一种散线多分支塑封结构及其制作方法技术

一种散线多分支塑封结构及其制作方法，该结构包括主干电缆、分支电缆，所述主干电缆分出多根分支电缆，主干电缆与分支电缆从内到外依次设置导线组成的线束、屏蔽套、热缩管、胶管；主干电缆与分支电缆分叉位置处的胶管外侧灌胶后塑封，形成分叉塑封体。与现有技术相比，该发明专利技术的有益之处在于：线缆分叉结构处采用先灌胶后塑封的工艺，自制线缆制作，线束采用多根导线集束后套设屏蔽套、热缩管、胶管，可结合具体的使用工况改变线束护套材料以满足不同的环境指标要求，可定制不同的导线组合以满足传输不同信号的传输，保证了小批量多品种塑封结构线缆组件的低成本柔性加工。结构线缆组件的低成本柔性加工。结构线缆组件的低成本柔性加工。

【技术实现步骤摘要】
一种散线多分支塑封结构及其制作方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体涉及一种散线多分支塑封结构及其制作方法。

技术介绍

[0002]目前塑封线缆组件多采用成品线缆，线缆一端接连接器后塑封，或两端接连接器后塑封，适用于大批量组件的生产。
[0003]对于具有分支结构的小批量多品种线缆组件，因传输的信号差异，线缆结构经常发生调整；因使用环境的差异，线缆护套可能需要耐油污或者耐高温等特殊的性能指标，对成品线缆的生产加工工艺要求较高，实现难度大；同时如果采用成品线缆塑封，会导致成品线缆种类繁多，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述具有分支结构的线缆组件加工困难的技术问题，本专利技术提供一种散线多分支塑封结构及其制作方法。
[0005]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种散线多分支塑封结构，包括主干电缆、分支电缆，所述主干电缆分出多根分支电缆，主干电缆与分支电缆从内到外依次设置导线组成的线束、屏蔽套、热缩管、胶管；主干电缆与分支电缆分叉位置处的胶管外侧灌胶后塑封，形成分叉塑封体。
[0006]进一步的，所述主干电缆与分支电缆分叉位置处的胶管外侧灌胶采用环氧胶。
[0007]进一步的，所述导线组成的线束外侧360
°
搭接屏蔽套，分支电缆中的屏蔽套延伸至主干电缆一端距离，保证对导线屏蔽的连续性。
[0008]进一步的，所述分叉塑封体的两端部对应位置处的分支电缆、主干电缆中填充高温胶带，高温胶带设置在胶管与热缩管之间，保证各个电缆圆整，便于塑封成型。
[0009]一种散线多分支塑封结构的制作方法，包括以下步骤：
[0010]第一步，将该结构中的主干电缆与分支电缆分叉位置处的各个导线线束均360
°
搭接屏蔽套并捆扎固定；
[0011]第二步，使用热缩管、胶管依次捆扎固定在屏蔽套外侧，热缩管成型后固定在屏蔽套上；
[0012]第三步，在主干电缆与分支电缆分叉位置处的胶管外侧灌胶固定；
[0013]第四步，采用塑封工艺在主干电缆与分支电缆分叉位置处对灌胶后的结构进行塑封，形成分叉塑封体。
[0014]进一步的，在对分支电缆中的导线线束安装屏蔽套时，屏蔽套延伸至主干电缆中一端距离后捆扎固定，保证对导线屏蔽的连续性。
[0015]进一步的，在热缩管上设置胶管之前，确定分叉结构的灌胶区域，在灌胶区域的边缘位置处的热缩管填充高温胶带，然后再设置胶管，保证此处电缆圆整，便于塑封成型。
[0016]进一步的，灌胶时采用环氧胶。
[0017]与现有技术相比，该专利技术的有益之处在于：线缆分叉结构处采用先灌胶后塑封的工艺，自制线缆制作，线束采用多根导线集束后套设屏蔽套、热缩管、胶管，可结合具体的使用工况改变线束护套材料以满足不同的环境指标要求，可定制不同的导线组合以满足传输不同信号的传输，保证了小批量多品种塑封结构线缆组件的低成本柔性加工。
[0018]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种散线多分支塑封结构的正面局部剖视图；
[0020]图2为本专利技术一种散线多分支塑封结构的正视图；
[0021]图3为图2的左视图；
