一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床。精密弹簧加工用弹簧端面磨床，包括：底板，所述底板的底部设置有支撑机构；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；转动螺杆，所述转动螺杆转动安装在两个所述支撑板上，且所述转动螺杆贯穿容易一个所述支撑板；转动电机，所述转动电机固定安装在相对应的所述支撑板的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述转动螺杆位于两个所述支撑板外的一端固定连接。本实用新型专利技术提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床具有使用方便、操作简单、防止弹簧外壁造成磨损、对粘附在弹簧上的废屑进行清理的优点。上的废屑进行清理的优点。上的废屑进行清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床


[0001]本技术涉及弹簧
，尤其涉及一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]弹簧在加工的过程中，为了防止弹簧的两端不平整影响对弹簧的使用，一般通过端面磨床对弹簧的端面进行打磨，但是传统的端面磨床一般都是通过夹持工具对弹簧的外壁进行夹持固定，然后再慢慢将弹簧靠近打磨盘进行打磨，在弹簧固定的过程中，可能会因为夹持力度过大造成弹簧外表面造成磨损，影响生产出来弹簧的质量，且现有的端面磨床无法对打磨完成后弹簧端面上粘附的废屑进行清理，存在一定的局限性。
[0004]因此，有必要提供一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、防止弹簧外壁造成磨损、对粘附在弹簧上的废屑进行清理的精密弹簧加工用弹簧端面磨床。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床，包括：底板，所述底板的底部设置有支撑机构；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；转动螺杆，所述转动螺杆转动安装在两个所述支撑板上，且所述转动螺杆贯穿容易一个所述支撑板；转动电机，所述转动电机固定安装在相对应的所述支撑板的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述转动螺杆位于两个所述支撑板外的一端固定连接；移动板，所述移动板螺纹安装在所述转动螺杆上；圆柱，所述圆柱固定安装在所述移动板远离所述转动电机的一侧外壁上；空腔，所述空腔开设在所述圆柱内；两个开口，两个所述开口均开设在所述圆柱上，且两个所述开口均与所述空腔相通；两个弧形板，两个所述弧形板均设置在所述空腔内，且两个所述弧形板的一侧分别延伸至相对应的所述开口内；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在两个弧形板相互靠近的一侧外壁上；固定板，所述固定板固定安装在所述空腔内。
[0007]优选的，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有动齿轮，且所述动齿轮与两个所述齿板相啮合，两个所述弧形板的两侧外壁上分别滑动安装有两个滑动板，且四个所述滑动板分别与相对应的所述开口滑动连接。
[0008]优选的，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定套设有打磨圆盘，所述竖板上转动安装有横杆，且所述横杆贯穿所述竖板，所述竖板的一侧外壁上固定安装有调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述横杆远离所述开口的一端固定连接，所述横杆靠近所述开口的一端上固定套设有偏心圆盘，所述偏心圆盘远离所述调节电机的外壁上固定安装有起来毛刷。
[0009]优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述移动板并与所述移动板滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑机构包括四个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
[0011]优选的，所述支撑机构包括衔接板、调节板、两个液压缸、长板和四个万向轮，所述衔接板固定安装在所述底板的底部，所述调节板固定安装在所述衔接板的底部，两个所述液压缸的输出轴固定安装在所述调节板的底部，所述长板固定安装在两个所述液压缸的底部，四个所述万向轮均固定安装在所述长板的底部，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
[0012]优选的，所述长板的顶部固定安装有两个直杆，两个所述直杆均贯穿所述调节板并与所述调节板滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，通过启动驱动电机转动带动两个弧形板板移动将弹簧固定夹持在圆柱上，通过弧形板板对弹簧的内壁进行夹持、有效的防止了因为夹持力度过大造成弹簧外表面磨损，影响生产出来弹簧的质量，通过转动电机转动带动弹簧靠近打磨圆盘，通过打磨圆盘对弹簧的端面进行打磨，当需要对弹簧端面上的废屑进行清理时，启动转动电机反向转动，转动电机反向转动带动弹簧远离打磨圆盘，通过调节电机转动带动毛刷转动对弹簧端面上的废屑进行清理，使生产出来的弹簧表面更加的干净。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床第一实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部分的放大示意图；
[0018]图4为本技术提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床第二实施例的主视结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、转动螺杆；5、转动电机；6、移动板；7、圆柱；8、空腔；9、开口；10、弧形板；11、齿板；12、固定板；13、驱动电机；14、动齿轮；15、滑动板；16、竖板；17、横杆；18、调节电机；19、偏心圆盘；20、毛刷；21、打磨电机；22、打磨圆盘；23、衔接板；24、调节板；25、液压缸；26、长板；27、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1
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图3，在本技术的第一实施例中，精密弹簧加工用弹簧端面磨床包括：底板1，所述底板1的底部设置有支撑机构；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑板2的顶部；转动螺杆4，所述转动螺杆4转动安装在两个所述支撑板2上，且所述转动螺杆4贯穿容易一个所述支撑板2；转动电机5，所述转动电机5固定安装在相对应的所述支撑板2的一侧外壁上，且所述
转动电机5的输出轴与所述转动螺杆4位于两个所述支撑板2外的一端固定连接；移动板6，所述移动板6螺纹安装在所述转动螺杆4上；圆柱7，所述圆柱7固定安装在所述移动板6远离所述转动电机5的一侧外壁上，为了通过所述转动电机5转动带动所述转动螺杆4转动，所述转动螺杆4转动带动所述移动板6移动，所述移动板6移动带动所述圆柱7移动，空腔8，所述空腔8开设在所述圆柱7内；两个开口9，两个所述开口9均开设在所述圆柱7上，且两个所述开口9均与所述空腔8相通；两个弧形板10，两个所述弧形板10均设置在所述空腔8内，且两个所述弧形板10的一侧分别延伸至相对应的所述开口9内；为了通过所述两个弧形板10对弹簧的内壁进行夹持，防止因为夹持力度过大造成弹簧外表面磨损，两个齿板11，两个所述齿板11分别固定安装在两个弧形板10相互靠近的一侧外壁上；固定板12，所述固定板12固定安装在所述空腔8内。
[0023]为了将弹簧夹持固定安装在所述圆柱7上，所述固定板12的顶部固定安装有驱动电机13，所述驱动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其特征在于，包括：底板，所述底板的底部设置有支撑机构；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；转动螺杆，所述转动螺杆转动安装在两个所述支撑板上，且所述转动螺杆贯穿容易一个所述支撑板；转动电机，所述转动电机固定安装在相对应的所述支撑板的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述转动螺杆位于两个所述支撑板外的一端固定连接；移动板，所述移动板螺纹安装在所述转动螺杆上；圆柱，所述圆柱固定安装在所述移动板远离所述转动电机的一侧外壁上；空腔，所述空腔开设在所述圆柱内；两个开口，两个所述开口均开设在所述圆柱上，且两个所述开口均与所述空腔相通；两个弧形板，两个所述弧形板均设置在所述空腔内，且两个所述弧形板的一侧分别延伸至相对应的所述开口内；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在两个弧形板相互靠近的一侧外壁上；固定板，所述固定板固定安装在所述空腔内。2.根据权利要求1所述的精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其特征在于，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有动齿轮，且所述动齿轮与两个所述齿板相啮合，两个所述弧形板的两侧外壁上分别滑动安装有两个滑动板，且四个所述滑动板分别与相对应的所述开口滑动连接。3.根据权利要求1所述的精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，方志明，徐建伟，
申请(专利权)人：杭州方氏精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：