一种环氧树脂钢带冷却设备制造技术

一种环氧树脂钢带冷却设备，包括钢带组件、支架、水箱、清洗设备、除污设备、喷淋设备和风干设备；所述钢带组件包括主动轮、从动轮和钢带；所述从动轮设置于主动轮下方，钢带的运动轨迹轮廓为底部小于顶部的等腰梯形状；所述水箱包括并排设置的第一水箱和第二水箱；所述钢带沿顺时针转动，清洗设备、除污设备、喷淋设备和风干设备沿顺时针方向依次布置在钢带的外侧；所述清洗设备和风干设备分别位于钢带运动轨迹所在等腰梯形的两侧；所述除污设备和清洗设备并排设置在钢带运动轨迹所在等腰梯形的下方；本实用新型专利技术中，对钢带进行清理和降温，保证钢带对环氧树脂的冷却呈形和运输动作，保证环氧树脂的凝固质量和运输效率达到最好。证环氧树脂的凝固质量和运输效率达到最好。证环氧树脂的凝固质量和运输效率达到最好。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂钢带冷却设备


[0001]本技术涉及环氧树脂生产设备领域，尤其涉及一种环氧树脂钢带冷却设备。

技术介绍

[0002]环氧树脂在生产过程中，需要使用钢带运输机进行运输。由于，环氧树脂在凝固时会产生大量的热，因此需要对钢带进行及时散热。
[0003]现有的钢带运输机大多采用风扇进行散热；工作中，风扇无法满足现场要求进行调整，风力过大时容易将环氧树脂吹落，影响输送的效果。
[0004]此外，由于环氧树脂在运输过程中，环氧树脂在钢带上凝固，会导致刚带上粘有异物，而异物会阻碍后续环氧树脂的质量和运输效果，因此需要进行及时处理，以避免影响对后续环氧树脂的运输过程。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种环氧树脂钢带冷却设备。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提出了一种环氧树脂钢带冷却设备，包括钢带组件、支架、水箱、清洗设备、除污设备、喷淋设备和风干设备；
[0009]所述钢带组件包括主动轮、从动轮和钢带；所述从动轮设置于主动轮下方，钢带的运动轨迹轮廓为底部小于顶部的等腰梯形状；
[0010]所述水箱包括并排设置的第一水箱和第二水箱；
[0011]所述钢带沿顺时针转动，清洗设备、除污设备、喷淋设备和风干设备沿顺时针方向依次布置在钢带的外侧；
[0012]所述清洗设备和风干设备分别位于钢带运动轨迹所在等腰梯形的两侧；所述除污设备和清洗设备并排设置在钢带运动轨迹所在等腰梯形的下方；
[0013]所述清洗设备位于第一水箱上方；所述喷淋设备位于第二水箱上方。
[0014]优选的，所述清洗设备包括第一水泵、第一总水管和多个喷水管；所述第一水泵设置进水管和出水管；所述进水管伸入第一水箱内，出水管连接第一总水管；所述第一水箱内设置过滤板；所述进水管和除污设备分别位于过滤板的两侧；所述第一总水管安装在支架上；多个所述喷水管的喷水方向朝向钢带运动轨迹所在等腰梯形的侧部。
[0015]优选的，包括电机和主动齿轮；所述除污设备包括支撑杆、转动件、集污件、多个刮板和连接盘；所述支撑杆竖直设置在第一水箱内，支撑杆的顶部与转动件转动连接；所述集污件的底部连接转动件，集污件的顶部直径大于其底部直径，集污件呈开口向上的碗状或漏斗状；多个所述的刮板按环形均布设置在连接盘上；所述集污件上设有插槽，刮板的端部配合插入插槽内，形成定位结构；所述刮板倾斜设置，刮板的上侧压紧钢带；所述从动齿轮
设置在集污件的周面外侧，从动齿轮的直径与集污件的最大直径相等；所述集污件下部设置排水口，排水口上设置过滤网，排水口位于从动齿轮的下方；所述电机动力连接主动齿轮，主动齿轮啮合传动连接从动齿轮。
[0016]优选的，所述除污设备设置多个；相邻的除污设备中，从动齿轮之间相互啮合传动。
[0017]优选的，多个所述的除污设备呈直线排布或呈品字形排布。
[0018]优选的，所述清洗设备包括第二水泵、第二总水管、储水板和多个清洗喷水头；所述第二水泵固定在支架上；所述第二水泵的进液端通过管道连接第二水箱，第二水泵的出液端连接第二总水管；所述第二总水管连接储水板；多个所述的清洗喷水头连通且设置在储水板上；所述储水板位于第二水箱的正上方；所述清洗喷水头的喷水方向朝向钢带运动轨迹所在等腰梯形的底部；所述储水板上设置多个条形孔。
[0019]优选的，所述风干设备包括风机、总气管、多个支气管和多个喷气头；所述风机安装在支架上；所述风机的进气端通过管道连接气源或外界大气；所述风机的出气端连接总气管；所述总气管连接支气管；每个所述的支气管的出气端均连接一个喷气头；所述喷气头的喷气方向倾斜向下，且喷气方向朝向钢带运动轨迹所在等腰梯形的侧部。
[0020]优选的，所述风机的进气端连接冷空气。
[0021]优选的，所述喷气头设置条形的出气口；所述出气口的宽度不小于钢带的宽度。
[0022]优选的，多个所述喷气头沿竖直方向等间距设置。
[0023]本技术中，对钢带进行清理和降温，保证钢带对环氧树脂的冷却呈形和运输动作，保证环氧树脂的凝固质量和运输效率达到最好。
