本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机废料回收装置，包括外壳，所述外壳的底部靠外侧固定连接有固定支腿，所述外壳的底部并位于偏前侧的位置固定连接有排料管道，所述外壳的顶部固定安装有保护壳。该注塑机废料回收装置，通过上下压动废料，使废料会受到压力的作用下变形，使废料在加热的过程中不断进行挤压，在进行加热融化的同时通过传动转轴和排气叶片的配合将外壳内部靠上侧热空气沿安装腔压入至排气腔的内部并由底部向上喷入至废料的内部，从而可以对废料起到搅拌的作用，同时气体填充在废料间隙内可以提高热传递的效果，便于均匀融化，提高了融化的均匀度，从而提高了融化的效果，使废料融化后能够直接用于注塑。于注塑。于注塑。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机废料回收装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机废料回收装置。
技术介绍
[0002]一般注塑机只能使用注塑专用颗粒进行注塑加工，注塑机在加工一些小零件时会产生一些边角废料，边角废料由于形状大小的限制无法直接进行使用，一般的废料处理装置对废料的加热效率和均匀度低，影响注塑机的加工效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机废料回收装置，解决了注塑机废料利用和提高加热融化效率和均匀度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机废料回收装置，包括外壳，所述外壳的底部靠外侧固定连接有固定支腿，所述外壳的底部并位于偏前侧的位置固定连接有排料管道，所述外壳的顶部固定安装有保护壳，所述外壳的外壁并位于前侧偏右的位置固定安装有加料管道，所述保护壳的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有齿盘，齿盘的底部固定连接有传动转轴，齿盘的外侧设置有减速齿轮组，所述减速齿轮组的底部并位于中间的位置固定连接有限位传动桩，所述限位传动桩的底端贯穿外壳并与外壳的底部转动连接，所述限位传动桩的中心位置开设有安装腔，所述传动转轴的靠下端伸入至安装腔的内部，所述传动转轴的外壁固定连接有排气叶片，所述限位传动桩的外壁并位于紧靠外壳顶部内壁下方的位置开设有吸气口，所述限位传动桩的外侧套接有分隔压板，所述限位传动桩的外壁开设有限位卡槽，所述分隔压板的内部安装有加热丝，所述分隔压板的顶部开设有流通孔，所述流通孔的内壁固定安装有切割刀片，所述外壳的底部侧壁内部开设有排气腔。
[0007]优选的，所述限位卡槽由两个螺旋方向相反的槽组成。
[0008]优选的，所述外壳的内侧壁并位于紧靠左侧的位置固定连接有导向杆，分隔压板的内壁通过轴承转动连接有卡轴，卡轴伸入至限位卡槽的内部，限位传动桩带动限位卡槽转动时带动分隔压板进行上下移动。
[0009]优选的，所述外壳的底部内壁固定安装有单通阀，单通阀的底端与排气腔的内部连通，通过单通阀将排气腔内部的空气向上排出，通过气体混入至废料中，提高了废料内部温度传递的速度，从而提高了加热的均匀度和加热的效率。
[0010]优选的，所述切割刀片的截面形状为菱形，使废料通过流通孔上下经过切割刀片时会被切割。
[0011]优选的，所述排气叶片为螺旋状，通过传动转轴带动排气叶片转动将空气向安装腔的下侧排动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机废料回收装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该注塑机废料回收装置，通过上下压动废料，使废料会受到压力的作用下变形，使废料在加热的过程中不断进行挤压，从而提高了废料融化的速度，废料初步融化后在压力的作用下沿流通孔和切割刀片上下流动，通过切割刀片会对废料进行再次切割，从而进一步提高废料融化的效率。
[0014]2、该注塑机废料回收装置，在进行加热融化的同时通过传动转轴和排气叶片的配合将外壳内部靠上侧热空气沿安装腔压入至排气腔的内部并由底部向上喷入至废料的内部，从而可以对废料起到搅拌的作用，同时气体填充在废料间隙内可以提高热传递的效果，便于均匀融化，提高了融化的均匀度，从而提高了融化的效果，使废料融化后能够直接用于注塑。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术限位传动桩结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处结构放大图；
