一种新型喇叭用音圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喇叭用音圈，包括由绕制于底筒外侧线圈组成的音圈主体，底筒的外圆周侧布置有隔离焊盘，隔离焊盘包括依次设置的用于固定连接线圈引线的线圈焊接部、中间隔离部和用于焊接外引线的外引线焊接部，线圈焊接部、中间隔离部和外引线焊接部电性连接；隔离焊盘包括用于经连接外引线连接电源正极的正极焊盘和用于经外引线连接电源负极的负极焊盘。本实用新型专利技术采用上述结构的新型喇叭用音圈，通过将线圈引线和外引线焊接在隔离焊盘的两端，线圈绕制完成即可焊接线圈引线，减少了手工焊线工序，减小了焊接难度，提高了生产效率，且借助隔离焊盘，便于区分焊接位置，减少了因焊接失误带来的成品率低的问题的产生。少了因焊接失误带来的成品率低的问题的产生。少了因焊接失误带来的成品率低的问题的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喇叭用音圈


[0001]本技术涉及一种音圈技术，尤其涉及一种新型喇叭用音圈。

技术介绍

[0002]喇叭是将电信号转化为声音信号的一种电声器件，现有的喇叭主要包括磁体、华司、音圈和振膜等，华司贴合固定于磁体上，用于均匀化磁体的磁场线，音圈为绕制而成的中空圈状结构，音圈与振膜连接，音圈通入电流后，可切割磁感线，产生位移的变动，带动振膜振动，发出声音，从而将电信号转化为声音信号。图1为现有音圈焊接外引线示意图，由图1可知，现有的音圈在焊接外引线时，一般直接将外引线与音圈线圈引线进行焊接，这种点对点的焊接方式，焊接难度较大，且正负极容易接反，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型喇叭用音圈，通过将线圈引线和外引线焊接在隔离焊盘的两端，减小了焊接难度，且借助隔离焊盘，便于区分焊接位置，减少了因焊接失误带来的成品率低的问题的产生。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种新型喇叭用音圈，包括由绕制于底筒外侧线圈组成的音圈主体，所述底筒的外圆周侧布置有隔离焊盘，所述隔离焊盘包括依次设置的用于固定连接所述线圈引线的线圈焊接部、中间隔离部和用于焊接外引线的外引线焊接部，所述线圈焊接部、所述中间隔离部和所述外引线焊接部电性连接；
[0005]所述隔离焊盘包括用于经连接所述外引线连接电源正极的正极焊盘和用于经所述外引线连接电源负极的负极焊盘。
[0006]优选的，所述正极焊盘的所述外引线焊接部的形状不同于所述负极焊盘的所述外引线焊接部的形状。
[0007]优选的，所述正极焊盘的所述外引线焊接部为多边形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部的圆形。
[0008]优选的，所述正极焊盘的所述外引线焊接部为多边形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部的椭圆形。
[0009]优选的，所述正极焊盘的所述外引线焊接部为椭圆形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部的圆形。
[0010]优选的，所述正极焊盘的所述外引线焊接部为椭圆形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部的多边形。
[0011]优选的，所述正极焊盘的所述外引线焊接部为圆形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部的多边形。
[0012]优选的，所述正极焊盘的所述外引线焊接部为圆形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部的椭圆形。
[0013]优选的，所述外引线焊接部的尺寸大于所述线圈焊接部的尺寸。
[0014]优选的，所述线圈焊接部、所述中间隔离部和所述外引线焊接部为一体成型的铜基体结构。
[0015]因此，本技术采用上述结构的新型喇叭用音圈，通过将线圈引线和外引线焊接在隔离焊盘的两端，线圈绕制完成即可焊接线圈引线，减少了手工焊线工序，减小了焊接难度，提高了生产效率，且借助隔离焊盘，便于区分焊接位置，减少了因焊接失误带来的成品率低的问题的产生。
[0016]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]图1为现有音圈焊接外引线示意图；
[0018]图2为本技术的实施例一种新型喇叭用音圈的结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例一种新型喇叭用音圈的实施例一的正极焊盘结构示意图；
