本实用新型专利技术提供了一种带有方向调节功能的铸件加工用冲洗装置，涉及铸件加工技术领域，所述工作台顶部靠近右侧处固定连接有箱体，所述箱体顶部固定连接有固定框，所述固定框左侧开设有开口，所述工作台底部靠近左侧处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述工作台顶部靠近左侧中心处开设有开槽，所述传动杆顶端贯穿开槽，所述传动杆顶端固定连接有圆盘，通过电机、传动杆、工作台、转动板等结构之间的相互配合，可实现电机带动传动杆进行转动，传动杆带动转动板进行转动，转动板对待冲洗和冲洗完成的铸件本体进行移动，提高了铸件本体的方向调节功能。提高了铸件本体的方向调节功能。提高了铸件本体的方向调节功能。
【技术实现步骤摘要】
一种带有方向调节功能的铸件加工用冲洗装置
[0001]本技术涉及铸件加工领域，更具体的是一种带有方向调节功能的铸件加工用冲洗装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，而铸件清理是将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。
[0003]然而现有的铸件加工用冲洗装置在使用中存在一些问题，现有的冲洗装置在使用中不能对冲洗完成的铸件进行拿取，增加了操作人员的工作量，同时不能对持续性对铸件进行放料和方向调节。
技术实现思路
[0004]为了解决现有的冲洗装置在使用中不能对冲洗完成的铸件进行拿取，增加了操作人员的工作量，同时不能对持续性对铸件进行放料和方向调节，本技术的目的是提供一种带有方向调节功能的铸件加工用冲洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种带有方向调节功能的铸件加工用冲洗装置，所述铸件加工包括：
[0006]工作台，所述工作台顶部靠近右侧处固定连接有箱体，所述箱体顶部固定连接有固定框，所述固定框左侧开设有开口，所述工作台底部靠近左侧处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述工作台顶部靠近左侧中心处开设有开槽，所述传动杆顶端贯穿开槽，所述传动杆顶端固定连接有圆盘，所述圆盘右侧固定连接有转动板，所述转动板贯穿开口，并位于固定框内腔；
[0007]横板，所述横板位于箱体内腔，所述箱体顶部为开口设置，所述箱体前后两侧均开设有两个滑槽，所述横板前后两侧均固定连接有滑块，所述滑块活动连接在相邻的滑槽内腔，所述横板顶部靠近前后两侧处均固定连接有绳索，所述固定框内腔贯穿设有移动板，所述绳索顶端固定连接在移动板底部，所述横板顶部开设有环形槽，所述环形槽内腔活动连接有活动块，所述活动块顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端共同固定连接有限位板，所述限位板顶部有铸件本体，所述限位板底部固定连接有螺纹杆，所述箱体内腔底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆位于螺纹孔内腔，并与其相互啮合。
[0008]优选的，所述横板顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接块，所述连接块前侧均铰接有摆动杆。
[0009]优选的，所述箱体右侧有收集框，所述收集框底部固定连接在工作台顶部，所述箱体右侧固定连接有水泵，所述水泵左侧固定连接有传输管，所述传输管左端贯穿箱体右侧，所述传输管左端固定连接有喷头，所述水泵右侧固定连接有传水管，所述传水管远离水泵的一端位于收集框内腔。
[0010]优选的，所述工作台底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱外侧边缘靠近底端处套设有防滑套。
[0011]优选的，所述箱体和工作台顶部靠近右侧处共同开设有若干个漏水孔，所述工作台底部靠近右侧处固定连接有限位框，若干个所述漏水孔位于限位框顶部。
[0012]优选的，所述电机左侧固定连接有L形杆，所述L形杆远离电机的一端固定连接在工作台底部。
[0013]优选的，所述移动板右侧固定连接有握把，所述握把位于水泵顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]1、在本技术中，通过电机、传动杆、工作台、转动板等结构之间的相互配合，可实现电机带动传动杆进行转动，传动杆带动转动板进行转动，转动板对待冲洗和冲洗完成的铸件本体进行移动，提高了铸件本体的方向调节功能；
[0016]1、在本技术中，通过横板、移动板、滑块、绳索等结构之间的相互配合，可实现拉动移动板，移动板通过绳索带动横板进行移动，横板带动铸件本体进行移动，从而提高了装置的工作效率。
附图说明
[0017]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的正视剖视图；
[0020]图3为本技术的正视图；