[0024]本技术中，钢带的运动轨迹轮廓为底部小于顶部的等腰梯形状；清洗设备在清洗的时候，清洗后的污水能够顺利(无阻碍)的落入第一水箱内；钢带保持水平平稳，除污设备能够有效的除污。
[0025]本技术中，钢带表面的水渍刮下并落在第一水箱内，避免第一水箱和第二水箱之间的相互污染。喷水管的喷水方向朝向钢带运动轨迹所在等腰梯形的侧部，以对钢带进行初次冷却和清洗，软化钢带上的残留污染物，便于后续清理；其中，进水管和除污设备分别位于过滤板的两侧，避免污染物堵塞第一水泵，保证设备的正常使用。
[0026]本技术中，刮板倾斜设置，有利于污染物与刮板分离；刮板的上侧压紧钢带，以保证对钢带清洁的效果。其中，集污件呈开口向上的碗状或漏斗状，便于收集污染物，其中水污水由排水口排出，同时较大的污染物被滤网拦截，集污件能够集中污染物，便于统一处理，提高除污效率。其中，清洗喷水头能够对除污后的钢带进行再次清洗和降温，保证钢带表面的清洁。储水板上设置多个条形孔，便于清洗后水体的回落与第二水箱内，便于水体的循环利用。其中，喷气头倾斜向下，使得喷出的气体能够沿钢带的倾斜方向移动，以增加空气与钢带的接触面积，从而提高冷却和干燥的效果。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的环氧树脂钢带冷却设备的结构示意图。
[0028]图2为本技术提出的环氧树脂钢带冷却设备中除污设备的俯视图。
[0029]图3为本技术提出的环氧树脂钢带冷却设备中除污设备的立体图。
[0030]图4为本技术提出的环氧树脂钢带冷却设备中除污设备的仰视立体图。
[0031]图5为本技术提出的环氧树脂钢带冷却设备中喷淋设备的部分结构示意图。
[0032]图6为本技术提出的环氧树脂钢带冷却设备中风干设备的结构示意图。
[0033]图7为本技术提出的环氧树脂钢带冷却设备中喷气头的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0035]如图1
‑
7所示，本技术提出的一种环氧树脂钢带冷却设备，包括钢带组件、支架9、水箱、清洗设备30、除污设备20、喷淋设备10和风干设备40；
[0036]所述钢带组件包括主动轮2、从动轮3和钢带1；所述从动轮3设置于主动轮2下方，钢带1的运动轨迹轮廓为底部小于顶部的等腰梯形状；
[0037]所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂钢带冷却设备，其特征在于，包括钢带组件、支架(9)、水箱、清洗设备(30)、除污设备(20)、喷淋设备(10)和风干设备(40)；所述钢带组件包括主动轮(2)、从动轮(3)和钢带(1)；所述从动轮(3)设置于主动轮(2)下方，钢带(1)的运动轨迹轮廓为底部小于顶部的等腰梯形状；所述水箱包括并排设置的第一水箱(5)和第二水箱(6)；所述钢带(1)沿顺时针转动，清洗设备(30)、除污设备(20)、喷淋设备(10)和风干设备(40)沿顺时针方向依次布置在钢带(1)的外侧；所述清洗设备(30)和风干设备(40)分别位于钢带(1)运动轨迹所在等腰梯形的两侧；所述除污设备(20)和清洗设备(30)并排设置在钢带(1)运动轨迹所在等腰梯形的下方；所述清洗设备(30)位于第一水箱(5)上方；所述喷淋设备(10)位于第二水箱(6)上方。2.根据权利要求1所述的环氧树脂钢带冷却设备，其特征在于，所述清洗设备(30)包括第一水泵(31)、第一总水管(32)和多个喷水管(33)；所述第一水泵(31)设置进水管和出水管；所述进水管伸入第一水箱(5)内，出水管连接第一总水管(32)；所述第一水箱(5)内设置过滤板(8)；所述进水管和除污设备(20)分别位于过滤板(8)的两侧；所述第一总水管(32)安装在支架(9)上；多个所述喷水管(33)的喷水方向朝向钢带(1)运动轨迹所在等腰梯形的侧部。3.根据权利要求1所述的环氧树脂钢带冷却设备，其特征在于，包括电机(29)和主动齿轮(28)；所述除污设备(20)包括支撑杆(21)、转动件(22)、集污件(24)、多个刮板(25)和连接盘(26)；所述支撑杆(21)竖直设置在第一水箱(5)内，支撑杆(21)的顶部与转动件(22)转动连接；所述集污件(24)的底部连接转动件(22)，集污件(24)的顶部直径大于其底部直径，集污件(24)呈开口向上的碗状或漏斗状；多个所述的刮板(25)按环形均布设置在连接盘(26)上；所述集污件(24)上设有插槽，刮板(25)的端部配合插入插槽内，形成定位结构；所述刮板(25)倾斜设置，刮板(25)的上侧压紧钢带(1)；从动齿轮(23)设置在集污件(24)的周面外侧，从动齿轮(23)的直径与集污件(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继春，吴红英，汪婉霞，
申请(专利权)人：歙县友谊化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：