一种用于模具生产的渗氮炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具生产的渗氮炉，本装置包括炉体，位于所述炉体内的连接架，位于所述连接架上的翻转机构，以及与所述翻转机构连接的夹持组件；所述翻转机构包括设于所述连接架上的调节组件，以及设置在所述调节组件上的翻转组件；所述翻转组件包括位于所述调节组件上的一组支座，设置在所述支座上的旋转部，以及位于其中一个支座上的驱动电机；所述驱动电机与其中一个旋转部连接。本装置在对模具进行调节过程中，不需要打开炉体上的炉盖，进而能够避免温度的损失以及外界空气进入炉体内，进而在翻转工作结束后，不需要对炉体内的进行加热和充氮工作。内的进行加热和充氮工作。内的进行加热和充氮工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具生产的渗氮炉


[0001]本技术属于渗氮炉的
，具体涉及一种用于模具生产的渗氮炉。

技术介绍

[0002]渗氮炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，而经过渗氮炉处理后的产品具有高疲劳极限和良好的耐磨性。
[0003]但是现有的渗氮炉还具有一些缺陷，现有的渗氮炉在对模具进行渗氮工作时，由于是将模具放置在炉体内的支撑架上，进而会支撑架与模具其中一个面抵接，进而在进行氮化处理工作时，会导致该接触面不能够进行氮化工作，此时操作人员需要将炉体内的模具拿出并对其进行翻转工作，进而能够使未进行氮化处理工作的模具表面与炉体中的氮气接触，进而完成对模具的氮化工作，但是这种做法需要打开渗氮炉的炉盖，进而会导致炉体中的氮气和温度的损失，进而在完成对模具的位置调整工作后，还需对炉体内进行先抽真空然后在充氮工作，然后在进行加热工作，进而会增加公司的成本。
[0004]因此，如何完成对模具的翻转工作，是目前要解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]技术目的：提供一种用于模具生产的渗氮炉，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：一种用于模具生产的渗氮炉，包括：
[0007]炉体，位于所述炉体内的连接架，位于所述连接架上的翻转机构，以及与所述翻转机构连接的夹持组件；
[0008]所述翻转机构包括设于所述连接架上的调节组件，以及设置在所述调节组件上的翻转组件；
[0009]所述翻转组件包括位于所述调节组件上的一组支座，设置在所述支座上的旋转部，以及位于其中一个支座上的驱动电机；
[0010]所述驱动电机与其中一个旋转部连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述调节组件包括位于所述连接架上的升降滑轨，位于所述升降滑轨上的升降电机，位于所述升降电机输出端的传动丝杆，套接在所述传动丝杆上的传动件，以及与所述传动件连接的第一滑块，保证高度调节工作的顺利进行。
[0012]在进一步的实施例中，所述调节组件还包括位于所述连接架上的传动滑轨，与所述传动滑轨滑动连接的第二滑块，以及用于连接所述第一滑块和第二滑块的连接板；
[0013]所述支座位于所述连接板上；能够完成对模具的高度调节工作。
[0014]在进一步的实施例中，所述夹持组件包括位于所述旋转部上的支撑座，对称安装在所述支撑座上的两个夹持气缸，安装在所述夹持气缸输出端的连接块，以及位于所述连接块上的夹持臂，完成对模具的夹持工作。
[0015]在进一步的实施例中，所述夹持组件还包括设置在所述支撑座上的两个限位管；
[0016]所述限位管贯穿连接块，且所述限位管两端位于支撑座上，保证夹持工作的顺利进行。
[0017]在进一步的实施例中，所述连接架上还设有放置台；所述放置台上还设有凹槽，所述凹槽的深度小于所述工件高度的一半，进而能够完成对模具的氮化工作。
[0018]有益效果：本技术涉及一种用于模具生产的渗氮炉，为了能够完成对模具的氮化工作，进而本装置中设有翻转机构，进而当完成对模具的氮化工作后，此时夹持组件完成对模具的夹持工作，然后升降电机开始工作，进而运动的升降电机带动传动丝杆开始转动，进而运动的传动丝杆带动传动件开始工作，进而运动的传动件能够带动第一滑块开始工作，进而运动的第一滑块能够带动连接板开始运动，进而连接板在第二滑块的配合下能够在传动滑轨上运动，进而能够调节模具的高度，然后驱动电机开始工作，进而能够旋转部开始运动，进而完成对模具的翻转工作，进而能够使未进行氮化工作的模具表面与炉体中的氮气接触，进而能够完成对模具的氮化工作，在整个过程中，不需要打开炉体上的炉盖，进而能够避免温度的损失以及外界空气进入炉体内，进而在翻转工作结束后，不需要对炉体内的进行加热和充氮工作。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图。
