本实用新型专利技术提供一种具有防偏移功能的钢板折弯装置，包括机体，所述机体的顶端固定连接有支撑顶架，所述支撑顶架的内顶端固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的活塞端固定连接有压辊架，所述压辊架的底侧转动连接有挤压辊，所述机体的内部两侧均转动连接有支撑板，两个所述支撑板的底侧均设置有钢板限位组件。本实用新型专利技术中，驱动电机通过第一锥齿轮驱动第二锥齿轮以及传动蜗杆转动，传动蜗杆则相应带动固定底罩两侧的传动蜗轮转动，转动的传动蜗轮则会带动双向螺杆在固定底罩的外侧转动，以便于使双向螺杆同时驱动两侧的限位夹板沿着行程槽彼此靠近或远离，从而便于使限位夹板对不同尺寸钢板的左右移动进行限制。板对不同尺寸钢板的左右移动进行限制。板对不同尺寸钢板的左右移动进行限制。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防偏移功能的钢板折弯装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种具有防偏移功能的钢板折弯装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状, 矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制分,分热轧的和冷轧的。
[0003]目前，现有的钢板折弯装置为了防止钢板在折弯的过程中发生偏斜的问题，一般都会在装置的盛放结构的两侧边缘处设置限位用的挡板，但这样的结构一般都是固定在盛放台上的无法调节限位范围，因此在该装置在折弯小尺寸钢板时往往无法对该钢板进行限位，从而无法防止其发生偏移。
[0004]因此，有必要提供一种具有防偏移功能的钢板折弯装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防偏移功能的钢板折弯装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有防偏移功能的钢板折弯装置，包括机体，所述机体的顶端固定连接有支撑顶架，所述支撑顶架的内顶端固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的活塞端固定连接有压辊架，所述压辊架的底侧转动连接有挤压辊，所述机体的内部两侧均转动连接有支撑板，两个所述支撑板的底侧均设置有钢板限位组件，两个所述支撑板的远离机体侧壁的两端均开设有行程槽，且行程槽与支撑板的侧壁相互贯通。
[0007]优选的，所述钢板限位组件包括安装架、固定底罩，所述安装架固定连接于支撑板的底端中间位置，所述固定底罩固定连接于安装架的底端，所述固定底罩的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至固定底罩的内侧并固定连接有第一锥齿轮，所述固定底罩的内侧转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆靠近第一锥齿轮的位置固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接，所述传动蜗杆的两端均啮合连接有传动蜗轮，两个所述传动蜗轮的中心处均固定连接有双向螺杆，且双向螺杆的两端均延伸至固定底罩的外侧，各所述双向螺杆的两端均螺纹连接有限位夹板，且限位夹板与行程槽之间滑动连接，各所述限位夹板的顶侧均设置有调节组件。
[0008]优选的，所述调节组件包括螺纹手轮、限位底板，所述螺纹手轮螺纹连接于限位夹板的顶侧，且螺纹手轮的底端延伸至限位夹板的内顶侧，所述限位底板固定连接于螺纹手轮的底端。
[0009]优选的，所述支撑顶架位于机体的顶端中间位置，且第一液压推杆位于支撑顶架的内顶端中间位置。
[0010]优选的，所述机体的一端外侧壁设置有支撑组件，所述支撑组件包括第二液压推
杆、固定罩，所述固定罩固定连接于机体的外侧，所述固定罩的内侧设置有传动架，所述传动架靠近机体的一端两侧均固定连接有两个支撑杆，且支撑杆贯穿机体的外侧壁并延伸至位于支撑板的底侧。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有防偏移功能的钢板折弯装置具有如下有益效果：
[0012](1)本技术提供一种具有防偏移功能的钢板折弯装置，驱动电机通过第一锥齿轮驱动第二锥齿轮以及传动蜗杆转动，传动蜗杆则相应带动固定底罩两侧的传动蜗轮转动，转动的传动蜗轮则会带动双向螺杆在固定底罩的外侧转动，以便于使双向螺杆同时驱动两侧的限位夹板沿着行程槽彼此靠近或远离，从而便于使限位夹板对不同尺寸钢板的左右移动进行限制。
[0013](2)本技术提供一种具有防偏移功能的钢板折弯装置，通过转动螺纹手轮来调节限位底板在限位夹板内顶侧的位置，从而便于在对钢板进行折弯时通过限位夹板对不同厚度的钢板进行顶侧的限位，避免钢板在被折弯时其两端向上过度翘起，而影响钢板折弯的精确度，同时也避免钢板在被折弯时其弯折部位被支撑板挤压出折痕。
