一种具有升降防护结构的零件加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术属于加工用铣床技术领域，尤其为一种具有升降防护结构的零件加工用铣床，包括机体和底座，所述机体的顶部安装有指示灯，且指示灯的外部安装有铣刀，所述铣刀的上方安装有第一活动杆，且第一活动杆的两侧均预留有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，且第一滑块的上方安装有第一转轴，所述铣刀的下方安装有工作台，且工作台的底部预留有第二滑槽，并且第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的下方安装有操控屏，且操控屏的外部预留有第一卡槽。该具有升降防护结构的零件加工用铣床，与现有的加工用铣床相比，减少装置的晃动，保证装置精确性，装置可以调整不同的高度，使得加工的范围得到大大的提升，装置更加的稳定。装置更加的稳定。装置更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有升降防护结构的零件加工用铣床


[0001]本技术涉及加工用铣床
，具体为一种具有升降防护结构的零件加工用铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，具有升降功能的铣床主要指具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，可供装置与不同的工作环境调节高度。
[0003]现在市场上的加工用铣床工作范围小，不具备升降功能，减震效果差，实用性差，针对上述情况，在现有的加工用铣床基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有减少工作中装置的晃动，而且不会影响作业时的精确性，减震效果好，装置可以调整不同的高度，使得加工的范围得到大大的提升，同时通过将第二活动杆锁在第二卡槽上，达到将高度固定住的效果，使装置更加的稳定的具有升降防护结构的零件加工用铣床。
[0004]针对上述问题，急需在原有加工用铣床的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有升降防护结构的零件加工用铣床，以解决上述
技术介绍
中提出一般的加工用铣床工作范围小，不具备升降功能，减震效果差，实用性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有升降防护结构的零件加工用铣床，包括机体和底座，所述机体的顶部安装有指示灯，且指示灯的外部安装有铣刀，所述铣刀的上方安装有第一活动杆，且第一活动杆的两侧均预留有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，且第一滑块的上方安装有第一转轴，所述铣刀的下方安装有工作台，且工作台的底部预留有第二滑槽，并且第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的下方安装有操控屏，且操控屏的外部预留有第一卡槽，所述第一卡槽的下方安装有弹簧杆，且弹簧杆的底部安装有固定块，所述固定块的外部安装有折叠杆，且折叠杆的外壁预留有第三滑槽，并且第三滑槽的内部安装有第三滑块，所述底座位于折叠杆的下方，且底座的外侧安装有第二活动杆，并且第二活动杆的外部预留有第二卡槽。
[0007]优选的，所述机体与指示灯之间为胶水粘接，且机体与操控屏之间为一体化设置。
[0008]优选的，所述铣刀通过第一滑块与第一滑槽构成滑动结构，且铣刀通过第一转轴与机体构成转动结构。
[0009]优选的，所述工作台通过第二滑块与第二滑槽构成滑动结构，且工作台的中轴线与第二滑槽的中轴线相平行。
[0010]优选的，所述弹簧杆与第一卡槽之间为卡合连接，且弹簧杆与固定块之间为焊接连接。
[0011]优选的，所述折叠杆通过第三滑块与第三滑槽构成滑动结构，且折叠杆与第二卡槽之间为一体化设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过指示灯的设置，为装置提供警示功能，可以防止非工作人员靠近，避免危险发生，通过操控屏可以提高装置的自动化，使装置更加智能化，提高工作效率，使滑动更加的稳定，通过滑动的方式调整铣刀与工作台的间距，使零件加工更加的精确，同时第一转轴转动使得铣刀更快速循环的对零件进行加工；
[0014]2.本技术通过第二滑槽的设置，可以将工作台调整至与铣刀对应的位置，增强了装置的实用性，调整更加的灵活，可以使作业时不会出现大幅度的振幅，从而不会损坏零件，而且不会影响作业时的精确性，减震效果好；
