一种电机定子绕组端部整形工装制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，尤其涉及一种电机定子绕组端部整形工装。包括左压紧螺母(1)、左平板(2)、左压板(3)、中心限位柱(4)、右压板(5)、右平板(6)、拉杆(7)、右压紧螺母(8)；本实用新型专利技术通过构造一种电机定子绕组端部整形工装，对电机定子绕组端部均匀挤压和初次浸漆定形，实现电机定子绕组端部整形，使定子绕组端部致密光滑、高低整齐，避免产品制造缺陷。避免产品制造缺陷。避免产品制造缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子绕组端部整形工装


[0001]本技术属于电机
，本技术涉及一种电机制造工装，尤其涉及一种电机定子绕组端部整形工装。

技术介绍

[0002]电机定子绕组一般由漆包线和绝缘件材料构成，由于绕线疏密不匀，以及漆包线存在弹性，导致定子绕组端部参差不齐、高低不平，如图1所示，对于定子绕组在电机壳体内安装空间苛刻的电机，这种缺陷(定子绕组端部参差不齐、高低不平)难以保证电气安全距离，影响电机使用寿命，甚至会导致定子绕组与电机壳体内壁发生电气短路现象，危及电机运行的安全性。

技术实现思路

[0003]本技术目的：构造一种电机定子绕组端部整形工装，通过所述工装对电机定子绕组端部均匀挤压和初次浸漆定形，实现电机定子绕组端部整形，使定子绕组端部致密光滑、高低整齐(如图2所示)，避免产品制造缺陷。
[0004]本技术技术方案：一种电机定子绕组端部整形工装，其特征在于，包括左压紧螺母1、左平板2、左压板3、中心限位柱4、右压板5、右平板6、拉杆7、右压紧螺母8；拉杆7依次穿过左平板2、左压板3、中心限位柱4、右压板5、右平板6的中心通孔，两端通过压紧螺母1和右压紧螺母8锁紧固定。
[0005]所述的左压板3、中心限位柱4、右压板5采用具有一定弹性和强度的非金属材料。
[0006]所述的左平板2、右平板6采用金属材料。
[0007]所述的左压板3、右压板5的通孔为中心台阶通孔。
[0008]所述的中心限位柱4的中段外径与定子铁芯内径间隙配合，两端的外径分别于与所述的左压板3、右压板5配合孔的内径间隙配合。
[0009]所述的右压板5、右平板6带有局部贯通缺口，传感器引线和绕组引线从所述的缺口处引出。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过构造一种电机定子绕组端部整形工装，对电机定子绕组端部均匀挤压和初次浸漆定形，实现电机定子绕组端部整形，使定子绕组端部致密光滑、高低整齐，避免产品制造缺陷。所构造的电机定子绕组端部整形工装由8个零件组成，其中，中心限位柱具有中心通孔，并且中心限位柱的中段外径与定子铁芯内径保持尽量小的间隙，中心限位柱的两端的外径分别于与左压板、右压板配合孔的内径保持尽量小的间隙，确保定子绕组端部同轴度。
附图说明
[0011]图1电机定子绕组端部整形前三视图；a为剖视图、b为A
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A方向示意图、 c为B
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B方向示意图
[0012]图2电机定子绕组端部整形后三视图；a为剖视图、b为C
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C方向示意图、 c为D
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D方向示意图
[0013]图3电机定子绕组端部整形工装组合剖视图
[0014]图4电机定子绕组端部整形工装分解示意图
[0015]图5电机定子绕组端部整形工装与定子绕组装配体剖视图
[0016]图6左平板主视图及侧视剖视图
[0017]图7左压板主视图及侧视剖视图
[0018]图8中心限位柱侧视图及主视剖视图
[0019]图9右压板侧视剖视图及主视图
[0020]图10右平板侧视剖视图及主视图
[0021]图11拉杆主视图及侧视剖视图
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0023]一种电机定子绕组端部整形工装，包括左压紧螺母1、左平板2、左压板3、中心限位柱4、右压板5、右平板6、拉杆7、右压紧螺母8，如图3
‑
图5所示。
[0024]所述的左压板3、中心限位柱4、右压板5都具有中心通孔，所述的左压板3、中心限位柱4、右压板5由具有一定弹性和强度的非金属材料(比如环氧层压玻璃布板)制成，目的是避免绕组端部挤压损伤。
[0025]所述的左平板2、右平板6都具有中心通孔，所述的左平板2、右平板6由金属材料(比如铝板或钢板)制成，目的是确保左压板3、右压板5受力均匀，避免变形。
[0026]所述的左压板3、右压板5都具有中心台阶通孔，用于装配配合。
[0027]所述的中心限位柱4具有贯通的中心通孔，所述的中心限位柱4的中段外径与定子铁芯内径保持尽量小的间隙，所述的中心限位柱4的两端的外径分别与所述的左压板3、右压板5配合孔的内径保持尽量小的间隙，目的是为了保证定子绕组端部同轴度。
[0028]所述的拉杆7两端具有外螺纹，在电机定子绕组端部整形的过程中，通过逐渐拧紧所述的左压紧螺母1、右压紧螺母8，对电机定子绕组端部均匀挤压，达到整形的目的。
[0029]所述的右压板5、右平板6带有局部贯通缺口，在整形过程中，要确保所述的右压板5、右平板6缺口重合，传感器引线和绕组引线从所述的缺口处引出。
[0030]如图5所示，首先将所述的中心限位柱4(图8)插入定子铁芯内孔，然后将所述的拉杆7(图11)插入所述的中心限位柱4的内孔，把所述的拉杆7的左端依次插入所述的左压板3(图7)、左平板2(图6)的内孔，把所述的拉杆 7的右端依次插入所述的右压板5(图9)、右平板6(图10)的内孔，并使所述的右压板5和右平板6的缺口重合，同时将传感器引线和绕组引线从所述的右压板5和右平板6缺口处引出来，最后在所述的拉杆7两端分别拧上螺母1 和螺母8，随着所述的螺母1和螺母8不断拧紧，绕组端部受到均匀挤压，当所述的左压板3、右压板5与所述的中心限位柱4左右端面接触时，所述的螺母1和螺母8拧紧过程结束，此时，所述的电机定子绕组端部整形工装与定子绕组形成一个装配体；将所述的装配体进行真空浸漆，真空浸漆结束后对所述的装配体进行烘干，在漆膜半干燥状态且绕组定形后，松开所述的螺母1和螺母8，取下所述的电机定子绕组端部整形工装，至此完成定子绕组整形和初次
浸漆定形。后续按常规方法对定子绕组继续烘干和二次真空浸漆、二次烘干。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子绕组端部整形工装，其特征在于，包括左压紧螺母(1)、左平板(2)、左压板(3)、中心限位柱(4)、右压板(5)、右平板(6)、拉杆(7)、右压紧螺母(8)；拉杆(7)依次穿过左平板(2)、左压板(3)、中心限位柱(4)、右压板(5)、右平板(6)的中心通孔，两端通过压紧螺母(1)和右压紧螺母(8)锁紧固定。2.如权利要求1所述的电机定子绕组端部整形工装，其特征在于，所述的左压板(3)、中心限位柱(4)、右压板(5)采用具有弹性和强度的非金属材料。3.如权利要求1所述的电机定子绕组端部整形工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿加民，朱汉粉，吕亚洲，何民，潘振宇，刘丛红，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：