一种金属制品用回焊炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品用回焊炉，本实用新型专利技术涉及回焊炉技术领域，金属制品用回焊炉，包括回焊箱、冷却箱和冷却管，冷却箱固定连接于回焊箱右侧，冷却管位于冷却箱内部中部，回焊箱右侧设有与其内部相通的出料口，回焊箱通过出料口与冷却箱内部相通，冷却箱内部中部左右两侧均设有皮带轮，皮带轮中部贯穿固定有转轴，转轴前后端分别与冷却箱内壁前后面转动连接，冷却箱后侧安装有电机，右边的转轴后端贯穿出冷却箱并与电机动力输出端固定连接，左右两个皮带轮之间外侧设有皮带，冷却箱右面开有侧槽；本实用新型专利技术的有益效果在于：水冷和风冷结合，有效避免金属制品氧化的情况。有效避免金属制品氧化的情况。有效避免金属制品氧化的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品用回焊炉


[0001]本技术涉及回焊炉
，尤其是涉及一种金属制品用回焊炉。

技术介绍

[0002]回焊炉，工业设备，SMT(表面贴片技术)中，不可或缺的一环，回流焊所需的设备，现有的金属制品用回焊炉通常需要将金属制品上的用于焊接的锡膏融化进行焊接，所以工件在进行回焊后表面温度通常较高，现有的回焊炉在对工件进行冷却时通常都是直接放在空气中进行风冷，金属制品在空气中容易由于表面的高温而发生氧化，大大影响了金属制品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金属制品用回焊炉，水冷和风冷结合，有效避免金属制品氧化的情况。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种金属制品用回焊炉，包括回焊箱、冷却箱和冷却管，所述冷却箱固定连接于回焊箱右侧，所述冷却管位于冷却箱内部中部；
[0006]所述回焊箱右侧设有与其内部相通的出料口，所述回焊箱通过出料口与冷却箱内部相通，所述冷却箱内部中部左右两侧均设有皮带轮，所述皮带轮中部贯穿固定有转轴，所述转轴前后端分别与冷却箱内壁前后面转动连接，所述冷却箱后侧安装有电机，右边的所述转轴后端贯穿出冷却箱并与电机动力输出端固定连接，左右两个所述皮带轮之间外侧设有皮带，所述冷却箱右面开有侧槽，所述侧槽槽底开有贯通至冷却箱内壁右面的出口，所述出口与皮带对应，所述侧槽内壁下端铰接有门板，所述冷却箱外壁上面开有贯通至其内壁的通孔，所述冷却箱内壁顶面安装有若干个呈等距分布的风机，所述风机与通孔上下对应，所述通孔内部嵌入有滤网一；
[0007]所述冷却管位于左右两个所述皮带轮之间上端，所述冷却管上面与皮带内壁上面贴合，所述冷却箱后侧固定连接有后箱，所述后箱位于电机左侧，所述后箱内壁后面安装有冷却板，所述后箱内壁前面左右两侧分别安装有水泵一和水泵二，所述水泵一和水泵二前端分别固定连接有与其内部相通的进水管和出水管，所述冷却管前后端均固定连接有安装板，前后两块所述安装板分别与冷却箱内壁前后面固定连接，所述冷却管后端左右两侧分别与进水管和出水管固定连接并相通。
[0008]优选的，所述冷却箱右侧固固定连接有承接板，所述承接板位于侧槽下方。
[0009]优选的，所述冷却箱内壁底面左右两侧均安装有气泵，所述气泵后面固定连接有与其内部相通的连接管，所述冷却箱内部下方设有出气管，所述连接管后端与出气管前端固定连接并相通，所述出气管右端贯穿出冷却箱。
[0010]优选的，所述冷却箱内部中下方固定连接有滤板，所述滤板位于皮带与气泵之间，所述滤板内嵌入有滤网二，所述滤网二的网径小于滤网一的网径。
[0011]优选的，所述冷却箱上方固定连接有顶箱，所述顶箱右侧插接有与其内部相通的进气管，所述顶箱的大小大于上通孔的大小，所述顶箱通过通孔与冷却箱相通。
[0012]优选的，所述侧槽槽底上端开有卡槽，所述门板左面上端固定连接有与卡槽对应的卡块，所述卡块和卡槽卡接。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]由于回焊箱通过其右侧的出料口与其右边固定连接的冷却箱相通，冷却箱中部设有与出料口对应的皮带，所以工件便可以通过皮带进行输送，由于冷却箱上方固定连接有顶箱，顶箱右侧插接有与其内部相通的进气管，顶箱通过冷却箱上的通孔与冷却箱相通，冷却箱内壁上面安装有若干个与通孔对应的风机，所以使用者便可以通过进气管向顶箱内通入氮气，通过风机将氮气吹在皮带上的工件对工件进行冷却，再通过冷却箱内壁底面的气泵将吸收过热量的氮气排出冷却箱，通过氦气进行冷却有效避免了工件氧化，较好的保护了工件，由于皮带内部设有与皮带内壁上面贴合的冷却管，使用者可以向冷却管内部通入冷却液对皮带上的工件进行冷却，水冷和风冷结合，有效的增加了工件冷却的速度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0016]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的冷却箱俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1的A局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的气泵俯视剖面结构示意图。
