一种金属激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属激光切割机，包括底座，所述底座的顶部栓接有固定座，所述固定座顶部的前后两侧均滑动连接有夹块；通过将板材放置在固定座的顶部，通过转柄转动螺杆，带动拉杆拉动两个夹块相互靠近，直至将板材夹紧固定在固定座的顶部，通过立柱和激光盒的滑动，对板材进行切割，通过将滤网卡紧固定在开口的内部，通过风机连通开口进风，并通过风板对板材进行吹风降温冷却，利用立柱的滑动作用，使得风板可以完成对于板材表面进行全部吹风，可以防止板材因受力而发生滑动，影响切割的精确度，保证生产的质量，可以及时有效的进行降温冷却工作，防止对工作人员造成伤害。工作人员造成伤害。工作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种金属激光切割机


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属激光切割机。

技术介绍

[0002]金属激光切割机能够为一些图形复杂的金属零件的加工提供便利，目前应用于金属加工的激光切割机包括：CO2激光切割机、光纤激光切割机和YAG 激光切割机，千瓦级大功率CO2激光切割机采用以二氧化碳气体为工作物质，以氮气、氦气等为辅助气体的激光器，主要输出10.6μm的红外激光。CO2激光器具有输出功率大，切割强度高等特点。
[0003]但是现有的装置在具体使用时往往会存在如下问题，首先，现有装置在对金属板材进行激光切割时多是将板材直接平放在平台的表面，但是并没有对板材进行固定，很可能因为受力而产生晃动，造成切割偏差，影响质量，其次，现有装置在板材进行激光切割之后，板材会伴随较高的温度存在，工人在进行撤下时，很容易造成伤害，不利于安全生产，为此，我们特提出一种金属激光切割机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属激光切割机，具备可以对板材进行固定和及时降温冷却的优点，解决了现有装置生产质量不稳定并且容易对员工造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属激光切割机，包括底座，所述底座的顶部栓接有固定座，所述固定座顶部的前后两侧均滑动连接有夹块，所述夹块的底部延伸至固定座内部的一侧铰接有拉杆，所述固定座的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有拉块，所述拉杆与拉块铰接，所述底座顶部的前后两侧均滑动连接有立柱，所述底座的内壁栓接有气缸，所述气缸的输出端与立柱栓接，两个所述立柱之间滑动连接有激光盒，两个所述立柱之间的左侧栓接有风箱，所述风箱的内部栓接有风机，所述风箱的顶部开设有开口，所述开口的内部卡接有滤网，所述风机的底部延伸至风箱的底部连通有风板。
[0006]优选的，所述固定座的右侧栓接有限位盒，所述螺杆贯穿通过限位盒右侧的一端栓接有转柄，通过设置转柄，可以方便转动螺杆。
[0007]优选的，所述螺杆位于限位盒内部的表面固定套接有限位齿，所述限位齿前侧啮合有卡齿，通过设置限位齿和卡齿，可以在合适位置对螺杆的转动起到固定限位的作用。
[0008]优选的，所述卡齿位于限位盒内壁内部的表面固定套接有顶簧，所述卡齿延伸至限位盒前侧的一端栓接有拉头，通过设置拉头，可以方便拉动卡齿。
[0009]优选的，所述底座底部的四角均栓接有支腿，通过设置支腿，可以保证装置的稳定性。
[0010]优选的，所述滤网的右侧卡接有卡块，所述卡块的另一侧栓接有弹簧，所述弹簧与风箱的内壁栓接，通过设置卡块，可以将滤网卡紧固定。
[0011]优选的，所述固定座的左侧栓接有挡块，通过设置挡块，可以进一步限定板材的位
置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种金属激光切割机，具备以下有益效果：
[0013]通过将板材放置在固定座的顶部，通过转柄转动螺杆，带动拉杆拉动两个夹块相互靠近，直至将板材夹紧固定在固定座的顶部，通过立柱和激光盒的滑动，对板材进行切割，可以防止板材因受力而发生滑动，影响切割的精确度，保证生产的质量；
[0014]通过将滤网卡紧固定在开口的内部，通过风机连通开口进风，并通过风板对板材进行吹风降温冷却，利用立柱的滑动作用，使得风板可以完成对于板材表面进行全部吹风，可以及时有效的进行降温冷却工作，防止对工作人员造成伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术固定座俯视剖视示意图；
[0017]图3为本技术底座俯视剖视示意图；
