本发明专利技术公开了一种电解铝残极清理装置，涉及电解铝领域，包括箱体，箱体底面四角分别固定安装支撑腿，箱体内左右两侧靠近后方处分别开设纵向滑槽，纵向滑槽内配合设有滑块，滑块能够沿对应的纵向滑槽前后移动，滑块外侧轴承安装横向的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的固定杆上轴承安装两个左右分布的圆环，箱体背面开设四个左右分布的第一通孔，第一通孔内轴承安装纵向的内螺纹套管。本发明专利技术能够通过钢丝条的往复运动对残极的四个侧面和两个夹持面进行刮除，与此同时，压缩空气通过高压喷头喷出，能够将残极表面刮下的残渣吹落，从而能够更全面、彻底地清理残极表面，刮除表面残渣后的残极有利于后期清洗和回收利用工作的进行。的残极有利于后期清洗和回收利用工作的进行。的残极有利于后期清洗和回收利用工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝残极清理装置
[0001]本专利技术涉及电解铝领域，具体为一种电解铝残极清理装置。
技术介绍
[0002]铝电解过程中，残阳极出槽后，剥除和洗净其上的阳极泥，经过清理进行回收利用可以节省部分资源，现有的残极清理多为人工进行，或是批量进行破碎，人工进行需要耗费大量人力和时间，批量破碎会导致得到的残极成分混杂，不利于后续加工，并且人工清理难以清理掉残极上的顽固残渣，为此，提出一种电解铝用残极清理装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种电解铝残极清理装置，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解铝残极清理装置，包括箱体，箱体内底面中部靠近前方处分别固定安装第二可调伸缩杆，箱体内顶面中部靠近前方处固定安装竖向的第三可调伸缩杆，第三可调伸缩杆与第二可调伸缩杆位于同一中心线上，第二可调伸缩杆底端和第三可调伸缩杆活动端分别固定安装第二夹板，第二可调伸缩杆和第三可调伸缩杆的固定杆上分别固定安装第二蜗轮，箱体内设有两个上下分布的第二蜗杆，第二蜗杆位于第一夹板外侧，第二蜗杆与第二蜗轮相对应，第二蜗杆位于对应的第二蜗轮后方，且第二蜗杆与对应的第二蜗轮相配合，第二蜗杆左端与箱体内壁之间通过轴承连接，第二蜗杆右端贯穿箱体，且位于箱体外部，第二蜗杆右端固定安装第三蜗轮，箱体右侧固定安装第二电机，第二电机的输出端固定安装竖向的第三蜗杆，第三蜗杆上轴承安装第一导向座，第一导向座外侧固定连接箱体外壁，第三蜗杆位于第三蜗轮后方，且第三蜗杆与第三蜗轮相配合，箱体内背面安装有压缩空气储罐，压缩空气储罐与壳体之间通过波纹管连通，箱体前面开设矩形透槽，残极能够通过矩形透槽。
[0005]如上所述的一种电解铝残极清理装置，箱体内左右两侧靠近后方处分别开设纵向滑槽，纵向滑槽内配合设有滑块，滑块能够沿对应的纵向滑槽前后移动，滑块外侧轴承安装横向的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的固定杆上轴承安装两个左右分布的圆环，箱体背面开设四个左右分布的第一通孔，第一通孔内轴承安装纵向的内螺纹套管，内螺纹套管后端位于箱体外部，且内螺纹套管后端固定安装第一蜗轮，内螺纹套管前端位于箱体内，内螺纹套管内设有螺杆，螺杆与对应的内螺纹套管螺纹配合，螺杆与圆环相对应，且螺杆前端固定连接对应的圆环，箱体背面右侧固定安装第一电机，第一电机的输出端固定安装第一蜗杆，第一蜗杆位于第一蜗轮后方，且第一蜗杆与第一蜗轮相配合，两第一电动伸缩杆的活动端之间通过壳体固定连接，壳体内固定安装数个左右均匀分布的纵向的方形立柱，方形立柱前侧贯穿壳体，且与壳体前侧持平，方形立柱前侧中部开设凹槽，凹槽内设有钢丝条，钢丝条前端为尖端，钢丝条后端与对应的凹槽内壁之间通过弹簧连接，壳体前侧开设数个均匀分布的第二通孔，第二通孔位于相邻两方形立柱之间，第二通孔前端安装有高压喷头。
