在前刀面中具有两个纵向槽的钻具制造技术

本发明专利技术涉及在前刀面(23)中形成两个纵向槽(33.1、33.2)的单刃钻。纵向槽沿刀具的纵向布置，通过脊彼此隔开，并且有利于断屑。并且有利于断屑。并且有利于断屑。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在前刀面中具有两个纵向槽的钻具


[0001]本专利技术涉及一种单刃深孔钻。尤其结合附图的描述解释了对于本专利技术的公开必要的术语。此外，在附图描述的最后，以术语表的形式详细解释了各个术语。

技术介绍

[0002]从现有技术中已知各种深孔钻，其执行不同的方法，以便产生短切屑。短切屑是通过钻头的流道(bead)和钻柄无问题且无故障地去除切屑的先决条件。
[0003]在DE 10 2010 051 248A1中描述了实现该目标的一种方法。该方法提出了在前刀面的大致中间引入纵向槽形式的断屑器，同时在与前刀面相对的流道的侧面上引入至少一个另外的纵向槽。这些纵向槽相对较窄，即，它们仅各自占据前刀面或出屑槽的相对侧的宽度的大约15％。
[0004]从JP
‑
S
‑
6234712中已知一种深孔钻，其中，在前刀面中形成隆起。该隆起高于前刀面。在该隆起的右侧和左侧可以形成凹部或纵向槽。基本特征是旨在使切屑断裂的前刀面的隆起。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种深孔钻，其适于加工坚韧和/或长切屑材料。另外，该深孔钻应该易于制造和重新磨削，并且其使用寿命应该比带有断屑器的常规钻具更长。此外，钻孔期间的能量需求当然也是问题。低驱动功率要求降低了切削刃上的热负荷，从而减少了刀具磨损和被加工工件上的应力。这降低了直接和间接的成本。
[0006]根据本专利技术，该目的在一种泛型的深孔钻中实现，其中，在前刀面中加工两个平行于深孔钻的纵向轴线延伸的纵向槽。根据本专利技术的纵向槽是凹部，该凹部在前刀面中加工，并且基本上平行于深孔钻的纵向轴线延伸。纵向槽不必精确地平行于深孔钻的纵向轴线延伸；多达2
°
的偏差是可能的；并且仍然完全实现根据本专利技术的优点。
[0007]前刀面中的平行纵向槽不突出超过前刀面，而是在前刀面被视作“零水平”时为凹部。根据本专利技术，没有设置超过前刀面的凸出或隆起。在生产技术方面，通过例如磨削将根据本专利技术的纵向槽置于根据现有技术的平坦前刀面中比设置隆起容易得多。具有平坦前刀面的常规深孔钻随后也可以通过在根据本专利技术的纵向槽中磨削来翻新，并且可以再加工，以形成根据本专利技术的深孔钻。
[0008]根据本专利技术的彼此平行延伸的纵向槽相对较宽。这意味着它们总体上占据前刀面宽度的至少40％。原始前刀面的所有剩余部分是脊，其形成在根据本专利技术的两个纵向槽之间，并且在副切削刃与外纵向槽之间以及在内纵向槽与流道的侧壁之间各形成一个条。由此，脊的尖端或顶部和剩余的条与原始前刀面处于相同的水平。在权利要求17中可以找到副切削刃与外纵向槽之间的条的宽度S1的有利值。
[0009]根据本专利技术的纵向槽的前端、脊和其余表面与后刀面一起形成深孔钻的内切削刃和外切削刃。因此，内切削刃和外切削刃不是直的，而是包括弓形和/或多边形部分。结果，
产生两条切屑(一条由内切削刃产生，另一条由外切削刃产生)，它们在被切削刃从材料加工出之后，切屑立即沿脊的方向以滑动运动的形式流动。如果切屑沿脊的尖端方向沿着脊的侧面流动，则内切削刃和外切削刃两者的切屑都卷曲，并且在短时间后断裂。这意味着由深孔钻的内切削刃和由深孔钻的外切削刃产生的切屑都被卷起并短时断裂。
[0010]由于在外纵向槽与内纵向槽之间的脊，切屑被分成两条切屑，并且与具有平坦前刀面的常规深孔钻相比，所产生的切屑的宽度是第一近似值的一半。这也导致更小、更紧凑的切屑，其可以更好地从孔中去除。
[0011]在钻孔试验中令人惊讶地发现，根据本专利技术的两个纵向槽对切屑形成具有积极作用。特别是在加工坚硬材料时，由于本专利技术的纵向槽的横截面的设计，切屑变得更窄并且更短。这进一步改进了从所产生的孔中去除切屑并且由此提高了工艺可靠性，或者允许提高进给速率并且由此减少了加工时间和成本。另外，试验表明，在纵向槽的有利几何构造下，进给力在其它参数相同的情况下下降至少10％。在单独的试验中，实现15％的进给力的降低。这种进给力的降低导致更好的孔质量。另外，减少了所需的驱动功率和切削区域中的热量生成。减少热量的生成减轻了切削刃上的磨损，这又增加了刀具寿命。
[0012]根据本专利技术的前刀面的设计的另一个优点是，纵向槽可以在生产技术方面得到良好的管理。通常，将使用成型砂轮，并且在一次通过中(通过深磨削)产生纵向槽。然后，钻头可以涂布有磨损保护层。