[0014](3)本技术提供一种具有防偏移功能的钢板折弯装置，在完成钢板折弯且支撑板复位呈水平状态后，通过支撑组件对支撑板的底端进行支撑限位，避免在支撑板上放置钢板时支撑板发生晃动，耽误钢板的放置。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定底罩内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定罩内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位夹板结构示意图。
[0020]图中标号：1、机体；2、支撑顶架；3、第一液压推杆；4、压辊架； 5、挤压辊；6、支撑板；7、安装架；8、行程槽；9、限位夹板；10、固定底罩；11、双向螺杆；12、传动蜗轮；13、驱动电机；14、第一锥齿轮； 15、第二锥齿轮；16、传动蜗杆；17、第二液压推杆；18、限位底板；19、螺纹手轮；20、固定罩；21、传动架；22、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]实施例一：
[0023]请结合参阅附图，一种具有防偏移功能的钢板折弯装置，包括机体1，机体1的底侧设置有防冲撞组件，机体1的顶端固定连接有支撑顶架2，支撑顶架2的内顶端固定连接有第一液压推杆3，第一液压推杆3的活塞端固定连接有压辊架4，压辊架4的底侧转动连接有挤压辊5，机体1的内部两侧均转动连接有支撑板6，两个支撑板6的底侧均设置有钢板限位组件，两个支撑板6的远离机体1侧壁的两端均开设有行程槽8，且行程槽8与支撑板6的侧壁相互贯通，通过钢板限位组件对放置在两侧支撑板 6上的钢板进行侧边的限位，避免钢板在被挤压辊5挤压时发生左右偏移，通过支撑顶架2上第一液压推杆3的驱动使压辊架4带动挤
压辊5向下移动，以便于对钢板进行折弯，支撑板6上配备的钢板限位组件可以根据钢板的实际情况进行调节，有利于该装置顺利折弯小尺寸的钢板，从而扩大了该装置的适用性。
[0024]进一步的方案中，钢板限位组件包括安装架7、固定底罩10，安装架 7固定连接于支撑板6的底端中间位置，固定底罩10固定连接于安装架7 的底端，固定底罩10的顶端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴延伸至固定底罩10的内侧并固定连接有第一锥齿轮14，固定底罩10 的内侧转动连接有传动蜗杆16，传动蜗杆16靠近第一锥齿轮14的位置固定连接有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15与第一锥齿轮14之间啮合连接，传动蜗杆16的两端均啮合连接有传动蜗轮12，两个传动蜗轮12 的中心处均固定连接有双向螺杆11，且双向螺杆11的两端均延伸至固定底罩10的外侧，各双向螺杆11的两端均螺纹连接有限位夹板9，且限位夹板9与行程槽8之间滑动连接，各限位夹板9的顶侧均设置有调节组件，
[0025]通过采用上述技术方案，驱动电机13通过第一锥齿轮14驱动第二锥齿轮15以及传动蜗杆16转动，传动蜗杆16则相应带动固定底罩10两侧的传动蜗轮12转动，转动的传动蜗轮12则会带动双向螺杆11在固定底罩10的外侧转动，以便于使双向螺杆11同时驱动两侧的限位夹板9沿着行程槽8彼此靠近或远离，从而便于使限位夹板9对不同尺寸钢板的左右移动进行限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防偏移功能的钢板折弯装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端固定连接有支撑顶架(2)，所述支撑顶架(2)的内顶端固定连接有第一液压推杆(3)，所述第一液压推杆(3)的活塞端固定连接有压辊架(4)，所述压辊架(4)的底侧转动连接有挤压辊(5)，所述机体(1)的内部两侧均转动连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的底侧均设置有钢板限位组件，两个所述支撑板(6)的远离机体(1)侧壁的两端均开设有行程槽(8)，且行程槽(8)与支撑板(6)的侧壁相互贯通。2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移功能的钢板折弯装置，其特征在于，所述钢板限位组件包括安装架(7)、固定底罩(10)，所述安装架(7)固定连接于支撑板(6)的底端中间位置，所述固定底罩(10)固定连接于安装架(7)的底端，所述固定底罩(10)的顶端固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴延伸至固定底罩(10)的内侧并固定连接有第一锥齿轮(14)，所述固定底罩(10)的内侧转动连接有传动蜗杆(16)，所述传动蜗杆(16)靠近第一锥齿轮(14)的位置固定连接有第二锥齿轮(15)，且第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)之间啮合连接，所述传动蜗杆(16)的两端均啮合连接有传动蜗轮(12)，两个所述传动蜗轮(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：任莉燕，沈建明，田志令，
申请(专利权)人：杭州亿资鑫五金工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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