一种有利于环保的明胶废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种有利于环保的明胶废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，预沉池内污泥通过第一压滤机进行压滤，泥饼排入配料池；S2，调节池内的污泥通过第二压滤机进行压滤，泥饼排入配料池；S3，絮凝反应后的废水进入初沉池，污泥通过第三压滤机进行压滤，压滤尾水进入备用池，泥饼进入配料池；S4，废水进入二沉池，污泥通过第四压滤机压滤，压滤尾水进入备用池，泥饼进入配料池；S5，配料池中的配料重量比为泥饼：煤矸石=20：1~25：1；S6，定模；S7，第一烘干工段；S8，扎孔；S9，第二烘干工段；S10，防裂工段；S11，第三烘干工段。本发明专利技术进行多段沉淀，每段泥水分离产生的沉淀污泥进行有效地利用，大大提高了明胶废水处理的环保指数。大大提高了明胶废水处理的环保指数。大大提高了明胶废水处理的环保指数。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于环保的明胶废水处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种有利于环保的明胶废水处理工艺。

技术介绍

[0002]明胶生产过程中会产生废水，其主要来源于脱脂、浸酸、浸灰、中和、制胶、磷酸氢钙生产等工序，明胶生产废水具有以下特性：浸酸工段、磷酸氢钙生产工段产生废水呈酸性，主要含Cl、Ca、蛋白质、核酸等物质，其中Cl
‑
浓度高达20000mg/L；浸灰工段废水呈碱性，产生的废乳液中主要含大量Ca(OH)2、蛋白质、氨基酸等物质。
[0003]明胶废水处理过程中会产生沉淀污泥，污泥的处理是污水处理的末端环节，也是劳动强度最大的环节，而且，通常无法将其回收利用，若将产生的沉淀污泥进行有效地利用，将大大影响明胶废水处理的环保指数。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种有利于环保的明胶废水处理工艺。
[0005]为了达到以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种有利于环保的明胶废水处理工艺，包括以下步骤：S1，将废水引入预沉池，经自然沉静后，预沉池内的上清液排入调节池，预沉池中的污泥通过第一压滤机进行压滤，压滤尾水回到预沉池，泥饼排入配料池；S2，将调节池内废水的PH值调节为8.5~9.5之间，再次沉淀后的废水上清液进入絮凝反应池，调节池中的再沉淀污泥通过第二压滤机进行压滤，压滤尾水回到调节池，泥饼排入配料池；S3，所述絮凝反应池加入的混合絮凝剂，进行絮凝反应；絮凝反应后的废水进入初沉池，经自然沉静后，上清液进入生化池进行厌氧处理和好氧处理，所述初沉池中的污泥通过第三压滤机进行压滤，压滤尾水进入备用池，泥饼进入配料池；S4，经厌氧处理和好氧处理过的废水进入二沉池，经泥水分离后，污泥通过第四压滤机压滤，压滤尾水进入备用池，泥饼进入配料池；S5，配料池中的配料重量比为泥饼：煤矸石=20：1~25：1，所述泥饼的含水率为65%~70%；S6，配料池总配料搅拌均匀后进入定模装置进行定模，所述定模装置包括压实装置、支撑辊、切削装置和若干个固定于回型链条输送线的定模车，所述每个定模车均设置若干个砖坑；S7，定模车进入第一烘干工段，烘烤温度为30~40℃，时间为15~20min；S8，进入扎孔工段进行扎孔；S9，进入第二烘干工段进行烘烤，烘烤温度为50~60℃，时间为10~15min；S10，进入防裂工段，利用备用池中的压滤尾水喷洒表面；S11，进入第三烘干工段进行烘烤，烘烤温度为30~40℃，时间为20~30min；烘干后
的砖坯可直接送入砖窑进行烧制。
[0006]进一步地，所述第一压滤机压滤后的泥饼含水率为60%~65%，所述第二压滤机压滤后的泥饼含水率为68%~72%，所述第三压滤机压滤后的泥饼含水率为70%~75%。
[0007]进一步地，所述定模车随着链条输送线前后水平行进，所述压实装置上下动作，垂直设置于所述定模车上方，所述支撑辊设置于定模车下方，并与所述压实装置上下对应，所述切削装置设置于所述压实装置的后方，每个定模车按照行进方向先经过压实装置对砖坑内的砖坯进行压实，然后再经过切削装置削去上面多余的料，从而完成定模。
[0008]进一步地，所述配料池内通过螺旋输送器完成泥饼的搅拌、混合和输送，所述螺旋输送器的出料端设置搅拌机，所述搅拌机的入料口设置料斗，在所述料斗内添加煤矸石，通过搅拌机完成配料均匀混合，所述回型链条输送线的定模端设置于搅拌机的出料口下方。
[0009]进一步地，所述第一烘干工段和第二烘干工段均包括烘干箱体和电热板，所述电热板设置于所述箱体内；所述回型链条输送线上方的定模车穿过烘干箱体。
[0010]进一步地，所述每个定模车均至少包括两排阵列排列的砖坑，所述扎孔工段包括上下动作的扎孔装置，所述扎孔装置包括扎孔架和与砖坑上下对应的若干组扎孔模柱。
[0011]进一步地，所述防裂工段包括喷洒主管，所述喷洒主管设置有至少一排与砖坑上下对应的喷洒孔。
[0012]进一步地，所述混合絮凝剂包括FeSO4、PAC和PAM。