[0006]如上所述的一种电解铝残极清理装置，箱体内左右两侧靠近前方处分别轴承安装第一可调伸缩杆，第一可调伸缩杆的活动端固定安装第一夹板，第一可调伸缩杆的固定杆上固定安装第四蜗轮，箱体前面靠近下方处开设两个左右对称分布的第三通孔，第三通孔内轴承安装纵向的第四蜗杆，第四蜗杆位于第四蜗轮下方，第四蜗杆与第四蜗轮相对应，且第四蜗杆与对应的第四蜗轮相配合，第四蜗杆前端贯穿箱体，且位于箱体外部，第四蜗杆后端位于箱体内部，第四蜗杆前端固定安装第五蜗轮，箱体前面右侧靠近下方处固定安装第三电机，第三电机的输出端固定安装横向的第五蜗杆，第五蜗杆位于第五蜗轮下方，且第五蜗轮与第五蜗杆相配合，第五蜗杆上轴承安装数个均匀分布的第二导向座，第四导向座外侧固定连接箱体外壁。
[0007]如上所述的一种电解铝残极清理装置，所述的凹槽内左右两侧分别开设纵向的导向槽，导向槽内配合设有导向块，导向块能够沿对应的导向槽前后移动，导向块固定连接对应的钢丝条。
[0008]如上所述的一种电解铝残极清理装置，所述的箱体前面设有控制装置，第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第三电机均与控制装置电性连接。
[0009]如上所述的一种电解铝残极清理装置，所述的第一夹板和第二夹板的夹持面均设有缓冲层。所述的箱体右侧开设两个上下分布的第四通孔，第四通孔与第二蜗杆相对应，第四通孔与对应的第二蜗杆位于同一中心线上，第二蜗杆右端穿过对应的第四通孔位于箱体外部，第二蜗杆外周与对应的第四通孔内壁之间通过轴承连接。
[0010]如上所述的一种电解铝残极清理装置，所述的第一可调伸缩杆、第二可调伸缩杆和第三可调伸缩杆均包括伸缩杆和调节旋钮。
[0011]如上所述的一种电解铝残极清理装置，所述的第一可调伸缩杆的固定杆上固定安装两个左右对称分布的第三导向座，第三导向座外侧固定连接箱体内壁。
[0012]本专利技术的优点在于：本专利技术能够通过钢丝条的往复运动对残极的四个侧面和两个夹持面进行刮除，与此同时，压缩空气通过高压喷头喷出，能够将残极表面刮下的残渣吹落，从而能够更全面、彻底地清理残极表面，刮除表面残渣后的残极有利于后期清洗和回收利用工作的进行。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的外部结构示意图；图2是本专利技术的内部结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是壳体的结构示意图。
[0015]附图标记：1、箱体；2、支撑腿；3、纵向滑槽；4、滑块；5、第一电动伸缩杆；6、圆环；7、第一通孔；8、内螺纹套管；9、第一蜗轮；10、螺杆；11、第一电机；12、第一蜗杆；13、壳体；14、方形立柱；15、凹槽；16、钢丝条；17、弹簧；18、第二通孔；19、高压喷头；20、第一可调伸缩杆；21、第一夹板；22、竖轴；23、第二可调伸缩杆；24、第二夹板；25、第二蜗轮；26、第二蜗杆；27、第三蜗轮；28、第二电机；29、第三蜗杆；30、第一导向座；31、压缩空气储罐；32、波纹管；32、
矩形透槽；33、导向槽；34、导向块；35、第三导向座；36、控制装置；37、第四通孔；38、第四蜗轮；39、第三通孔；40、第四蜗杆；41、第五蜗轮；42、第三电机；43、第五蜗杆；44、第四导向座；45、第三导向座。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
