逆作法防水系统分区密封施工工艺技术方案

一种逆作法防水系统分区密封施工工艺，在垫层上铺设防水板材，防水板材正面两侧设置沿防水板材长度方向延伸的纵向咬合凸棱，相邻防水板材的焊接边重叠在一起，横向咬合凸棱垂直间隔分布在纵向咬合凸棱之间，两者围拢形成一个独立的防水密封区间。本发明专利技术的目的是提供一种逆作法防水系统分区密封施工工艺，利用咬合凸棱结构形成相互独立的防水密封区间，实现密封施工范围可控，后续的密封成本可控。后续的密封成本可控。后续的密封成本可控。

【技术实现步骤摘要】
逆作法防水系统分区密封施工工艺


[0001]本专利技术属于建筑防水
，具体涉及一种逆作法防水系统分区密封施工工艺。

技术介绍

[0002]国内近几十年的建筑领域在飞速发展，每年因为建筑地下室防水层漏水问题带来无数的财产损失和民事纠纷同时严重影响着居民生活。通过工程案例分析主要的原因是：防水材料的分层施工，防水材料接缝处理问题，材料对于混凝土结构基础面裂缝的密封问题，施工材料的吸水导致的溶胀破坏、粘接力等问题，上述问题引起建筑地下室防水层的防水功能失效、大量吸水导致防水、溶胀破坏、从而引起建筑结构使用寿命缩短及建筑防水、功能失效及安全使用受到严重影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种逆作法防水系统分区密封施工工艺，利用咬合凸棱结构形成相互独立的防水密封区间，实现密封施工范围可控，后续的密封成本可控。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种逆作法防水系统分区密封施工工艺，其特征在于：包括如下施工步骤，
[0005]1)根据施工要求进行垫层找平作业；
[0006]2)在垫层上铺设防水板材，防水板材正面两侧设置沿防水板材长度方向延伸的纵向咬合凸棱，防水板材侧边部分外露于纵向咬合凸棱并形成焊接边；
[0007]3)相邻防水板材的焊接边重叠在一起，并利用热熔焊接法形成一体；
[0008]4)将预制成型独立于防水板材的横向咬合凸棱，垂直间隔分布在纵向咬合凸棱之间，并利用热熔焊接法使得横向咬合凸棱固定在防水板材上，横向咬合凸棱两端与纵向咬合凸棱连成一体，并围拢形成一个独立的防水密封区间；
[0009]5)在每个防水密封区间上分别预埋防水输浆管道；
[0010]6)在防水板材上浇筑混凝土，横向咬合凸棱和纵向咬合凸棱嵌入混凝土层；
[0011]7)通过防水输浆通道向防水板材与混凝土层之间的间隙填充防水材料，从而在各个防水密封区间形成相互独立的防水密封层。
[0012]进一步的，所述纵向咬合凸棱与防水板材一起预制成型。
[0013]进一步的，所述纵向咬合凸棱和横向咬合凸棱均为下窄上宽的倒梯形结构。
[0014]进一步的，所述防水板材宽度为2
‑
5米。
[0015]进一步的，所述纵向咬合凸棱和横向咬合凸棱高度为3
‑
10mm，防水板材厚度为1.5
‑
3mm，焊接边宽度为20
‑
50mm。
[0016]进一步的，所述防水板材正面分布有倒钉，倒钉咬合在混凝土中。
[0017]进一步的，所述焊接边重叠部位上方同样预埋有防水输浆管道，混凝土层形成后，重叠的焊接边与混凝土层之间同样形成独立的防水密封层。
[0018]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：防水板材在工厂预制好，施工不受环境温度影响，施工速度快，大大缩短防水施工周期。由于防水密封层是流动体无接缝施工所以不存在接缝及吸水问题，同时在压力作用下可以修复混凝土结构面的裂缝和缺陷造成的密封漏水问题；由于采用分区独立施工方法，逆作法防水系统，达到可以检测，监测，漏水可见，密封施工范围可控，后续的密封成本可控，同时一次施工终身无忧的目的。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例中防水板材的结构图。
[0020]图2是本专利技术实施例中横向咬合凸棱的零件图；
