一种仿形背刀车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿形背刀车床，它包括底座；所述底座的前后两侧分别设有产品下落通道和木屑下落通道；所述产品下落通道和木屑下落通道的顶部设有气缸带动的摆动板；所述底座的上面设有相对分布固定座和滑动座；所述固定座和移动座上分别设有夹持木材的夹持头；所述底座上设有倾斜分布的供料架；所述供料架上设有推料气缸和光感探头；所述底座的两侧设有支撑立柱；所述立柱之间设有滑轨、螺杆和模具梁；所述滑轨和螺杆上设有粗刀座；所述粗刀座上设有套筒；所述套筒通过自身的连接轴与粗刀座连接；所述套筒内设有粗刀；所述套筒的上面设有模杆。通过改进粗刀结构和落料结构等，有效解决了仿形背刀车床存在次品率高和使用不方便的技术问题。方便的技术问题。方便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种仿形背刀车床


[0001]本技术属于机械设备
，涉及木工车床，具体涉及一种仿形背刀车床。

技术介绍

[0002]仿形背刀车床用于木材加工，具体的说，用于木质手柄的加工。目前，背刀车床包括毛丕刀加工装置和背刀加工装置，所述毛丕刀加工装置和所述背刀加工装置同步移动，以使所述毛丕刀加工装置和所述背刀加工装置同时对待加工木料进行粗加工和成型加工。
[0003]现有技术的仿形背刀车床在木材加工的时候，次品率较高。加工后的木屑和成品一起落下，需要再次筛分，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中，仿形背刀车床存在次品率高和使用不方便的技术问题，提供一种仿形背刀车床，以解决现有技术的不足。
[0005]一种仿形背刀车床，它包括底座；所述底座的前后两侧分别设有产品下落通道和木屑下落通道；其特征在于，所述产品下落通道和木屑下落通道的顶部设有气缸带动的摆动板；所述底座的上面设有相对分布固定座和滑动座；所述固定座和移动座上分别设有夹持木材的夹持头；所述底座上设有倾斜分布的供料架；所述供料架上设有推料气缸和光感探头；所述底座的两侧设有支撑立柱；所述立柱之间设有滑轨、螺杆和模具梁；所述滑轨和螺杆上设有粗刀座；所述粗刀座上设有套筒；所述套筒通过自身的连接轴与粗刀座连接；所述套筒内设有粗刀；所述套筒的上面设有模杆；所述模杆的顶部与模具梁相贴合；所述底座上设有滑动连接的精刀座，上面设有精刀。
[0006]优选的，所述套筒的连接轴位于两侧，两侧的连接轴与套筒垂直连接且同轴心；所述连接轴的轴心线与粗刀的外部切面处于同一平面上；所述粗刀的底部切面与木材的中心线处于同一平面。
[0007]优选的，所述摆动板的底部设有铰链，与产品下落通道和木屑下落通道的顶部转动连接；所述气缸连接在摆动板的一侧，带动摆动板转动；所述底座上设有限制摆动板转动幅度的限位销；在切削过程中，所述摆动板摆向产品下落通道一侧，用于木屑下落；切削完毕后，所述摆动板摆向木屑下落通道一侧，用于产品掉落。
[0008]优选的，所述底座上设有传动电机，与固定座上的夹持头传动连接；所述滑动座设在一个滑动轨道上，后面设有推动气缸；所述夹持头与木材对应面设有增大摩擦的齿尖；所述夹持头与固定座和移动座之间设有轴承转动连接。
[0009]优选的，所述供料架采用两根平行分布的角铁或槽钢焊接；所述供料架向斜上方设置，木材在上面自由下落；所述推料气缸设在供料架的最下层，与夹持头相对应；所述光感探头设有至少1组，供料架上木材消耗完毕后，信号消失，机械暂停运行。
[0010]优选的，所述螺杆的一端设有电机，电机带动螺杆转动，从而带动粗刀座沿滑轨滑行，在所述滑轨上设有行程开关，控制电机正反转，使粗刀座来回滑动。
[0011]优选的，还包括控制器，控制器与各气缸和电机连接。
[0012]本申请通过改进粗刀结构和落料结构等，有效解决了仿形背刀车床存在次品率高和使用不方便的技术问题。
附图说明
[0013]图1是本申请主视结构示意图；
[0014]图2是本申请侧视结构示意图；
[0015]图3是本申请下落通道结构示意图；
[0016]图4是本申请粗刀连接结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，显然下文所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1，根据图1
