一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置，包括混凝沉淀罐主体，所述混凝沉淀罐主体顶端外部连接有密封端盖，且混凝沉淀罐主体上方外部两侧分别连接有进液口和出水口，并且混凝沉淀罐主体底端外部两侧均连接有支撑柱，所述混凝沉淀罐主体上方为圆环形结构，下方为半球形壳体结构，且混凝沉淀罐主体底端中心连接有沉淀物出口，所述遮挡板为拱形结构，且遮挡板直径小于混凝沉淀罐主体上方内径，所述轴杆顶端通过联轴器连接有伺服电机，且伺服电机位于密封端盖外部。该高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置能够方便的防止出现沉淀物排出时因液体流动再次混入上清液的情况，便于维持沉淀效果。便于维持沉淀效果。便于维持沉淀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置


[0001]本技术涉及混凝沉淀罐
，具体为一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置。

技术介绍

[0002]混凝沉淀操作是污水处理过程中的重要环节，通过将难降解难沉淀的物质絮凝成大颗粒后再沉淀去除的方式完成污水处理。由于污水及废水中大多包含悬浮物（SS）和溶解性有机物等，因此混凝沉淀池是废水处理工艺设计时不可或缺的部分。设计合理的混凝沉淀池是提高混凝效果，后期充分降解废水中有机物的重要保障。目前使用较多的混凝沉淀有隔板絮凝池和机械絮凝池两种，这两种构造形式的目的都是为了达到较好的混凝效果。同时在这两种混凝池中，混凝剂中无机混凝剂（如PAC）和高分子有机混凝剂都采用的是分开投加的方式，这样的方式是为了进一步地保证药剂与有机物的充分混合，从而达到去除有机物的目的。混凝沉淀罐即为用以连接混凝沉淀的罐体。
[0003]现有的混凝沉淀罐的沉淀物一般均通过沉淀罐底部排出，沉淀物在排放时罐内液体产生晃动，容易将沉淀物再次混入上清液之中。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混凝沉淀罐内沉淀物排放时，上清液中容易再次混入沉淀物的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置，包括混凝沉淀罐主体，所述混凝沉淀罐主体顶端外部连接有密封端盖，且混凝沉淀罐主体上方外部两侧分别连接有进液口和出水口，并且混凝沉淀罐主体底端外部两侧均连接有支撑柱，所述混凝沉淀罐主体上方为圆环形结构，下方为半球形壳体结构，且混凝沉淀罐主体底端中心连接有沉淀物出口，所述密封端盖底部中心连接有轴杆，且轴杆外部连接有遮挡板B，所述遮挡板B为拱形结构，且遮挡板B直径小于混凝沉淀罐主体上方内径，所述轴杆底端外部连接有刮板，且刮板为“W”形结构，并且刮板两侧外壁与混凝沉淀罐主体下方内壁相贴合，所述遮挡板B内部开设有若干个沉淀通孔，且沉淀通孔为倒立圆台形结构，所述轴杆顶端通过联轴器连接有伺服电机，且伺服电机位于密封端盖外部。
[0006]优选的，所述进液口、出水口和沉淀物出口内部均连接有通止阀，且混凝沉淀罐主体近进液口端侧壁上连接有遮挡板A。
[0007]优选的，所述轴杆底端外部为螺纹结构，且轴杆底端外部连接有螺纹套筒，并且螺纹套筒底部连接有刮板。
[0008]优选的，所述伺服电机外部连接有防尘室，且防尘室两侧内部均开设有散热通孔。
[0009]优选的，所述遮挡板B中心开设有连接通孔，且连接通孔内部连接有固定环。
[0010]优选的，所述固定环为弹性橡胶材质，且固定环内环直径小于轴杆外径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置能够方便的防止出现沉淀物排出时因液体流动再次混入上清液的情况，便于维持沉淀效果。本高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置内部设有拱形的遮挡板B，令沉淀物落至混凝沉淀罐主体底部时会被遮挡板B遮挡，不会轻易的再次流动至混凝沉淀罐主体上方，方便将沉淀物分隔，令沉淀物排出时不会混入上清液之中。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置的结构示意图之一；
[0014]图3为本技术一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置的结构示意图之一；
