线圈部件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及线圈部件及其制造方法。本发明专利技术提供能够缓和在线圈布线与磁性层之间产生的应力，并且能够稳定线圈的位置的线圈部件及其制造方法。线圈部件具备基体和设置于基体内的线圈，基体具有在第一方向上层叠的多个磁性层，线圈具有在第一方向上层叠的多个线圈布线，基体还具有从第一方向观察时与线圈布线的至少一部分重叠的裂痕产生层，在裂痕产生层的内部存在裂痕。内部存在裂痕。内部存在裂痕。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及线圈部件及其制造方法。

技术介绍

[0002]作为以往的线圈部件，有日本特开平11－219821号公报(专利文献1)中记载的线圈部件。该线圈部件具备层叠体和设置于层叠体内的线圈，层叠体具有层叠的多个磁性体层，线圈具有层叠的多个导体层。而且，在磁性体层与导体层之间设置空隙部，磁性体层与导体层不接触，由此缓和在磁性体层与导体层之间产生的应力。
[0003]专利文献1：日本特开平11－219821号公报
[0004]然而，在上述以往的线圈部件中，空隙部设置于导体层的整周上，因此导体层与磁性体层不直接接触，存在导体层的位置即线圈的位置不稳定的担忧。

技术实现思路

[0005]为此，本公开提供能够缓和在线圈布线与磁性层之间产生的应力并且能够稳定线圈的位置的线圈部件及其制造方法。
[0006]为了解决上述课题，本专利技术的线圈部件具备：
[0007]基体、和
[0008]设置于基体内的线圈，
[0009]基体具有在第一方向上层叠的多个磁性层，
[0010]线圈具有在第一方向上层叠的多个线圈布线，
[0011]基体还具有从第一方向观察时与线圈布线的至少一部分重叠的裂痕产生层，
[0012]在裂痕产生层的内部存在裂痕。
[0013]根据本专利技术的线圈部件，在裂痕产生层的内部存在裂痕，因此能够缓和在线圈布线与磁性层之间产生的应力。另外，线圈布线层叠于磁性层或者裂痕产生层，因此线圈布线的位置即线圈的位置稳定。
[0014]另外，在线圈部件的一个实施方式中，裂痕产生层存在于在第一方向上相邻的磁性层与线圈布线之间。
[0015]根据上述实施方式，在第一方向上相邻的磁性层与线圈布线的边界部分产生强应力，但通过在该边界部分设置裂痕产生层，能够有效地缓和应力。
[0016]另外，在线圈部件的一个实施方式中，裂痕产生层存在于在第一方向上相邻的2个线圈布线之间。
[0017]根据上述实施方式，能够有效地缓和在第一方向上相邻的2个线圈布线之间产生的应力。
[0018]另外，在线圈部件的一个实施方式中，裂痕产生层存在于在第一方向上相邻的2个磁性层之间。
[0019]根据上述实施方式，与将裂痕产生层直接设置于线圈布线的情况相比，能够容易
设置裂痕产生层。
[0020]另外，在线圈部件的一个实施方式中，裂痕产生层还存在于在与第一方向正交的方向上相邻的磁性层与线圈布线之间。
[0021]根据上述实施方式，能够缓和与第一方向正交的方向上的应力。
[0022]另外，在线圈部件的一个实施方式中，
[0023]线圈布线沿与第一方向正交的平面延伸，
[0024]线圈布线在与线圈布线的延伸方向正交的截面中具有与第一方向正交的方向的两侧的2个侧面，
[0025]裂痕产生层存在于磁性层与线圈布线的侧面之间。
[0026]根据上述实施方式，能够缓和在磁性层与线圈布线的侧面之间产生的应力。
[0027]另外，在线圈部件的一个实施方式中，裂痕产生层的平均厚度为10μm以下。
[0028]这里，裂痕产生层的平均厚度是指，与线圈布线的延伸方向正交的截面中的裂痕产生层的平均厚度。
[0029]根据上述实施方式，裂痕产生层薄，因此在裂痕产生层不具有磁性的情况下，作为线圈部件能够获得良好特性(高电感值或者高阻抗值)。
[0030]另外，在线圈部件的一个实施方式中，裂痕产生层包含低韧性的玻璃。
[0031]这里，低韧性是说，“低韧性是指材料的粘度低”“容易克服外力而断裂。即，龟裂的进展快，极限强度低，塑性、延性低的状态”。
[0032]根据上述实施方式，能够使裂痕产生层可靠地产生裂痕。
[0033]另外，在线圈部件的一个实施方式中，裂痕产生层的导磁率大于1。
[0034]根据上述实施方式，作为线圈部件能够获得良好特性(高电感值或者高阻抗值)。
[0035]另外，在线圈部件的一个实施方式中，裂痕产生层的导磁率小于等于磁性层的导磁率。
[0036]根据上述实施方式，作为线圈部件能够获得所希望的特性。
[0037]另外，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，具备：
[0038]准备工序，准备未烧制磁性层、未烧制裂痕产生层以及未烧制线圈布线；
