一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空镀膜机技术领域，尤其涉及一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构，包括镀膜机操作台，所述镀膜机操作台底端两侧对称设有两个底座，所述镀膜机操作台左右两侧对称设有防尘组件，且所述防尘组件由散热仓、隔离板和盖板组成，所述散热仓内部设有滤尘组件，所述散热仓内壁顶端设有限位组件。本实用新型专利技术通过设置滤尘组件，实现对空气中游离灰尘颗粒的阻拦及收集，通过隔绝网对进入散热仓内部的灰尘进行阻拦，拉板向上拉动使储灰盒移动中对贴附在隔绝网内壁的灰尘颗粒进行刮擦收集，从而方便工作人员进行清理，避免灰尘直接进入镀膜机操作台内部吸附在电器元件表面，影响电器元件的散热效果。元件的散热效果。元件的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构


[0001]本技术涉及真空镀膜机
，尤其涉及一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构。

技术介绍

[0002]在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积，离子束溅射等很多种。
[0003]真空镀膜机操作台表面设有多组操作按钮，在操作台的内部存在大量与操作按钮直接关联的电器元件，当操作台进行使用时，电器元件介入工作从而产生小范围内的电磁场，电磁场的游离电子在碰撞中产生磁性，从而对空气中的灰尘颗粒产生吸附力，同时现有的圆形散热孔设计，在对电器元件进行散热的同时，受电磁场影响灰尘颗粒会直接进入操作台内部，电器元件被灰尘包裹致使局部温度升高损坏，造成不必要的资源损失。所以需要一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构，包括镀膜机操作台，所述镀膜机操作台底端两侧对称设有两个底座，所述镀膜机操作台左右两侧对称设有防尘组件，且所述防尘组件由散热仓、隔离板和盖板组成，所述散热仓内部设有滤尘组件，所述散热仓内壁顶端设有限位组件。
[0007]优选的，所述散热仓顶端铰接有盖板，所述镀膜机操作台右侧纵向等距设有隔离板，通过隔离板降低灰尘进入几率。
[0008]优选的，所述散热仓右侧表面与隔离板相对应的位置处纵向等距开设有散热槽，且所述散热仓的散热槽竖截面呈弯折状，所述隔离板竖截面呈L形结构，通过散热仓表面散热槽的弯曲设计避免灰尘直接飘入散热仓内部。
[0009]优选的，所述滤尘组件包括隔绝网，所述隔绝网两侧通过滑槽贯穿设有滑架，且所述滑架顶端左右两侧对称设有两个拉杆，所述拉杆顶端设有拉板，所述滑架顶端通过凹槽嵌设有连块，且所述连块远离滑架一侧设有储灰盒，通过拉板向上拉动使储灰盒移动中对贴附在隔绝网内壁的灰尘颗粒进行刮擦收集。
[0010]优选的，所述滑架内壁两侧对称设有两个滑块，且所述滑块通过滑槽嵌设在隔绝网表面，通过隔绝网的滑槽对滑块进行限位。
[0011]优选的，所述储灰盒接近隔绝网一侧设置为长边，且储灰盒长边顶端设为倾斜面，通过储灰盒的长边对隔绝网内壁进行刮擦，起到清灰的效果。
[0012]优选的，所述限位组件由卡板和弹簧组成，所述卡板通过凹槽对称嵌设在散热仓内壁，所述卡板外侧设有弹簧，且所述弹簧外侧与散热仓凹槽内壁相连接固定，通过卡板对
隔绝网位置进行固定。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置滤尘组件，实现对空气中游离灰尘颗粒的阻拦及收集，相较于传统的结构，本装置通过隔绝网对进入散热仓内部的灰尘进行阻拦，拉板向上拉动使储灰盒移动中对贴附在隔绝网内壁的灰尘颗粒进行刮擦收集，从而方便工作人员进行清理，避免灰尘直接进入镀膜机操作台内部吸附在电器元件表面，影响电器元件的散热效果。