[0019]图5为本技术图2中B处结构放大图。
[0020]其中：1、外壳；2、固定支腿；3、排料管道；4、加料管道；5、保护壳；6、转动电机；7、减速齿轮组；8、限位传动桩；9、传动转轴；10、排气叶片；11、吸气口；12、安装腔；13、限位卡槽；14、分隔压板；15、加热丝；16、流通孔；17、切割刀片；18、排气腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种注塑机废料回收装置，包括外壳1，外壳1的底部靠外侧固定连接有固定支腿2，外壳1的底部并位于偏前侧的位置固定连接有排料管道3，外壳1的顶部固定安装有保护壳5，外壳1的外壁并位于前侧偏右的位置固定安装有加料管道4，保护壳5的顶部固定安装有转动电机6，转动电机6的输出端固定安装有齿盘，齿盘的底部固定连接有传动转轴9，齿盘的外侧设置有减速齿轮组7，减速齿轮组7的底部并位于中间的位置固定连接有限位传动桩8，限位传动桩8的底端贯穿外壳1并与外壳1的底部转动连接，限位传动桩8的中心位置开设有安装腔12，传动转轴9的靠下端伸入至安装腔12的内部，传动转轴9的外壁固定连接有排气叶片10，排气叶片10为螺旋状，通过传动转轴9带动排气叶片10转动将空气向安装腔12的下侧排动，限位传动桩8的外壁并位于紧靠外壳1顶部内壁下方的位置开设有吸气口11，限位传动桩8的外侧套接有分隔压板14，限位传动桩8的外壁开设有限位卡槽13，限位卡槽13由两个螺旋方向相反的槽组成，外壳1的内侧壁并位于紧靠左侧的位置固定连接有导向杆，分隔压板14的内壁通过轴承转动连接有卡轴，卡轴伸入至
限位卡槽13的内部，限位传动桩8带动限位卡槽13转动时带动分隔压板14进行上下移动，通过上下压动废料，使废料会受到压力的作用下变形，使废料在加热的过程中不断进行挤压，从而提高了废料融化的速度，废料初步融化后在压力的作用下沿流通孔16和切割刀片17上下流动，通过切割刀片17会对废料进行再次切割，从而进一步提高废料融化的效率，分隔压板14的内部安装有加热丝15，分隔压板14的顶部开设有流通孔16，流通孔16的内壁固定安装有切割刀片17，切割刀片17的截面形状为菱形，使废料通过流通孔16上下经过切割刀片17时会被切割，外壳1的底部侧壁内部开设有排气腔18，外壳1的底部内壁固定安装有单通阀，单通阀的底端与排气腔18的内部连通，通过单通阀将排气腔18内部的空气向上排出，通过气体混入至废料中，提高了废料内部温度传递的速度，从而提高了加热的均匀度和加热的效率，在进行加热融化的同时通过传动转轴9和排气叶片10的配合将外壳1内部靠上侧热空气沿安装腔12压入至排气腔18的内部并由底部向上喷入至废料的内部，从而可以对废料起到搅拌的作用，同时气体填充在废料间隙内可以提高热传递的效果，便于均匀融化，提高了融化的均匀度，从而提高了融化的效果，使废料融化后能够直接用于注塑。
[0023]在使用时，通过加料管道4将注塑产生的边角废料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机废料回收装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部靠外侧固定连接有固定支腿(2)，所述外壳(1)的底部并位于偏前侧的位置固定连接有排料管道(3)，所述外壳(1)的顶部固定安装有保护壳(5)，所述外壳(1)的外壁并位于前侧偏右的位置固定安装有加料管道(4)，所述保护壳(5)的顶部固定安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端固定安装有齿盘，齿盘的底部固定连接有传动转轴(9)，齿盘的外侧设置有减速齿轮组(7)，所述减速齿轮组(7)的底部并位于中间的位置固定连接有限位传动桩(8)，所述限位传动桩(8)的底端贯穿外壳(1)并与外壳(1)的底部转动连接，所述限位传动桩(8)的中心位置开设有安装腔(12)，所述传动转轴(9)的靠下端伸入至安装腔(12)的内部，所述传动转轴(9)的外壁固定连接有排气叶片(10)，所述限位传动桩(8)的外壁并位于紧靠外壳(1)顶部内壁下方的位置开设有吸气口(11)，所述限位传动桩(8)的外侧套接有分隔压板(14)，所述限位传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志荣，
申请(专利权)人：张志荣，
类型：新型
国别省市：
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