本实用新型专利技术公开了一种非晶合金带材线性铁芯成型装置，涉及铁芯成型装置技术领域，包括成型装置本体、加工机构、绕线机构和底座，所述成型装置本体的顶部固定安装有控制面板，所述成型装置本体的内部固定安装有加工机构。本实用新型专利技术通过伸缩柱和固定柱相互配合，使得伸缩柱带动固定柱的进行移动挤压固定柱产品，配合挤压块和气囊块的缓冲防护，从而达到对产品的防护作用，再配合滑块和限位杆相互配合，使得滑块带动限位杆对产品的侧面进行固定，从而进一步达到固定的效果，解决了绕线加工的夹紧固定的性能较差，容易导致铁芯掉落，造成铁芯的损坏的问题，有利于增加装置的固定性能，增加装置的防护性能，提高装置的使用性能。提高装置的使用性能。提高装置的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金带材线性铁芯成型装置
[0001]本技术涉及铁芯成型装置
，具体涉及一种非晶合金带材线性铁芯成型装置。
技术介绍
[0002]非晶合金带材线性铁芯是变压器的必要的零部件，变压器创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化，使三相磁路完全对称、节电效果显著、噪音大大降低、散热及过载能力更强、结构紧凑体积小等，尤其是常规非晶合金变压器因受其矩形线圈结构的限制，随着科技的发展，从而需要进行成型装置对非晶合金带材线性铁芯进行便捷的一体化加工生产。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、在非晶合金带材线性铁芯成型装置生产过程中，绕线加工的夹紧固定的性能较差，容易导致铁芯掉落，造成铁芯的损坏，使得装置加工失败，从而影响装置的实用性；
[0005]2、成型装置加工过程中，由于装置的散热性能较差，产品的冷却速度降低，从而影响装置的生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种非晶合金带材线性铁芯成型装置，其中一种目的是为了具备较好的固定性功能，解决非晶合金带材线性铁芯成型装置生产过程中，绕线加工的夹紧固定的性能较差，容易导致铁芯掉落，造成铁芯的损坏，使得装置加工失败，从而影响装置的实用性问题；其中另一种目的是为了解决成型装置加工过程中，由于装置的散热性能较差，产品的冷却速度降低，从而影响装置的生产效率问题，以达到提高散热性能，增加装置的生产效率效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种非晶合金带材线性铁芯成型装置，包括成型装置本体、加工机构、绕线机构和底座，所述成型装置本体的顶部固定安装有控制面板，所述成型装置本体的内部固定安装有加工机构，所述加工机构的底部设置有绕线机构，所述绕线机构的底部固定安装有底座，所述加工机构的侧面固定安装有散热机构，所述绕线机构的内部固定安装有固定机构。
[0009]所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的一端固定安装有伸缩柱，所述固定柱的两侧活动安装有限位杆。
[0010]所述散热机构包括散热板，所述散热板的底部固定安装有冷凝器。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位杆的一端固定安装有滑块，所述滑块的侧面活动安装在滑槽上，所述滑槽的侧面设置在伸缩柱的一侧，所述限位杆的另一端固定安装有按压块。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的滑槽、滑块和限位杆相互配合，达到增加固定性能的效果。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述按压块的顶部固定安装有气垫层，所述气垫层的顶部固定安装有摩擦块。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的气垫层和摩擦块相互配合，达到增加摩擦力的效果，从而更好的固定。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定柱远离伸缩柱的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有挤压块，所述挤压块的底部固定安装有气囊块，所述气囊块的两侧固定安装有缓冲弹簧。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的挤压块、气囊块和缓冲弹簧相互配合，达到环保护的功能。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲弹簧的底部固定安装有缓冲层，所述缓冲层的内部固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的外侧固定安装有压簧。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热板的顶部固定安装有散热铜片，所述散热铜片的顶部固定安装在加工机构的侧面。