[0020]图2为本技术中翻转机构示意图。
[0021]图3为本技术中夹持组件示意图。
[0022]图中各附图标记为：连接架1、放置台2、翻转机构3、调节组件31、升降电机311、升降滑轨312、第一滑块313、连接板314、传动滑轨315、第二滑块316、翻转组件32、支座321、旋转部322、驱动电机323、夹持组件4、支撑座41、夹持气缸42、夹持臂43、限位管44、连接块45。
具体实施方式
[0023]经过申请人的研究分析，出现这一问题（这种做法需要打开渗氮炉的炉盖，进而会导致炉体中的氮气和温度的损失）的原因在于，现有的渗氮炉在对模具进行渗氮工作时，由于是将模具放置在炉体内的支撑架上，进而会支撑架与模具其中一个面抵接，进而在进行氮化处理工作时，会导致该接触面不能够进行氮化工作，此时操作人员需要将炉体内的模具拿出并对其进行翻转工作，进而能够使未进行氮化处理工作的模具表面与炉体中的氮气接触，进而完成对模具的氮化工作，但是这种做法需要打开渗氮炉的炉盖，进而会导致炉体中的氮气和温度的损失，进而在完成对模具的位置调整工作后，还需对炉体内进行先抽真空然后在充氮工作，然后在进行加热工作，进而会增加公司的成本。本实用为了能够完成对模具的氮化工作，进而本装置中设有翻转机构，进而当完成对模具的氮化工作后，此时夹持组件完成对模具的夹持工作，然后升降电机开始工作，进而运动的升降电机带动传动丝杆开始转动，进而运动的传动丝杆带动传动件开始工作，进而运动的传动件能够带动第一滑块开始工作，进而运动的第一滑块能够带动连接板开始运动，进而连接板在第二滑块的配合下能够在传动滑轨上运动，进而能够调节模具的高度，然后驱动电机开始工作，进而能够旋转部开始运动，进而完成对模具的翻转工作，进而能够使未进行氮化工作的模具表面与炉体中的氮气接触，进而能够完成对模具的氮化工作，在整个过程中，不需要打开炉体上的
炉盖，进而能够避免温度的损失以及外界空气进入炉体内，进而在翻转工作结束后，不需要对炉体内的进行加热和充氮工作。
[0024]一种用于模具生产的渗氮炉，包括：连接架1、放置台2、翻转机构3、调节组件31、升降电机311、升降滑轨312、第一滑块313、连接板314、传动滑轨315、第二滑块316、翻转组件32、支座321、旋转部322、驱动电机323、夹持组件4、支撑座41、夹持气缸42、夹持臂43、限位管44、连接块45。
[0025]炉体，位于所述炉体内的连接架1，位于所述连接架1上的翻转机构3，以及与所述翻转机构3连接的夹持组件4；所述翻转机构3包括设于所述连接架1上的调节组件31，以及设置在所述调节组件31上的翻转组件32；所述翻转组件32包括位于所述调节组件31上的一组支座321，设置在所述支座321上的旋转部322，以及位于其中一个支座321上的驱动电机323；所述驱动电机323与其中一个旋转部322连接；所述调节组件31包括位于所述连接架1上的升降滑轨312，位于所述升降滑轨312上的升降电机311，位于所述升降电机311输出端的传动丝杆，套接在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具生产的渗氮炉，其特征在于，包括：炉体，位于所述炉体内的连接架，位于所述连接架上的翻转机构，以及与所述翻转机构连接的夹持组件；所述翻转机构包括设于所述连接架上的调节组件，以及设置在所述调节组件上的翻转组件；所述翻转组件包括位于所述调节组件上的一组支座，设置在所述支座上的旋转部，以及位于其中一个支座上的驱动电机；所述驱动电机与其中一个旋转部连接。2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的渗氮炉，其特征在于：所述调节组件包括位于所述连接架上的升降滑轨，位于所述升降滑轨上的升降电机，位于所述升降电机输出端的传动丝杆，套接在所述传动丝杆上的传动件，以及与所述传动件连接的第一滑块。3.根据权利要求2所述的一种用于模具生产的渗氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彦龙，王宁，
申请(专利权)人：上海冶荧金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：