[0013]进一步地，所述回型链条输送线的卸料端设置有振动装置；所述卸料端下方设置有皮带传送装置。
[0014]进一步地，所述切削装置包括切削架和切削刀；所述压实装置包括压实架和压实模组；所述支撑辊两端可转动固定于支撑架上。
[0015]有益效果：本专利技术进行多段沉淀，进行多段泥水分离，将明胶废水处理过程中每段泥水分离产生的沉淀污泥进行有效地利用，将其制成砖，可用于对砖材质要求不高的建筑建材，大大提高了明胶废水处理的环保指数；流水化作业，将每个阶段的污泥进行压滤并集中，然后通过与煤矸石配料，增大热传导系数，利于后续进行的烘干和烧制，缩短了烧制时间，提高了烧制效率；本专利技术进行多段烘干，第一段低温烘干结束后进行扎孔，有利于后续的烘干，第二段高温烘干之后，进行表面喷洒絮凝反应之后的污泥压滤尾水，更容易与砖坯结合，对其进行表面修复，防止出现大的裂痕，第三段低温烘干继续烘干水分，强化其内部结构强度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的工艺过程示意图；图2为链条输送线的俯视结构示意图；图3为定模车的俯视结构示意图；图4为砖坯结构示意图；图中，预沉池1，调节池2，絮凝反应池3，初沉池4，生化池5，二沉池6，第一压滤机7，第二压滤机8，第三压滤机9，第四压滤机10，配料池11，螺旋输送器12，料斗13，搅拌机14，链条输送线15，支撑辊16，压实装置17，切削装置18，第一烘干工段19，第二烘干工段20，第三烘干工段21，振动装置22，皮带传送装置23，定模车24，喷洒主管25，扎孔装置26，烘干箱体
27，电热板28，砖坑29。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0018]实施例一一种有利于环保的明胶废水处理工艺，包括以下步骤：S1，将废水引入预沉池1，经自然沉静后，预沉池1内的上清液排入调节池2，预沉池1中的污泥通过第一压滤机7进行压滤，压滤尾水回到预沉池1，泥饼排入配料池11；S2，将调节池2内废水的PH值通过添加浓硫酸调节为8.5，再次沉淀后的废水上清液进入絮凝反应池3，调节池2中的再沉淀污泥通过第二压滤机8进行压滤，压滤尾水回到调节池2，泥饼排入配料池11；S3，所述絮凝反应池3加入的混合絮凝剂，进行絮凝反应，所述混合絮凝剂包括FeSO4、PAC和PAM；絮凝反应后的废水进入初沉池4，经自然沉静后，上清液进入生化池5进行厌氧处理和好氧处理，用到的设备包括水解池、缺氧池和活性污泥曝气池，处理活性污泥曝气池出水进入二沉池6进行固液分离，按进水体积的60～90％将二沉池6中的污泥回流至水解池，水力停留时间为6～10h，水解池出水进入缺氧池，水力停留时间为8～12h，按进水体积的40～60％将二沉池6中的污泥回流至缺氧池，缺氧池出水进入活性污泥曝气池进行硝化反应，水力停留时间为30～48h，活性污泥曝气池中300～500％的硝化液回流至缺氧池进行反硝化作用；所述初沉池4中的污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有利于环保的明胶废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将废水引入预沉池，经自然沉静后，预沉池内的上清液排入调节池，预沉池中的污泥通过第一压滤机进行压滤，压滤尾水回到预沉池，泥饼排入配料池；S2，将调节池内废水的PH值调节为8.5~9.5之间，再次沉淀后的废水上清液进入絮凝反应池，调节池中的再沉淀污泥通过第二压滤机进行压滤，压滤尾水回到调节池，泥饼排入配料池；S3，所述絮凝反应池加入的混合絮凝剂，进行絮凝反应；絮凝反应后的废水进入初沉池，经自然沉静后，上清液进入生化池进行厌氧处理和好氧处理，所述初沉池中的污泥通过第三压滤机进行压滤，压滤尾水进入备用池，泥饼进入配料池；S4，经厌氧处理和好氧处理过的废水进入二沉池，经泥水分离后，污泥通过第四压滤机压滤，压滤尾水进入备用池，泥饼进入配料池；S5，配料池中的配料重量比为泥饼：煤矸石=20：1~25：1，所述泥饼的含水率为65%~70%；S6，配料池总配料搅拌均匀后进入定模装置进行定模，所述定模装置包括压实装置、支撑辊、切削装置和若干个固定于回型链条输送线的定模车，所述每个定模车均设置若干个砖坑；S7，定模车进入第一烘干工段，烘烤温度为30~40℃，时间为15~20min；S8，进入扎孔工段进行扎孔；S9，进入第二烘干工段进行烘烤，烘烤温度为50~60℃，时间为10~15min；S10，进入防裂工段，利用备用池中的压滤尾水喷洒表面；S11，进入第三烘干工段进行烘烤，烘烤温度为30~40℃，时间为20~30min。2.如权利要求1所述有利于环保的明胶废水处理工艺，其特征在于，所述第一压滤机压滤后的泥饼含水率为60%~65%，所述第二压滤机压滤后的泥饼含水率为68%~72%，所述第三压滤机压滤后的泥饼含水率为70%~75%。3.如权利要求1所述有利于环保的明胶废水处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆成，王荣华，姜凯，杜赟，
申请(专利权)人：山东恒鑫生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：