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的散热板和散热铜片相互配合，达到增加散热的效果。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热铜片的顶部固定安装有导热柱，所述导热柱的侧面固定安装有导热垫。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的导热柱和导热垫相互配合，达到快速导热的效果。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种非晶合金带材线性铁芯成型装置，通过伸缩柱和固定柱相互配合，使得伸缩柱带动固定柱的进行移动挤压固定柱产品，配合挤压块和气囊块的缓冲防护，从而达到对产品的防护作用，再配合滑块和限位杆相互配合，使得滑块带动限位杆对产品的侧面进行固定，从而进一步达到固定的效果，解决了绕线加工的夹紧固定的性能较差，容易导致铁芯掉落，造成铁芯的损坏的问题，有利于增加装置的固定性能，增加装置的防护性能，提高装置的实用性能。
[0024]2、本技术提供一种非晶合金带材线性铁芯成型装置，通过散热板和散热铜片相互配合，利于导热柱和导热垫导热性能好的特性，从而对加工机构进行导出热量，然后由散热铜片导出的热量传递到散热板，再配合冷凝器的进行冷却，达到提高散热的性能效果，解决了成型装置加工过程中，由于装置的散热性能较差，产品的冷却速度降低，从而影响装置的生产效率问题，有利于提高装置的散热性能，从而增加装置的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0027]图3为本技术的固定块结构示意图；
[0028]图4为本技术的按压块结构示意图；
[0029]图5为本技术的散热机构结构示意图；
[0030]图6为本技术的散热铜片结构示意图。
[0031]图中：1、成型装置本体；11、控制面板；2、加工机构；21、散热机构；211、散热板；
2111、散热铜片；2112、导热柱；2113、导热垫；212、冷凝器；3、绕线机构；31、固定机构；311、固定柱；3111、固定块；3112、挤压块；3113、气囊块；3114、缓冲弹簧；3115、缓冲层；3116、缓冲柱；3117、压簧；312、伸缩柱；313、限位杆；3131、滑块；3132、滑槽；3133、按压块；3134、气垫层；3135、摩擦块；4、底座。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种非晶合金带材线性铁芯成型装置，包括成型装置本体1、加工机构2、绕线机构3和底座4，成型装置本体1的顶部固定安装有控制面板11，成型装置本体1的内部固定安装有加工机构2，加工机构2的底部设置有绕线机构3，绕线机构3的底部固定安装有底座4，加工机构2的侧面固定安装有散热机构21，绕线机构3的内部固定安装有固定机构31，固定机构31包括固定柱311，固定柱311的一端固定安装有伸缩柱312，固定柱311的两侧活动安装有限位杆313，限位杆313的一端固定安装有滑块3131，滑块3131的侧面活动安装在滑槽3132上，滑槽3132的侧面设置在伸缩柱312的一侧，限位杆313的另一端固定安装有按压块3133，固定柱311远离伸缩柱312的一侧固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金带材线性铁芯成型装置，包括成型装置本体(1)、加工机构(2)、绕线机构(3)和底座(4)，所述成型装置本体(1)的顶部固定安装有控制面板(11)，所述成型装置本体(1)的内部固定安装有加工机构(2)，所述加工机构(2)的底部设置有绕线机构(3)，所述绕线机构(3)的底部固定安装有底座(4)，其特征在于：所述加工机构(2)的侧面固定安装有散热机构(21)，所述绕线机构(3)的内部固定安装有固定机构(31)；所述固定机构(31)包括固定柱(311)，所述固定柱(311)的一端固定安装有伸缩柱(312)，所述固定柱(311)的两侧活动安装有限位杆(313)；所述散热机构(21)包括散热板(211)，所述散热板(211)的底部固定安装有冷凝器(212)。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金带材线性铁芯成型装置，其特征在于：所述限位杆(313)的一端固定安装有滑块(3131)，所述滑块(3131)的侧面活动安装在滑槽(3132)上，所述滑槽(3132)的侧面设置在伸缩柱(312)的一侧，所述限位杆(313)的另一端固定安装有按压块(3133)。3.根据权利要求2所述的一种非晶合金带材线性铁芯成型装置，其特征在于：所述按压块(3133...
【专利技术属性】
技术研发人员：和鹏，耿亚龙，景少涵，刘慧鹏，
申请(专利权)人：郑州市凯瑞德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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