本实用新型专利技术提供的一种压力容器表面焊缝检测装置，至少包括底座、顶板、以及底座两侧与顶板之间的连接柱，所述底座上通过转动连接有转轴，且所述转轴上设有旋转台，所述底座上设有与转轴传动连接的传动部件，所述底座和所述顶板之间设有两组升降机构，且两组所述升降机构对称分布在所述旋转台的两侧，两组所述升降机构上均通过电动推杆连接有氦检头，且两组所述升降机构均通过限位部件与相对应的所述连接柱滑动连接，该压力容器表面焊缝检测装置可以自动检测压力容器上下两端的焊接处，大大提高了检测效率。高了检测效率。高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器表面焊缝检测装置
[0001]本技术涉及一种压力容器表面焊缝检测装置，属于压力容器检测
技术介绍
[0002]压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
[0003]压力容器在生产过程中，需要将筒身和两端的端盖进行焊接成型，而焊接后需要对其焊接处进行检漏检测，现有的方法一般采用人工携带氦检头绕着接缝处逐步进行检测，不仅耗费人力，而且效率非常低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有压力容器检测装置的不足，提供一种压力容器表面焊缝检测装置，可以自动检测压力容器上下两端的焊接处，大大提高了检测效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种压力容器表面焊缝检测装置，至少包括底座、顶板、以及底座两侧与顶板之间的连接柱，所述底座上通过转动连接有转轴，且所述转轴上设有旋转台，所述底座上设有与转轴传动连接的传动部件，所述底座和所述顶板之间设有两组升降机构，且两组所述升降机构对称分布在所述旋转台的两侧，两组所述升降机构上均通过电动推杆连接有氦检头，且两组所述升降机构均通过限位部件与相对应的所述连接柱滑动连接。
[0006]进一步的，所述传动部件包括位于所述底座上的电机，且所述电机的电机轴上连接有主齿轮，所述转轴上设有与主齿轮啮合连接的从齿轮。
[0007]进一步的，所述升降机构包括滑杆和螺杆，且所述螺杆距离所述旋转台的距离比所述滑杆距离所述旋转台的距离远，所述滑杆和所述螺杆上通过滑套和螺纹套共同连接有升降块，且所述电动推杆位于所述升降块上，所述螺杆的下端通过锥形齿轮组连接有转杆，且所述转杆上连接有旋转把手。
[0008]进一步的，所述限位部件包括位于所述连接柱上的长条状弧形滑槽，且所述弧形滑槽的上端和下端均连通有限位滑槽，所述升降块上设有容置槽，且所述容置槽的底部通过压缩弹簧连接有位于所述弧形滑槽或所述限位滑槽内的球形抵块。
[0009]进一步的，所述限位滑槽的深度比所述弧形滑槽深。
[0010]进一步的，所述旋转台上设有限位环，且所述限位环内设有压力容器，所述压力容器上端焊接处和下端焊接处分别与上端的所述限位滑槽和下端的所述限位滑槽处于同一高度。
[0011]本技术提供的压力容器表面焊缝检测装置的有益效果在于：
[0012]（1）该压力容器表面焊缝检测装置通过在旋转台的两侧设置升降机构，使两侧的氦检头可以自由上下移动，可分别指向压力容器的上端焊接缝和下端的焊接缝，可同步检
测，大大的提高了效率。
[0013]（2）该压力容器表面焊缝检测装置进一步的设置限位部件，升降块在上下移动的过程中，使球形抵块可限位至上端的限位滑槽内或下端的限位滑槽内，正好可使对应的氦检头指向压力容器的上端焊接缝和压力容器的下端焊接缝，方便定位。
附图说明
[0014]图1为本技术压力容器表面焊缝检测装置的示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0016]图中：1.底座，2.顶板，3.连接柱，4.转轴，5.旋转台，6.传动部件，61.电机，62.电机轴，63.主齿轮，64.从齿轮，7.升降机构，71.滑杆，72.螺杆，73.滑套，74.螺纹套，75.升降块，76.锥形齿轮组，77.转杆，78.旋转把手，8.限位部件，81.弧形滑槽，82.限位滑槽，83.容置槽，84.压缩弹簧，85.球形抵块，9.电动推杆，10.氦检头，11.限位环，12.压力容器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0018]如图1和图2所示，本技术提供的一种压力容器表面焊缝检测装置，至少包括底座1、顶板2、以及底座1两侧与顶板2之间的连接柱3，所述底座1上通过转动连接有转轴4，且所述转轴4上设有旋转台5，所述底座1上设有与转轴4传动连接的传动部件6，所述底座1和所述顶板2之间设有两组升降机构7，且两组所述升降机构7对称分布在所述旋转台5的两侧，两组所述升降机构7上均通过电动推杆9连接有氦检头10，且两组所述升降机构7均通过限位部件8与相对应的所述连接柱3滑动连接。