[0018]图4为本技术风箱剖视示意图；
[0019]图5为本技术风箱俯视剖视示意图；
[0020]图6为本技术限位盒剖视示意图。
[0021]图中：1、底座；2、固定座；3、夹块；4、拉杆；5、螺杆；6、拉块；7、立柱；8、气缸；9、激光盒；10、风箱；11、开口；12、滤网；13、风机； 14、风板；15、限位盒；16、转柄；17、限位齿；18、卡齿；19、顶簧；20、拉头；21、支腿；22、卡块；23、弹簧；24、挡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图6，一种金属激光切割机，包括底座1，底座1的顶部栓接有固定座2，固定座2顶部的前后两侧均滑动连接有夹块3，夹块3的底部延伸至固定座2内部的一侧铰接有拉杆4，固定座2的内部转动连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有拉块6，拉杆4与拉块6铰接，底座 1顶部的前后两侧均滑动连接有立柱7，底座1的内壁栓接有气缸8，气缸8 的输出端与立柱7栓接，两个立柱7之间滑动连接有激光盒9。
[0024]螺杆是一种外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。
[0025]通过将板材放置在固定座2的顶部，通过转柄16转动螺杆5，带动拉杆 4拉动两个夹块3相互靠近，直至将板材夹紧固定在固定座2的顶部，通过立柱7和激光盒9的滑动，对板材进行切割，可以防止板材因受力而发生滑动，影响切割的精确度，保证生产的质量。
[0026]进一步的，固定座2的右侧栓接有限位盒15，螺杆5贯穿通过限位盒15 右侧的一端栓接有转柄16，通过设置转柄16，可以方便转动螺杆5。
[0027]进一步的，螺杆5位于限位盒15内部的表面固定套接有限位齿17，限位齿17前侧啮合有卡齿18，通过设置限位齿17和卡齿18，可以在合适位置对螺杆5的转动起到固定限位的作用。
[0028]进一步的，卡齿18位于限位盒15内壁内部的表面固定套接有顶簧19，卡齿18延伸至限位盒15前侧的一端栓接有拉头20，通过设置拉头20，可以方便拉动卡齿18。
[0029]进一步的，底座1底部的四角均栓接有支腿21，通过设置支腿21，可以保证装置的稳定性。
[0030]进一步的，固定座2的左侧栓接有挡块24，通过设置挡块24，可以进一步限定板材的位置。
[0031]请参阅图1、图4和图5，一种金属激光切割机，两个立柱7之间的左侧栓接有风箱10，风箱10的内部栓接有风机13，风箱10的顶部开设有开口11，开口11的内部卡接有滤网12，风机13的底部延伸至风箱10的底部连通有风板14。
[0032]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
[0033]通过将滤网12卡紧固定在开口11的内部，通过风机13连通开口11进风，并通过风板14对板材进行吹风降温冷却，利用立柱7的滑动作用，使得风板14可以完成对板材表面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属激光切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有固定座(2)，所述固定座(2)顶部的前后两侧均滑动连接有夹块(3)，所述夹块(3)的底部延伸至固定座(2)内部的一侧铰接有拉杆(4)，所述固定座(2)的内部转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面螺纹连接有拉块(6)，所述拉杆(4)与拉块(6)铰接，所述底座(1)顶部的前后两侧均滑动连接有立柱(7)，所述底座(1)的内壁栓接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与立柱(7)栓接，两个所述立柱(7)之间滑动连接有激光盒(9)，两个所述立柱(7)之间的左侧栓接有风箱(10)，所述风箱(10)的内部栓接有风机(13)，所述风箱(10)的顶部开设有开口(11)，所述开口(11)的内部卡接有滤网(12)，所述风机(13)的底部延伸至风箱(10)的底部连通有风板(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属激光切割机，其特征在于：所述固定座(2)的右侧栓接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贻东，王朝，
申请(专利权)人：苏州家御金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：