511），所述泄压阀门（4）的上端固定安装有活塞筒（511），所述活塞筒（511）的下端卡合有橡胶塞（512），所述橡胶塞（512）的中部嵌合有内嵌板（513），所述内嵌板（513）的上端固定连接有安装板（514），所述安装板（514）与橡胶塞（512）通过胶水粘合在一起，所述活塞筒（511）的内部设置有弹簧（515），所述弹簧（515）的上下两端分别与活塞筒（511）的上端内壁和安装板（514）的上表面固定连接，所述活塞筒（511）下端的右侧固定连接有泄压管道（516），所述活塞筒（511）的上端开设有排气孔（517）。2.根据权利要求1所述的天然气管道泄压装置，其特征在于：所述泄压管道（516）共设置有三组，三组所述泄压管道（516）与活塞筒（511）连接的一端呈竖直排列。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉龙，周佳菊，
申请(专利权)人：张玉龙，
类型：新型
国别省市：