[0015]3.本技术通过的折叠杆设置，通过第三滑块的滑动，装置可以调整不同的高度，使得加工的范围得到大大的提升，同时通过将第二活动杆锁在第二卡槽上，达到将高度固定住的效果，使装置更加的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术铣刀俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术机体正视结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、指示灯；3、铣刀；4、第一活动杆；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第一转轴；8、工作台；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、操控屏；12、第一卡槽；13、弹簧杆；14、固定块；15、折叠杆；16、第三滑槽；17、第三滑块；18、底座；19、第二活动杆；20、第二卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有升降防护结构的零件加工用铣床，包括机体1、指示灯2、铣刀3、第一活动杆4、第一滑槽5、第一滑块6、第一转轴7、工作台8、第二滑槽9、第二滑块10、操控屏11、第一卡槽12、弹簧杆13、固定块14、折叠杆15、第三滑槽16、第三滑块17、底座18、第二活动杆19和第二卡槽20，机体1的顶部安装有指示灯2，且指示灯2的外部安装有铣刀3，铣刀3的上方安装有第一活动杆4，且第一活动杆4的两侧均预留有第一滑槽5，第一滑槽5的内部安装有第一滑块6，且第一滑块6的上方安装有第一转轴7，铣刀3的下方安装有工作台8，且工作台8的底部预留有第二滑槽9，并且第二滑槽9的内部安装有第二滑块10，第二滑块10的下方安装有操控屏11，且操控屏11的外部预留有第一卡槽12，第一卡槽12的下方安装有弹簧杆13，且弹簧杆13的底部安装有固定块14，固定块14的外部安装有折叠杆15，且折叠杆15的外壁预留有第三滑槽16，并且第三滑槽16的内部安装有第三滑块17，底座18位于折叠杆15的下方，且底座18的外侧安装有第二活动杆19，并且第二活动杆19的外部预留有第二卡槽20。
[0022]进一步的，机体1与指示灯2之间为胶水粘接，且机体1与操控屏11之间为一体化设置，这样的设置为装置提供警示功能，可以防止非工作人员靠近，避免危险发生，通过操控屏11可以提高装置的自动化，使装置更加智能化，提高工作效率；
[0023]进一步的，铣刀3通过第一滑块6与第一滑槽5构成滑动结构，且铣刀3通过第一转轴7与机体1构成转动结构，这样的设置使滑动更加的稳定，通过滑动的方式调整铣刀3与工作台8的间距，使零件加工更加的精确，同时第一转轴7转动使得铣刀3更快速循环的对零件进行加工；
[0024]进一步的，工作台8通过第二滑块10与第二滑槽9构成滑动结构，且工作台8的中轴线与第二滑槽9的中轴线相平行，这样的设置可以将工作台8调整至与铣刀3对应的位置，增强了装置的实用性，调整更加的灵活；
[0025]进一步的，弹簧杆13与第一卡槽12之间为卡合连接，且弹簧杆13与固定块14之间为焊接连接，这样的设置可以使作业时不会出现大幅度的振幅，从而不会损坏零件，而且不会影响作业时的精确性，减震效果好；
[0026]进一步的，折叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有升降防护结构的零件加工用铣床，包括机体(1)和底座(18)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有指示灯(2)，且指示灯(2)的外部安装有铣刀(3)，所述铣刀(3)的上方安装有第一活动杆(4)，且第一活动杆(4)的两侧均预留有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部安装有第一滑块(6)，且第一滑块(6)的上方安装有第一转轴(7)，所述铣刀(3)的下方安装有工作台(8)，且工作台(8)的底部预留有第二滑槽(9)，并且第二滑槽(9)的内部安装有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的下方安装有操控屏(11)，且操控屏(11)的外部预留有第一卡槽(12)，所述第一卡槽(12)的下方安装有弹簧杆(13)，且弹簧杆(13)的底部安装有固定块(14)，所述固定块(14)的外部安装有折叠杆(15)，且折叠杆(15)的外壁预留有第三滑槽(16)，并且第三滑槽(16)的内部安装有第三滑块(17)，所述底座(18)位于折叠杆(15)的下方，且底座(18)的外侧安装有第二活动杆(19)，并且第二活动杆(19)的外部预留有第二卡槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩武，
申请(专利权)人：诸暨市晨宇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：