[0021]图3是本专利技术相邻防水板材铺设示意图；
[0022]图4是本专利技术横向咬合凸棱铺设示意图；
[0023]图5是本专利技术防水密封层填充示意图。
[0024]附图标记：1、防水板材；1a、焊接边；1b、倒钉；2、纵向咬合凸棱；3、横向咬合凸棱；4、防水密封区间；5、垫层；6、混凝土层；7、输浆管道；8、防水密封层。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0026]一种逆作法防水系统分区密封施工工艺，结合图1
‑
5，包括如下施工步骤，
[0027]1)根据施工要求进行垫层5找平作业；
[0028]2)在垫层5上铺设防水板材1，防水板材1正面两侧设置沿防水板材1长度方向延伸的纵向咬合凸棱2，防水板材1侧边部分外露于纵向咬合凸棱2并形成焊接边1a；
[0029]3)相邻防水板材1的焊接边1a重叠在一起，并利用热熔焊接法形成一体；
[0030]4)将预制成型独立于防水板材1的横向咬合凸棱3，垂直间隔分布在纵向咬合凸棱2之间，并利用热熔焊接法使得横向咬合凸棱3固定在防水板材1上，横向咬合凸棱3两端与纵向咬合凸棱2连成一体，并围拢形成一个独立的防水密封区间4；
[0031]5)在每个防水密封区间4上分别预埋防水输浆管道7；
[0032]6)在防水板材1上浇筑混凝土，横向咬合凸棱3和纵向咬合凸棱2嵌入混凝土层6；
[0033]7)通过防水输浆管道7向防水板材1与混凝土之间的间隙填充防水材料，从而在各个防水密封区间4内形成相互独立的防水密封层8。结合图1和图5，焊接边重叠部位上方同样预埋有防水输浆管道，混凝土层形成后，重叠的焊接边与混凝土层之间同样形成独立的防水密封层
[0034]其中，纵向咬合凸棱2与防水板材1在工厂一起预制成型，纵向咬合凸棱2和横向咬合凸棱3均为下窄上宽的倒梯形结构，便于勾在混凝土层6中，使得防水板材1不易脱离；防水板材1正面可以进一步设置倒钉1b结构，本实施例为条形倒钉，横截面为倒梯形，同样嵌入混凝土层6中，提升牢固度。本实施例中，防水板材1、纵向咬合凸棱2、横向咬合凸棱3优选为HDPE材质，防水性能佳。
[0035]本实施例中，防水板材1设置宽度为2
‑
5米，长度不限；纵向咬合凸棱2和横向咬合凸棱3高度为3
‑
10mm，防水板材1厚度为1.5
‑
3mm，焊接边1a宽度为20
‑
50mm，实际施工根据情况不同可以酌情调整。
[0036]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆作法防水系统分区密封施工工艺，其特征在于：包括如下施工步骤，1)根据施工要求进行垫层(5)找平作业；2)在垫层(5)上铺设防水板材(1)，防水板材(1)正面两侧设置沿防水板材(1)长度方向延伸的纵向咬合凸棱(2)，防水板材(1)侧边部分外露于纵向咬合凸棱(2)并形成焊接边(1a)；3)相邻防水板材(1)的焊接边(1a)重叠在一起，并利用热熔焊接法形成一体；4)将预制成型并独立于防水板材(1)的横向咬合凸棱(3)，垂直间隔分布在纵向咬合凸棱(2)之间，并利用热熔焊接法使得横向咬合凸棱(3)固定在防水板材(1)上，横向咬合凸棱(3)两端与纵向咬合凸棱(2)连成一体，并围拢形成一个独立的防水密封区间(4)；5)在每个防水密封区间(4)上分别预埋防水输浆管道(7)；6)在防水板材(1)上浇筑混凝土，横向咬合凸棱(3)和纵向咬合凸棱(2)嵌入混凝土层(6)；7)通过防水输浆通道向防水板材(1)与混凝土层(6)之间的间隙填充防水材料，从而在各个防水密封区间(4)形成相互独立的防水密封层(8)。2.根据权利要求1所述的逆作法防水系统分区密封施工工艺，其特征在于：所述纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树东，
申请(专利权)人：江苏光跃节能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：