[0020]图4为本技术的实施例一种新型喇叭用音圈的实施例一的负极焊盘结构示意图。
[0021]其中：1、音圈主体；2、底筒；3、线圈焊接部；4、中间隔离部；5、外引线焊接部。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0023]图2为本技术的实施例一种新型喇叭用音圈的结构示意图，如图2所示，本技术的结构包括由绕制于底筒2外侧线圈组成的音圈主体1，所述底筒2的外圆周侧布置有隔离焊盘，所述隔离焊盘包括依次设置的用于固定连接所述线圈引线的线圈焊接部3、中间隔离部4和用于焊接外引线的外引线焊接部5，本实施例中的线圈引线焊接或者压接于线圈焊接部3上，所述线圈焊接部3、所述中间隔离部4和所述外引线焊接部5电性连接；
[0024]所述隔离焊盘包括用于经连接所述外引线连接电源正极的正极焊盘和用于经所述外引线连接电源负极的负极焊盘。
[0025]所述正极焊盘的所述外引线焊接部5的形状不同于所述负极焊盘的所述外引线焊接部5的形状。
[0026]图3为本技术的实施例一种新型喇叭用音圈的实施例一的正极焊盘结构示意图，图4为本技术的实施例一种新型喇叭用音圈的实施例一的负极焊盘结构示意图，如图3和图4所示，需要说明的是，本领域技术人员应当能从图中结合申请文本毫无疑问的推出本申请其他实施例的焊盘结构，故在此不做赘述，实施例一，所述正极焊盘的所述外引线焊接部5为多边形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部5的圆形。实施例二，所述正极焊盘的所述外引线焊接部5为多边形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部5的椭圆形。实施例三，所述正极焊盘的所述外引线焊接部5为椭圆形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部5的圆形。实施例四，所述正极焊盘的所述外引线焊接部5为椭圆形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部5的多边形。实施例五，所述正极焊盘的所述外引线焊接部5为圆形，所述负极焊盘的所述
外引线焊接部5的多边形。实施例六，所述正极焊盘的所述外引线焊接部5为圆形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部5的椭圆形，还需要说明的是，上述实施例仅是对正极焊盘和负极焊盘的形状进行举例，并未对其进行限定，故应当理解为两种不同形状焊接部均可作为负极焊盘和正极焊盘，从而实现通过不同形状区分正负极焊接点，减小误焊的可能。
[0027]优选的，所述外引线焊接部5的尺寸大于所述线圈焊接部3的尺寸，本实施例中的线圈焊接部3为尺寸小于外引线焊接部5的圆形或者椭圆形，便于区分线圈引线和外引线的焊接位置，进一步减小误焊的可能。
[0028]优选的，所述线圈焊接部3、所述中间隔离部4和所述外引线焊接部5为一体成型的铜基体结构，铜基体经单面粘胶粘接于底筒2的外圆周侧，其可根据引线的长度粘贴于底筒2沿圆周360
°
的任意位置。
[0029]因此，本技术采用上述结构的新型喇叭用音圈，通过将线圈引线和外引线焊接在隔离焊盘的两端，减小了焊接难度，且借助隔离焊盘，便于区分焊接位置，减少了因焊接失误带来的成品率低的问题的产生。
[0030]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喇叭用音圈，包括由绕制于底筒外侧线圈组成的音圈主体，其特征在于：所述底筒的外圆周侧布置有隔离焊盘，所述隔离焊盘包括依次设置的用于固定连接所述线圈引线的线圈焊接部、中间隔离部和用于焊接外引线的外引线焊接部，所述线圈焊接部、所述中间隔离部和所述外引线焊接部电性连接；所述隔离焊盘包括用于经连接所述外引线连接电源正极的正极焊盘和用于经所述外引线连接电源负极的负极焊盘。2.根据权利要求1所述的一种新型喇叭用音圈，其特征在于：所述正极焊盘的所述外引线焊接部的形状不同于所述负极焊盘的所述外引线焊接部的形状。3.根据权利要求2所述的一种新型喇叭用音圈，其特征在于：所述正极焊盘的所述外引线焊接部为多边形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部的圆形。4.根据权利要求2所述的一种新型喇叭用音圈，其特征在于：所述正极焊盘的所述外引线焊接部为多边形，所述负极焊盘的所述外引线焊接部的椭圆形。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志英，陆芳纳，
申请(专利权)人：深圳市银科达源自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：