[0021]图4为图2中A处放大图。
[0022]图中结构：1、工作台；2、支撑柱；3、箱体；4、固定框；5、电机；6、传动杆；7、L形杆；8、圆盘；9、转动板；10、移动板；11、握把；12、活动块；13、绳索；14、铸件本体；15、摆动杆；16、连接块；17、横板；18、水泵；19、传输管；20、喷头；21、传水管；22、收集框；23、限位框；24、支撑杆；25、滑块。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]本技术提供一种带有方向调节功能的铸件加工用冲洗装置，下面对一种带有方向调节功能的铸件加工用冲洗装置的各个部件进行详细描述：
[0026]工作台1，工作台1顶部靠近右侧处固定连接有箱体3，箱体3顶部固定连接有固定框4，固定框4左侧开设有开口，工作台1底部靠近左侧处有电机5，电机5动力输出轴固定连接有传动杆6，工作台1顶部靠近左侧中心处开设有开槽，传动杆6顶端贯穿开槽，传动杆6顶端固定连接有圆盘8，圆盘8右侧固定连接有转动板9，转动板9贯穿开口，并位于固定框4内腔，电机5左侧固定连接有L形杆7，L形杆7远离电机5的一端固定连接在工作台1底部，工作台1底部靠近四角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2外侧边缘靠近底端处套设有防滑套，电机5带动传动杆6进行转动，传动杆6带动转动板9进行转动，转动板9对待冲洗和冲洗完成的铸件本体14进行移动，提高了铸件本体14的方向调节功能；
[0027]横板17，横板17位于箱体3内腔，箱体3顶部为开口设置，箱体3前后两侧均开设有两个滑槽，横板17前后两侧均固定连接有滑块25，滑块25活动连接在相邻的滑槽内腔，横板17顶部靠近前后两侧处均固定连接有绳索13，固定框4内腔贯穿设有移动板10，绳索13顶端固定连接在移动板10底部，横板17顶部开设有环形槽，环形槽内腔活动连接有活动块12，活动块12顶部均固定连接有支撑杆24，支撑杆24顶端共同固定连接有限位板，限位板顶部有铸件本体14，限位板底部固定连接有螺纹杆，箱体3内腔底部开设有螺纹孔，螺纹杆位于螺纹孔内腔，并与其相互啮合，箱体3和工作台1顶部靠近右侧处共同开设有若干个漏水孔，工作台1底部靠近右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有方向调节功能的铸件加工用冲洗装置，其特征在于，所述铸件加工包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶部靠近右侧处固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)顶部固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)左侧开设有开口，所述工作台(1)底部靠近左侧处有电机(5)，所述电机(5)动力输出轴固定连接有传动杆(6)，所述工作台(1)顶部靠近左侧中心处开设有开槽，所述传动杆(6)顶端贯穿开槽，所述传动杆(6)顶端固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)右侧固定连接有转动板(9)，所述转动板(9)贯穿开口，并位于固定框(4)内腔；横板(17)，所述横板(17)位于箱体(3)内腔，所述箱体(3)顶部为开口设置，所述箱体(3)前后两侧均开设有两个滑槽，所述横板(17)前后两侧均固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)活动连接在相邻的滑槽内腔，所述横板(17)顶部靠近前后两侧处均固定连接有绳索(13)，所述固定框(4)内腔贯穿设有移动板(10)，所述绳索(13)顶端固定连接在移动板(10)底部，所述横板(17)顶部开设有环形槽，所述环形槽内腔活动连接有活动块(12)，所述活动块(12)顶部均固定连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)顶端共同固定连接有限位板，所述限位板顶部有铸件本体(14)，所述限位板底部固定连接有螺纹杆，所述箱体(3)内腔底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆位于螺纹孔内腔，并与其相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种带有方向调节功能的铸件加工用冲洗装置，其特征在于：所述横板(17)顶部靠近左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴福岭，
申请(专利权)人：大成常熟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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