本实用新型专利技术公开了一种可智能控温的化工生产用溶解罐，包括下壳体和上壳体，所述上壳体的顶部中端固定安装有电机，所述上壳体的底部和下壳体的顶部均固定连接有密封板。本实用新型专利技术通过注水口向上壳体和下壳体的内部排放指定溶解液体，通过温度传感器本体对内部温度进行检测后，由PLC控制器决定是否开启加热板进行加温工作，在加热板加温的过程中，热量会由空气作为介质传递至导热壳的表面，通过导热壳的表面对溶解液体进行加热工作，通过PLC控制器启动电机工作，再由电机带动搅拌轴进行旋转，解决了现有的溶解罐在正常工作的过程中内部的温度无法进行控制，导致溶解的工作效率降低，无法提高生产速度的问题。无法提高生产速度的问题。无法提高生产速度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可智能控温的化工生产用溶解罐
[0001]本技术涉及溶解罐
，具体为一种可智能控温的化工生产用溶解罐。
技术介绍
[0002]溶解罐罐体均采用立式双层结构，内胆抛光Ra0，45，外部采用镜面版或磨砂极保温，罐体内光泽一致，现有的溶解罐在正常工作的过程中内部的温度无法进行控制，导致溶解的工作效率降低，无法提高生产的速度，为此，我们提出一种可智能控温的化工生产用溶解罐。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种可智能控温的化工生产用溶解罐，具备智能控温的优点，解决了现有的溶解罐在正常工作的过程中内部的温度无法进行控制，导致溶解的工作效率降低，无法提高生产速度的问题。
[0004]本技术的一种可智能控温的化工生产用溶解罐，包括下壳体和上壳体，所述上壳体的顶部中端固定安装有电机，所述上壳体的底部和下壳体的顶部均固定连接有密封板，所述上壳体的顶部左侧固定安装有温度传感器本体，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述下壳体的内腔两侧均固定安装有加热板，所述下壳体的内腔底部中端固定连接有滚珠盒，所述搅拌轴的表面活动连接于滚珠盒的内腔中。
[0005]本技术的一种可智能控温的化工生产用溶解罐，其中所述密封板的内腔螺纹连接有紧固螺栓，所述下壳体的表面固定连接有PLC控制器，通过紧固螺栓的设置，方便将下壳体和上壳体进行安装，避免发生脱落的现象，导致工作无法正常运行。
[0006]本技术的一种可智能控温的化工生产用溶解罐，其中所述下壳体的底部四周均固定连接有支撑腿，所述上壳体的表面通过合页活动连接有活动门，通过支撑腿的设置，可对下壳体的底部四周进行支撑，避免工作的过程中发生抖动，影响溶解工作的正常进行。
[0007]本技术的一种可智能控温的化工生产用溶解罐，其中所述上壳体的顶部固定连接有注水口，所述下壳体的底部中端固定连接有排料口，所述排料口的内腔固定连接有电磁阀，通过电磁阀的设置，可对排料口的流量以及速度进行控制，提高排料时的稳定性，避免发生堵塞的现象。
[0008]本技术的一种可智能控温的化工生产用溶解罐，其中所述下壳体和上壳体的内腔活动连接有导热壳，所述导热壳的两端均螺纹连接有安装螺栓，通过导热壳的设置，方便将加热板进行防护，避免发生渗透导致加热板无法继续工作，使其导热壳的内部可以充分的将温度传递至导热壳的表面进行温度控制工作。
[0009]本技术的一种可智能控温的化工生产用溶解罐，其中所述滚珠盒的内腔两端均活动连接有滚珠本体，所述搅拌轴的表面活动连接于滚珠本体的表面，通过滚珠本体的设置，可减少搅拌轴的磨损，避免工作的过程中发生断裂的现象。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过注水口向上壳体和下壳体的内部排放指定溶解液体，通过温度传感器本体对内部温度进行检测后，由PLC控制器决定是否开启加热板进行加温工作，在加热板加温的过程中，热量会由空气作为介质传递至导热壳的表面，通过导热壳的表面对溶解液体进行加热工作，通过PLC控制器启动电机工作，再由电机带动搅拌轴进行旋转，通过搅拌轴带动搅拌叶对液体进行搅动，再由搅拌叶将内部液体进行均匀传递，使其液体可以有效的接触导热壳的表面，温度达到后可将加热板停止，通过PLC控制器启动电磁阀将溶解液由排料口稳定排出，达到了方便使用的效果，解决了现有的溶解罐在正常工作的过程中内部的温度无法进行控制，导致溶解的工作效率降低，无法提高生产速度的问题。
[0012]2、本技术通过紧固螺栓的设置，方便将下壳体和上壳体进行安装，避免发生脱落的现象，导致工作无法正常运行。
[0013]3、本技术通过支撑腿的设置，可对下壳体的底部四周进行支撑，避免工作的过程中发生抖动，影响溶解工作的正常进行，通过滚珠本体的设置，可减少搅拌轴的磨损，避免工作的过程中发生断裂的现象。
[0014]4、本技术通过电磁阀的设置，可对排料口的流量以及速度进行控制，提高排料时的稳定性，避免发生堵塞的现象，通过导热壳的设置，方便将加热板进行防护，避免发生渗透导致加热板无法继续工作，使其导热壳的内部可以充分的将温度传递至导热壳的表面进行温度控制工作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处局部放大图。
[0018]图中：1、下壳体；2、上壳体；3、注水口；4、电机；5、温度传感器本体；6、活动门；7、紧固螺栓；8、密封板；9、PLC控制器；10、支撑腿；11、电磁阀；12、排料口；13、搅拌叶；14、搅拌轴；15、导热壳；16、加热板；17、安装螺栓；18、滚珠盒；19、滚珠本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的下壳体1、上壳体2、注水口3、电机4、温度传感器本体5、活动门6、紧固螺栓7、密封板8、PLC控制器9、支撑腿10、电磁阀11、排料口12、搅拌叶13、搅拌轴14、导热壳15、加热板16、安装螺栓17、滚珠盒18和滚珠本体19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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3，一种可智能控温的化工生产用溶解罐，包括下壳体1和上壳体2，上壳体2的顶部中端固定安装有电机4，上壳体2的底部和下壳体1的顶部均固定连接有密封板8，上壳体2的顶部左侧固定安装有温度传感器本体5，电机4的输出端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的表面固定连接有搅拌叶13，下壳体1的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可智能控温的化工生产用溶解罐，包括下壳体（1）和上壳体（2），其特征在于：所述上壳体（2）的顶部中端固定安装有电机（4），所述上壳体（2）的底部和下壳体（1）的顶部均固定连接有密封板（8），所述上壳体（2）的顶部左侧固定安装有温度传感器本体（5），所述电机（4）的输出端固定连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）的表面固定连接有搅拌叶（13），所述下壳体（1）的内腔两侧均固定安装有加热板（16），所述下壳体（1）的内腔底部中端固定连接有滚珠盒（18），所述搅拌轴（14）的表面活动连接于滚珠盒（18）的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种可智能控温的化工生产用溶解罐，其特征在于：所述密封板（8）的内腔螺纹连接有紧固螺栓（7），所述下壳体（1）的表面固定连接有PLC控制器（9）。3.根据权利要求1所述的一种可智能控温的化工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树霞，卢景田，李建，
申请(专利权)人：刘树霞，
类型：新型
国别省市：
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