[0013]如果在一定的操作时段之后深孔钻的内切削刃和外切削刃变钝，则根据本专利技术的深孔钻可以通过再次磨削钻头的端面而再次变得锋利(通常重新磨削所谓的切割面斜面)。无需在磨削之后去除涂层或磨损保护层然后重新涂布纵向槽或前刀面。这意味着根据本专利技术的深孔钻可以由客户重新磨削。不再需要将已经变钝的深孔钻返回给制造商。这在成本、可用性和资源效率方面也是相当大的优点。
[0014]在两个纵向槽之间有时不可避免产生的脊总是朝向深孔钻的尖端延伸。这意味着，当深孔钻的尖端沿径向向外或向内移动时，脊相应地在两个纵向槽之间移位。
[0015]纵向槽通常相对于封闭脊对称。然而，纵向槽也可以是几何形状类似的，使得它们在横截面中具有相同的几何元素；然而，这些几何元素的尺寸不同。内纵向槽和外纵向槽也可以具有不同的轮廓。
[0016]纵向槽在正交于深孔钻的旋转轴线延伸的剖面中可具有第一直线和切向邻接的曲线的形状。第一直线和前刀面形成角度α，并且曲线以角度β与前刀面相交。
[0017]通常，第一直线位于纵向槽的与脊相对的一侧上。在内纵向槽的情况下，这意味着直线在中心轴线的区域中开始并且在那里与前刀面相交。在外纵向槽的区域中，这意味着直线在副切削刃的区域中开始。
[0018]然后，横截面中的曲线直接连接到脊19；即，曲线在纵向槽之间形成脊。
[0019]已经证明，如果直线与前刀面之间的角度α在30
°
与10
°
之间的范围内，则是有利的；它优选地在25
°
与15
°
之间的范围内。如果角度α具有20
°
的值，则是特别有利的。
[0020]关于角度β，在60
°
与20
°
之间、优选地在50
°
与35
°
之间的范围已经证明是成功的。在许多应用中，45
°
的角度β是特别有利的。
[0021]纵向槽在正交于深孔钻的旋转轴线延伸的剖面中可具有圆的一段、等腰三角形或非等腰三角形的形状。纵向槽的这些横截面几何形状的实施例在附图中被示出且在下文中
进一步描述。
[0022]横截面形状的选择除了别的之外取决于待加工的材料。另一个因素是可用的砂轮。磨削具有三角形横截面的纵向槽所需的砂轮比具有曲线横截面的砂轮更容易修整。然而，借助于NC控制的修整机器和/或特别设计的修整工具，也可以将弯曲的轮廓应用到砂轮。
[0023]在说明书中描述的和在从属权利要求中要求保护的纵向槽的所有几何形状已经证明在实际测试中是非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种单刃钻，所述单刃钻包括钻头(5)，所述钻头(5)具有旋转轴线(3)、钻孔直径(D)和切削刃(17)，前刀面(23)被分配到所述切削刃(17)，其特征在于，在所述前刀面(23)中设置有彼此平行延伸的两个纵向槽(33.1、33.2)。2.根据权利要求1所述的单刃钻，其特征在于，脊(35)设置在内纵向槽(33.1)与外纵向槽(33.2)之间。3.根据权利要求2所述的单刃钻，其特征在于，所述脊(35)向外开口到切削尖端(19)中。4.根据权利要求2或3所述的单刃钻，其特征在于，所述纵向槽(33.1、33.2)在横截面上相对于所述脊(35)对称地布置或几何上类似地布置。5.根据前述权利要求中任一项所述的单刃钻，其特征在于，所述纵向槽(33.1、33.2)在切削平面中具有第一直线(37)和切向邻接的曲线(39)的形状，所述切削平面正交于所述深孔钻的所述旋转轴线(3)延伸，所述第一直线(37)与所述前刀面(23)形成角度(α)，并且所述曲线(39)以角度(β)与所述前刀面(23)相交。6.根据前述权利要求中任一项所述的单刃钻，其特征在于，所述纵向槽(33.1、33.2)在截面中具有第一直线(37)和邻接的第二直线(41)的形状，所述截面正交于所述深孔钻的所述旋转轴线(3)延伸，所述第一直线(37)与所述前刀面(23)形成角度(α)，并且所述第二直线(41)与所述前刀面(23)形成角度(β)。7.根据权利要求5或6所述的单刃钻，其特征在于，所述角度(α)小于或等于30
°
和/或所述角度(α)大于或等于10
°
。8.根据权利要求5或6所述的单刃钻，其特征在于，所述角度(α)小于或等于25
°
和/或所述角度(α)大于或等于15
°
。9.根据权利要求5或6所述的单刃钻，其特征在于，所述角度(α)等于20
°
。10.根据权利要求5至9中任一项所述的单刃钻，其特征在于，所述角度(β)小于或等于60
°
和/或所述角度(β)大于或等于20
°
。11.根据权利要求5至9中任一项所述的单刃钻，其特征在于，所述角度(β)小于或等...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得，
申请(专利权)人：博泰克精密钻孔技术有限公司，
类型：发明
国别省市：