[0039]层叠工序，在第一方向上层叠未烧制磁性层、未烧制裂痕产生层以及未烧制线圈布线，使未烧制裂痕产生层在从第一方向观察时与未烧制线圈布线的至少一部分重叠；
[0040]烧制工序，烧制未烧制磁性层、未烧制裂痕产生层以及未烧制线圈布线，获得具有磁性层和从第一方向观察时与线圈布线的至少一部分重叠的裂痕产生层的基体，并且获得设置于基体的内部并具有线圈布线的线圈；以及
[0041]裂痕产生工序，使裂痕产生层的内部产生裂痕。
[0042]这里，未烧制磁性层例如由磁性片或者磁性浆料构成。未烧制线圈布线例如由导体浆料构成。未烧制裂痕产生层例如由含有玻璃的导体浆料构成。
[0043]根据上述实施方式，使裂痕产生层的内部产生裂痕，因此能够缓和在线圈布线与磁性层之间产生的应力。另外，线圈布线层叠于磁性层或者裂痕产生层，因此线圈布线的位置即线圈的位置稳定。
[0044]另外，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，裂痕产生工序为对于基体进行一次以上的温度差为120℃以上的热冲击处理的工序。
[0045]根据上述实施方式，能够在裂痕产生层的内部可靠地产生裂痕。
[0046]另外，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，热冲击处理为将基体一次以上地浸渍于液氮中的处理。
[0047]根据上述实施方式，能够通过浸渍这种简便的方法在裂痕产生层的内部产生裂痕。
[0048]另外，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，具备：
[0049]准备工序，准备未烧制磁性层、未烧制裂痕产生层以及未烧制线圈布线；
[0050]层叠工序，在第一方向上层叠未烧制磁性层、未烧制裂痕产生层以及未烧制线圈布线，使未烧制裂痕产生层在从第一方向观察时与未烧制线圈布线的至少一部分重叠；以及
[0051]烧制工序，烧制未烧制磁性层、未烧制裂痕产生层以及未烧制线圈布线，获得具有磁性层和从第一方向观察时与线圈布线的至少一部分重叠的裂痕产生层的基体，并且获得设置于基体的内部并具有线圈布线的线圈，
[0052]烧制工序还包括在烧制温度为300℃时进行向大气开放的热冲击处理，使裂痕产生层的内部产生裂痕的工序。
[0053]这里，未烧制磁性层例如由磁性片或者磁性浆料构成。未烧制线圈布线例如由导体浆料构成。未烧制裂痕产生层例如由含有玻璃的导体浆料构成。
[0054]根据上述实施方式，使裂痕产生层的内部产生裂痕，因此能够缓和在线圈布线与磁性层之间产生的应力。另外，线圈布线层叠于磁性层或者裂痕产生层，因此线圈布线的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈部件，其中，具备：基体、和线圈，设置于所述基体内，所述基体具有在第一方向上层叠的多个磁性层，所述线圈具有在所述第一方向上层叠的多个线圈布线，所述基体还具有从所述第一方向观察时与所述线圈布线的至少一部分重叠的裂痕产生层，在所述裂痕产生层的内部存在裂痕。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，所述裂痕产生层存在于在所述第一方向上相邻的所述磁性层与所述线圈布线之间。3.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，所述裂痕产生层存在于在所述第一方向上相邻的2个所述线圈布线之间。4.根据权利要求3所述的线圈部件，其中，所述裂痕产生层存在于在所述第一方向上相邻的2个所述磁性层之间。5.根据权利要求1～4中的任一项所述的线圈部件，其中，所述裂痕产生层还存在于在与所述第一方向正交的方向上相邻的所述磁性层与所述线圈布线之间。6.根据权利要求5所述的线圈部件，其中，所述线圈布线沿着与所述第一方向正交的平面延伸，所述线圈布线在与所述线圈布线的延伸方向正交的截面中具有与所述第一方向正交的方向的两侧的2个侧面，所述裂痕产生层存在于所述磁性层与所述线圈布线的侧面之间。7.根据权利要求1～6中的任一项所述的线圈部件，其中，所述裂痕产生层的平均厚度为10μm以下。8.根据权利要求1～7中的任一项所述的线圈部件，其中，所述裂痕产生层包含低韧性的玻璃。9.根据权利要求1～8中的任一项所述的线圈部件，其中，所述裂痕产生层的导磁率大于1。10.根据权利要求9所述的线圈部件，其中，所述裂痕产生层的导磁率小于等于所述磁性层的导磁率。11.一种线圈部件的制造方法，其中，具备：准备工序，...

【专利技术属性】
技术研发人员：生石正之，小田原充，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：