[0022]图4为图2的右视图；
[0023]图5为图2的俯视图；
[0024]图6为图2的立体图。
[0025]【附图标记】
[0026]1‑
导线，2
‑
屏蔽套，3
‑
热缩管，4
‑
胶管，5
‑
分叉塑封体，6
‑
分支电缆，7
‑
主干电缆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术一种散线多分支塑封结构的一个实施例，如图1至图6所示，电缆包括主干电缆7、分支电缆6，主干电缆7的端部分出多根分支电缆6，在本实施例中，主干电缆7共分出三根分支电缆6。该电缆的塑封结构包括电缆结构、分叉结构，主干电缆7、分支电缆6主体部分的结构为电缆结构，主干电缆7与分支电缆6之间的过渡连接处的结构为分叉结构。
[0029]电缆结构从内到外依次设置导线1组成的线束、导线束外套设的屏蔽套2、热缩管3、胶管4。选择不同的导线1并组合，以满足不同信号的传输，屏蔽套2可以实现该电缆结构的屏蔽效能，可根据该电缆结构所处环境的差异选择定制具有耐高温、防油污等特殊要求的胶管4。主干电缆7、分支电缆6的电缆结构相同。
[0030]在分叉结构中，导线一端位于主干电缆7中，另一端位于分支电缆6中，分支电缆6、主干电缆7中的导线线束外侧都依次套设屏蔽套2、热缩管3、胶管4，形成分支电缆6、主干电缆7。在主干电缆7与分支电缆6之间的过渡连接处的胶管4外侧灌胶处理，在本实施例中，采用环氧胶，灌胶之后对环氧胶进行塑封，形成分叉塑封体5。导线组成的线束外侧360
°
搭接屏蔽套2，分支电缆6中的屏蔽套2延伸至主干电缆7一端距离，保证对导线屏蔽的连续性。由于电缆为自制结构，分叉塑封体5的两端部对应位置处的分支电缆6、主干电缆7中填充高温胶带，高温胶带设置在胶管4与热缩管3之间，保证电缆圆整，便于塑封成型。
[0031]本专利技术一种散线多分支塑封结构的制作方法具体如下：第一步，将主干电缆与分
支电缆过渡位置处的各个导线线束均360
°
搭接屏蔽套2，在对分支电缆6中的导线线束安装屏蔽套2时，屏蔽套2延伸至主干电缆7中一端距离后捆扎固定，保证对导线屏蔽的连续性；第二步，使用热缩管3、胶管4依次捆扎固定，热缩管3成型后固定电缆内的屏蔽套，确定分叉结构的灌胶区域，在灌胶区域的边缘位置处的热缩管3外侧填充高温胶带，然后再设置胶管4，保证此处电缆圆整，便于塑封成型；第三步，在分叉结构处灌胶固定，在本实施例中，灌胶采用环氧胶；第四步，采用塑封工艺包覆灌胶后的弹性体材料进行塑封，形成分叉塑封体5。该方法实现了小批量多品种塑封结构线缆组件的低成本柔性加工。
[0032]尽管已经展示和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散线多分支塑封结构，其特征在于：包括主干电缆(7)、分支电缆(6)，所述主干电缆(7)分出多根分支电缆(6)，主干电缆(7)与分支电缆(6)从内到外依次设置导线(1)组成的线束、屏蔽套(2)、热缩管(3)、胶管(4)；主干电缆(7)与分支电缆(6)分叉位置处的胶管(4)外侧灌胶后塑封，形成分叉塑封体(5)。2.根据权利要求1所述的一种散线多分支塑封结构，其特征在于：所述主干电缆(7)与分支电缆(6)分叉位置处的胶管(4)外侧灌胶采用环氧胶。3.根据权利要求1所述的一种散线多分支塑封结构，其特征在于：所述导线组成的线束外侧360
°
搭接屏蔽套(2)，分支电缆(6)中的屏蔽套(2)延伸至主干电缆(7)一端距离，保证对导线(1)屏蔽的连续性。4.根据权利要求1所述的一种散线多分支塑封结构，其特征在于：所述分叉塑封体(5)的两端部对应位置处的分支电缆(6)、主干电缆(7)中填充高温胶带，高温胶带设置在胶管(4)与热缩管(3)之间，保证各个电缆圆整，便于塑封成型。5.一种散线多分支塑封结构的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宁，张永星，赵晓磊，焦宏涛，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：