[0020]图中标记：回焊箱1、出料口101、冷却箱2、顶箱201、进气管202、风机203、上通孔204、滤网一205、滤板206、气泵207、出气管208、滤网二209、承接板210、皮带轮211、转轴212、皮带213、出口214、门板215、电机216、侧槽217、卡槽218、卡块219、连接管220、冷却管3、后箱301、冷却板302、水泵一303、水泵二304、进水管305、出水管306、安装板307。
具体实施方式
[0021]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参见图1至图4，本申请是一种金属制品用回焊炉，包括回焊箱1、冷却箱2和冷却管3，所述冷却箱2固定连接于回焊箱1右侧，所述冷却管3位于冷却箱2内部中部；
[0023]所述回焊箱1右侧设有与其内部相通的出料口101，所述回焊箱1通过出料口101与冷却箱2内部相通，所述冷却箱2内部中部左右两侧均设有皮带轮211，所述皮带轮211中部贯穿固定有转轴212，所述转轴212前后端分别与冷却箱2内壁前后面转动连接，所述冷却箱2后侧安装有电机216，右边的所述转轴212后端贯穿出冷却箱2并与电机216动力输出端固定连接，左右两个所述皮带轮211之间外侧设有皮带213，所述冷却箱2右面开有侧槽217，所述侧槽217槽底开有贯通至冷却箱2内壁右面的出口214，所述出口214与皮带213对应，所述
侧槽217内壁下端铰接有门板215，所述冷却箱2外壁上面开有贯通至其内壁的通孔204，所述冷却箱2内壁顶面安装有若干个呈等距分布的风机203，所述风机203与通孔204上下对应，所述通孔204内部嵌入有滤网一205；
[0024]所述冷却箱2内壁底面左右两侧均安装有气泵207，所述气泵207后面固定连接有与其内部相通的连接管220，所述冷却箱2内部下方设有出气管208，所述连接管220后端与出气管208前端固定连接并相通，所述出气管208右端贯穿出冷却箱2，所述冷却箱2内部中下方固定连接有滤板206，所述滤板206位于皮带213与气泵207之间，所述滤板206内嵌入有滤网二209，所述滤网二209的网径小于滤网一205的网径，所述冷却箱2上方固定连接有顶箱201，所述顶箱201右侧插接有与其内部相通的进气管202，所述顶箱201的大小大于上通孔204的大小，所述顶箱201通过通孔204与冷却箱2相通；
[0025]具体的，由于回焊箱1右侧设有与其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品用回焊炉，包括回焊箱(1)、冷却箱(2)和冷却管(3)，其特征在于：所述冷却箱(2)固定连接于回焊箱(1)右侧，所述冷却管(3)位于冷却箱(2)内部中部；所述回焊箱(1)右侧设有与其内部相通的出料口(101)，所述回焊箱(1)通过出料口(101)与冷却箱(2)内部相通，所述冷却箱(2)内部中部左右两侧均设有皮带轮(211)，所述皮带轮(211)中部贯穿固定有转轴(212)，所述转轴(212)前后端分别与冷却箱(2)内壁前后面转动连接，所述冷却箱(2)后侧安装有电机(216)，右边的所述转轴(212)后端贯穿出冷却箱(2)并与电机(216)动力输出端固定连接，左右两个所述皮带轮(211)之间外侧设有皮带(213)，所述冷却箱(2)右面开有侧槽(217)，所述侧槽(217)槽底开有贯通至冷却箱(2)内壁右面的出口(214)，所述出口(214)与皮带(213)对应，所述侧槽(217)内壁下端铰接有门板(215)，所述冷却箱(2)外壁上面开有贯通至其内壁的通孔(204)，所述冷却箱(2)内壁顶面安装有若干个呈等距分布的风机(203)，所述风机(203)与通孔(204)上下对应，所述通孔(204)内部嵌入有滤网一(205)；所述冷却管(3)位于左右两个所述皮带轮(211)之间上端，所述冷却管(3)上面与皮带(213)内壁上面贴合，所述冷却箱(2)后侧固定连接有后箱(301)，所述后箱(301)位于电机(216)左侧，所述后箱(301)内壁后面安装有冷却板(302)，所述后箱(301)内壁前面左右两侧分别安装有水泵一(303)和水泵二(304)，所述水泵一(303)和水泵二(304)前端分别固定连接有与其内部相通的进水管(305)和出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：石周亮，
申请(专利权)人：上海雍皖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：