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4，一种仿形背刀车床，它包括底座7；所述底座的前后两侧分别设有产品下落通道15和木屑下落通道23；所述产品下落通道和木屑下落通道的顶部设有气缸24带动的摆动板5；所述底座7的上面设有相对分布固定座4和滑动座19；所述固定座和移动座上分别设有夹持木材的夹持头14；所述底座上设有倾斜分布的供料架21；所述供料架上设有推料气缸22和光感探头；所述底座的两侧设有支撑立柱1；所述立柱之间设有滑轨2、螺杆3和模具梁8；所述滑轨和螺杆上设有粗刀座9；所述粗刀座上设有套筒10；所述套筒通过自身的连接轴25与粗刀座连接；所述套筒内设有粗刀12；所述套筒的上面设有模杆11；所述模杆的顶部与模具梁相贴合；所述底座上设有滑动连接的精刀座17，上面设有精刀16。
[0019]所述套筒的连接轴25位于两侧，两侧的连接轴与套筒垂直连接且同轴心；所述连接轴25的轴心线与粗刀12的外部切面处于同一平面上；所述粗刀的底部切面与木材26的中心线处于同一平面。
[0020]所述摆动板的底部设有铰链，与产品下落通道和木屑下落通道的顶部转动连接；所述气缸连接在摆动板的一侧，带动摆动板转动；所述底座上设有限制摆动板转动幅度的限位销18；在切削过程中，所述摆动板摆向产品下落通道一侧，用于木屑下落；切削完毕后，所述摆动板摆向木屑下落通道一侧，用于产品掉落。
[0021]所述底座上设有传动电机6，与固定座4上的夹持头传动连接；所述滑动座19设在一个滑动轨道20上，后面设有推动气缸；所述夹持头14与木材26对应面设有增大摩擦的齿尖；所述夹持头与固定座和移动座之间设有轴承转动连接。
[0022]所述供料架采用两根平行分布的角铁或槽钢焊接；所述供料架向斜上方设置，木材在上面自由下落；所述推料气缸设在供料架的最下层，与夹持头相对应；所述光感探头设有至少1组，供料架上木材消耗完毕后，信号消失，机械暂停运行。
[0023]所述螺杆的一端设有电机，电机带动螺杆转动，从而带动粗刀座沿滑轨滑行，在所述滑轨上设有行程开关，控制电机正反转，使粗刀座来回滑动。
[0024]所述模具梁上设有模具13，所述模杆的顶部与模具梁上的模具相贴合；所述套筒
上连接轴到模具的距离与到粗刀12的距离相等。
[0025]实施例2，还包括控制器，控制器与各气缸和电机连接。
[0026]使用时，木材沿着供料架下落，推料气缸22向前推动最下层木层，滑动座19滑动，和固定座4上的夹持头14一并夹持木材26的两端；粗刀座9经螺杆带动，在滑轨上来回滑动，夹持头带动木材快速转动，实现粗加工，粗刀座9来回滑动时，粗刀12复刻顶部的模具13，实现对木材的定型加工；粗刀12加工完毕后，精刀座17通过气缸带动向前滑动，上面的精刀16对木材26进行精削或者打磨，木屑经木屑下落通道23落下，精刀16和模具的形状相同，且分别通过螺栓进行固定连接，以便于换装；精削完毕后，滑动座19退回，同时气缸24带动的摆动板5摆动，加工完毕的木柄经产品下落通道15落下，然后摆动板5复位，进行循环作业。
[0027]上述虽然结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行了介绍，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，这对本领域技术人员而言应该很明确，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿形背刀车床，它包括底座；所述底座的前后两侧分别设有产品下落通道和木屑下落通道；其特征在于，所述产品下落通道和木屑下落通道的顶部设有气缸带动的摆动板；所述底座的上面设有相对分布固定座和滑动座；所述固定座和移动座上分别设有夹持木材的夹持头；所述底座上设有倾斜分布的供料架；所述供料架上设有推料气缸和光感探头；所述底座的两侧设有支撑立柱；所述立柱之间设有滑轨、螺杆和模具梁；所述滑轨和螺杆上设有粗刀座；所述粗刀座上设有套筒；所述套筒通过自身的连接轴与粗刀座连接；所述套筒内设有粗刀；所述套筒的上面设有模杆；所述模杆的顶部与模具梁相贴合；所述底座上设有滑动连接的精刀座，上面设有精刀。2.根据权利要求1所述的一种仿形背刀车床，其特征是，所述套筒的连接轴位于两侧，两侧的连接轴与套筒垂直连接且同轴心；所述连接轴的轴心线与粗刀的外部切面处于同一平面上；所述粗刀的底部切面与木材的中心线处于同一平面。3.根据权利要求1所述的一种仿形背刀车床，其特征是，所述摆动板的底部设有铰链，与产品下落通道和木屑下落通道的顶部转动连接；所述气缸连接在摆动板的一侧，带动摆动板转动；所述底座上设有限制摆动板转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪启，
申请(专利权)人：郑洪启，
类型：新型
国别省市：