4所示,一种电解铝残极清理装置，包括箱体1，箱体1底面四角分别固定安装支撑腿2，箱体1内左右两侧靠近后方处分别开设纵向滑槽3，纵向滑槽3内配合设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝残极清理装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内底面中部靠近前方处分别固定安装第二可调伸缩杆(22)，箱体(1)内顶面中部靠近前方处固定安装竖向的第三可调伸缩杆(23)，第三可调伸缩杆(23)与第二可调伸缩杆(22)位于同一中心线上，第二可调伸缩杆(22)底端和第三可调伸缩杆(23)活动端分别固定安装第二夹板(24)，第二可调伸缩杆(22)和第三可调伸缩杆(23)的固定杆上分别固定安装第二蜗轮(25)，箱体(1)内设有两个上下分布的第二蜗杆(26)，第二蜗杆(26)位于第一夹板(21)外侧，第二蜗杆(26)与第二蜗轮(25)相对应，第二蜗杆(26)位于对应的第二蜗轮(25)后方，且第二蜗杆(26)与对应的第二蜗轮(25)相配合，第二蜗杆(26)左端与箱体(1)内壁之间通过轴承连接，第二蜗杆(26)右端贯穿箱体(1)，且位于箱体(1)外部，第二蜗杆(26)右端固定安装第三蜗轮(27)，箱体(1)右侧固定安装第二电机(28)，第二电机(28)的输出端固定安装竖向的第三蜗杆(29)，第三蜗杆(29)上轴承安装第一导向座(30)，第一导向座(30)外侧固定连接箱体(1)外壁，第三蜗杆(29)位于第三蜗轮(27)后方，且第三蜗杆(29)与第三蜗轮(27)相配合，箱体(1)内背面安装有压缩空气储罐(31)，压缩空气储罐(31)与壳体(13)之间通过波纹管(31)连通，箱体(1)前面开设矩形透槽(33)，残极能够通过矩形透槽(33)。2.根据权利要求1所述的一种电解铝残极清理装置，其特征在于：箱体(1)内左右两侧靠近后方处分别开设纵向滑槽(3)，纵向滑槽(3)内配合设有滑块(4)，滑块(4)能够沿对应的纵向滑槽(3)前后移动，滑块(4)外侧轴承安装横向的第一电动伸缩杆(5)，第一电动伸缩杆(5)的固定杆上轴承安装两个左右分布的圆环(6)，箱体(1)背面开设四个左右分布的第一通孔(7)，第一通孔(7)内轴承安装纵向的内螺纹套管(8)，内螺纹套管(8)后端位于箱体(1)外部，且内螺纹套管(8)后端固定安装第一蜗轮(9)，内螺纹套管(8)前端位于箱体(1)内，内螺纹套管(8)内设有螺杆(10)，螺杆(10)与对应的内螺纹套管(8)螺纹配合，螺杆(10)与圆环(6)相对应，且螺杆(10)前端固定连接对应的圆环(6)，箱体(1)背面右侧固定安装第一电机(11)，第一电机(11)的输出端固定安装第一蜗杆(12)，第一蜗杆(12)位于第一蜗轮(9)后方，且第一蜗杆(12)与第一蜗轮(9)相配合，两第一电动伸缩杆(5)的活动端之间通过壳体(13)固定连接，壳体(13)内固定安装数个左右均匀分布的纵向的方形立柱(14)，方形立柱(14)前侧贯穿壳体(13)，且与壳体(13)前侧持平，方形立柱(14)前侧中部开设凹槽(15)，凹槽(15)内设有钢丝条(16)，钢丝条(16)前端为尖端，钢丝条(16)后端...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔石磊，谢清申，刘书华，聂元富，高伟，刘光辉，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。