[0015]图4为本技术一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置的遮挡板的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、密封端盖，2、进液口，3、通止阀，4、遮挡板A，5、轴杆，6、刮板，7、防尘室，8、伺服电机，9、散热通孔，10、出水口，11、混凝沉淀罐主体，12、遮挡板B，13、沉淀物出口，14、支撑柱，15、沉淀通孔，16、连接通孔，17、固定环，18、螺纹套筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置，包括混凝沉淀罐主体11，混凝沉淀罐主体11顶端外部连接有密封端盖1，且混凝沉淀罐主体11上方外部两侧分别连接有进液口2和出水口10，并且混凝沉淀罐主体11底端外部两侧均连接有支撑柱14，进液口2、出水口10和沉淀物出口13内部均连接有通止阀3，且混凝沉淀罐主体11近进液口2端侧壁上连接有遮挡板A4，此结构使得进液口2、出水口10和沉淀物出口13均能够通过通止阀3进行控制，且遮挡板A4能够对进液口2内的液体起到引流的作用，混凝沉淀罐主体11上方为圆环形结构，下方为半球形壳体结构，且混凝沉淀罐主体11底端中心连接有沉淀物出口13，密封端盖1底部中心连接有轴杆5，且轴杆5外部连接有遮挡板B12，轴杆5底端外部为螺纹结构，且轴杆5底端外部连接有螺纹套筒18，并且螺纹套筒18底部连接有刮板6，此结构使得刮板6通过螺纹套筒18方便的与轴杆5进行拆卸，遮挡板B12为拱形结构，且遮挡板B12直径小于混凝沉淀罐主体11上方内径，遮挡板B12中心开设有连接通孔16，且连接通孔16内部连接有固定环17，此结构使得固定环17能够位于遮挡板B12正中心的连接通孔16内固定，固定环17为弹性橡胶材质，且固定环17内环直径小于轴杆5外径，此结构使得弹性橡胶材质的固定环17能够通过挤压套在轴杆5外部固定，轴杆5底端外部连接有刮板6，且刮板6为“W”形结构，并且刮板6两侧外壁与混凝沉淀罐主体11下方内壁相贴合，遮挡板B12内部开设有若干个沉淀通孔15，且沉淀通孔15为倒立圆台形结构，轴杆5
顶端通过联轴器连接有伺服电机8，且伺服电机8位于密封端盖1外部，此结构使得混凝沉淀罐主体11上方的沉淀物能够通过沉淀通孔15和遮挡板B12侧边的空隙进入混凝沉淀罐主体11底部，在底部的沉淀物被排出时，因沉淀通孔15底孔较小，故大面积的遮挡板B12能够对浮动的沉淀物进行遮挡，令沉淀物不会再次混入上清液之中，伺服电机8外部连接有防尘室7，且防尘室7两侧内部均开设有散热通孔9，此结构使得伺服电机8产生的热量能够通过散热通孔9散发至防尘室7外部。
[0019]工作原理：在使用该高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置时，首先可以将混凝沉淀罐主体11通过支撑柱14摆放在平稳地面之上，然后使用者可以将加入凝絮剂的液体通过进液口2通入混凝沉淀罐主体11内部，液体中的沉淀物能够通过沉淀通孔15落至混凝沉淀罐主体11底部，也能够通过遮挡板B12外壁与混凝沉淀罐主体11内壁之间的空隙落至混凝沉淀罐主体11底部，当使用者可以通过出水口10排出混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置，包括混凝沉淀罐主体（11），其特征在于：所述混凝沉淀罐主体（11）顶端外部连接有密封端盖（1），且混凝沉淀罐主体（11）上方外部两侧分别连接有进液口（2）和出水口（10），并且混凝沉淀罐主体（11）底端外部两侧均连接有支撑柱（14），所述混凝沉淀罐主体（11）上方为圆环形结构，下方为半球形壳体结构，且混凝沉淀罐主体（11）底端中心连接有沉淀物出口（13），所述密封端盖（1）底部中心连接有轴杆（5），且轴杆（5）外部连接有遮挡板B（12），所述遮挡板B（12）为拱形结构，且遮挡板B（12）直径小于混凝沉淀罐主体（11）上方内径，所述轴杆（5）底端外部连接有刮板（6），且刮板（6）为“W”形结构，并且刮板（6）两侧外壁与混凝沉淀罐主体（11）下方内壁相贴合，所述遮挡板B（12）内部开设有若干个沉淀通孔（15），且沉淀通孔（15）为倒立圆台形结构，所述轴杆（5）顶端通过联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，朱亚伦，郑立庆，
申请(专利权)人：河南好管家环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：