[0019]进一步的，所述传动部件6包括位于所述底座1上的电机61，且所述电机61的电机轴62上连接有主齿轮63，所述转轴4上设有与主齿轮63啮合连接的从齿轮64。
[0020]进一步的，所述升降机构7包括滑杆71和螺杆72，且所述螺杆72距离所述旋转台5的距离比所述滑杆71距离所述旋转台5的距离远，所述滑杆71和所述螺杆72上通过滑套73和螺纹套74共同连接有升降块75，且所述电动推杆9位于所述升降块75上，所述螺杆72的下端通过锥形齿轮组76连接有转杆77，且所述转杆77上连接有旋转把手78，其中，锥形齿轮组76包括位于螺杆72上的第一锥形齿轮和位于转杆77上的第二锥形齿轮，两者啮合连接。
[0021]进一步的，所述限位部件8包括位于所述连接柱3上的长条状弧形滑槽81，且所述弧形滑槽81的上端和下端均连通有限位滑槽82，所述升降块75上设有容置槽83，且所述容置槽83的底部通过压缩弹簧84连接有位于所述弧形滑槽81或所述限位滑槽82内的球形抵块85，压缩弹簧84始终处于压缩状态，使球形抵块85始终与弧形滑槽81或者限位滑槽82相抵。
[0022]进一步的，所述限位滑槽82的深度比所述弧形滑槽81深，其作用在于，当球形抵块85处于限位滑槽82内时，工作者需用使用相对大一些的力度旋转旋转把手78，方可使球形抵块85从限位滑槽82内移动出，可以起到很好的限位和定位作用。
[0023]进一步的，所述旋转台5上设有限位环11，且所述限位环11内设有压力容器12，所述压力容器12上端焊接处和下端焊接处分别与上端的所述限位滑槽82和下端的所述限位滑槽82处于同一高度，当球形抵块85位于限位滑槽82内时，其对应的氦检头10指向对应高
度的焊接缝，同时，限位环11的高度应比压力容器12下端的焊接缝高度低，便于下端的氦检头10指向下端的焊接缝，且限位环11仅限位压力容器12。
[0024]该压力容器表面焊缝检测装置的使用步骤如下：将压力容器12放置在限位环11内，人工分别旋转两次的旋转把手78，通过锥形齿轮组76使螺杆72旋转，并带动升降块75可以上下移动，升降块75带动球形抵块85位于弧形滑槽81内上下移动，当球形抵块85移动至下端的限位滑槽82内时，如图1的左侧，通过左侧的电动推杆9伸长，使左侧的氦检头11指向压力容器12下端的焊接缝，当球形抵块85移动至上端的限位滑槽82内时，如图1的右侧，通过右侧的电动推杆9伸长，使右侧的氦检头11指向压力容器12上端的焊接缝，此时启动电机61，通过主齿轮63与从齿轮64的传动，转轴4带动旋转台5旋转，从而使压力容器11旋转，处于上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器表面焊缝检测装置，至少包括底座、顶板、以及底座两侧与顶板之间的连接柱，其特征在于：所述底座上通过转动连接有转轴，且所述转轴上设有旋转台，所述底座上设有与转轴传动连接的传动部件，所述底座和所述顶板之间设有两组升降机构，且两组所述升降机构对称分布在所述旋转台的两侧，两组所述升降机构上均通过电动推杆连接有氦检头，且两组所述升降机构均通过限位部件与相对应的所述连接柱滑动连接。2.根据权利要求1所述的压力容器表面焊缝检测装置，其特征在于：所述传动部件包括位于所述底座上的电机，且所述电机的电机轴上连接有主齿轮，所述转轴上设有与主齿轮啮合连接的从齿轮。3.根据权利要求1所述的压力容器表面焊缝检测装置，其特征在于：所述升降机构包括滑杆和螺杆，且所述螺杆距离所述旋转台的距离比所述滑杆距离所述旋转台的距离远，所述滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，王怀春，
申请(专利权)人：湖北容涛化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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