[0015]2、通过设置防尘组件，实现对灰尘游离路径加长的作用，相较于传统的结构，本装置通过散热仓表面散热槽的弯曲设计避免灰尘直接飘入散热仓内部，散热槽的弯曲面对灰尘进行部分的阻拦，同时，隔离板的开口朝下，大幅度的降低了的灰尘进入几率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构中防尘组件剖面示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构中限位组件炸裂示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构中滤尘组件的立体示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构中滤尘组件的立体展开状态示意图。
[0022]图中：1、镀膜机操作台；2、底座；3、防尘组件；31、散热仓；32、隔离板；33、盖板；4、滤尘组件；41、隔绝网；42、滑架；43、滑块；44、拉杆；45、拉板；46、储灰盒；47、连块；5、限位组件；51、卡板；52、弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
5，一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构，包括镀膜机操作台1，镀膜机操作台1底端两侧对称设有两个底座2，镀膜机操作台1左右两侧对称设有防尘组件3，且防尘组件3由散热仓31、隔离板32和盖板33组成，散热仓31内部设有滤尘组件4，散热仓31内壁顶端设有限位组件5，通过滤尘组件4的设计，避免灰尘直接大面积与电器元件接触，避免灰尘吸附在电器元件表面，影响电器元件的散热效果。
[0025]具体的，如图2和图3所示，散热仓31顶端铰接有盖板33，镀膜机操作台1右侧纵向
等距设有隔离板32，通过多组隔离板32对灰尘进行阻拦，同时，隔离板32的开口朝下，大幅度的降低了的灰尘进入几率。
[0026]进一步的，如图2和图3所示，散热仓31右侧表面与隔离板32相对应的位置处纵向等距开设有散热槽，且散热仓31的散热槽竖截面呈弯折状，隔离板32竖截面呈L形结构，通过散热仓31表面散热槽的弯曲设计避免灰尘直接飘入散热仓31内部，散热槽的弯曲面对灰尘进行部分的阻拦。
[0027]再进一步的，如图4和图5所示，滤尘组件4包括隔绝网41，隔绝网41两侧通过滑槽贯穿设有滑架42，且滑架42顶端左右两侧对称设有两个拉杆44，拉杆44顶端设有拉板45，滑架42顶端通过凹槽嵌设有连块47，且连块47远离滑架42一侧设有储灰盒46，通过隔绝网41对进入散热仓31内部的灰尘进行阻拦，拉板45向上拉动使储灰盒46移动中对贴附在隔绝网41内壁的灰尘颗粒进行刮擦收集，从而方便工作人员进行清理。
[0028]更进一步的，如图4和图5所示，滑架42内壁两侧对称设有两个滑块43，且滑块43通过滑槽嵌设在隔绝网41表面，通过滑块43插设在隔绝网41边侧的滑槽内部，隔绝网41的滑槽对滑块43进行限位，保证滑架42在运动中的平稳性。
[0029]值得注意的是，如图4和图5所示，储灰盒46接近隔绝网41一侧设置为长边，且储灰盒46长边顶端设为倾斜面，当储灰盒46向上移动时，储灰盒46的长边对隔绝网41内壁进行刮擦，同时储灰盒46的长边倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构，包括镀膜机操作台(1)，其特征在于，所述镀膜机操作台(1)底端两侧对称设有两个底座(2)，所述镀膜机操作台(1)左右两侧对称设有防尘组件(3)，且所述防尘组件(3)由散热仓(31)、隔离板(32)和盖板(33)组成，所述散热仓(31)内部设有滤尘组件(4)，所述散热仓(31)内壁顶端设有限位组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构，其特征在于，所述散热仓(31)顶端铰接有盖板(33)，所述镀膜机操作台(1)右侧纵向等距设有隔离板(32)。3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构，其特征在于，所述散热仓(31)右侧表面与隔离板(32)相对应的位置处纵向等距开设有散热槽，且所述散热仓(31)的散热槽竖截面呈弯折状，所述隔离板(32)竖截面呈L形结构。4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机镀膜操作台改进结构，其特征在于，所述滤尘组件(4)包括隔绝网(41)，所述隔绝网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：李林，
类型：新型
国别省市：