本实用新型专利技术提出一种安全阀芯座，包括芯座主体，芯座侧壁形成有沿上下方向延伸的侧壁通道，侧壁通道与底壁通道连通。突破传统阀芯座的构造形式，冷热水流从导水管进入阀芯混合后经由阀芯出水口、底壁通道、侧壁通道、龙头出水管流出，侧壁通道构成直接导流的提升水路，侧壁通道形成在芯座侧壁内，结构整体性强且水流在整个导流提升水路过程不会与龙头壳体接触，确保安全性，且不会出现漏水情况，确保密封性。如此，本实用新型专利技术实现阀芯座排水时的滞留腔容积小、水路提升高效、出水管抬高、增大出水管下方使用空间的基础上，安全性强、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低，安装方便，实用性强。本实用新型专利技术还提出一种龙头壳体和水龙头。实用新型专利技术还提出一种龙头壳体和水龙头。实用新型专利技术还提出一种龙头壳体和水龙头。
【技术实现步骤摘要】
一种安全阀芯座、龙头壳体及水龙头
[0001]本技术涉及卫浴领域，具体涉及一种安全阀芯座、龙头壳体及水龙头。
技术介绍
[0002]水龙头已是人们日常生活中必不可少的物品。现有的龙头在阀芯座的出水口与金属壳体的出水口之间设有较大的滞留腔或间隙，在排水时需要在金属壳体的内周边对水进行排放，当龙头暂停使用时，会有较多的水残留在金属壳体内，这部分水长期与金属壳体接触，容易造成这部分水中重金属含量过高而影响用户的使用健康。
[0003]并且现有的龙头大多采用上、下两个密封圈对环形滞留腔或间隙进行密封，密封长度较大，安装时密封圈容易滚动滑出，大大影响了密封效果。现有的阀芯座和龙头壳体主要通过螺纹配合进行定位和固定，拆装较为繁琐，并且安装时不方便对龙头壳体的出水口方向进行精准定位。
[0004]阀芯座的外侧面大多设有密封圈，在阀芯座相对龙头壳体旋转安装时，密封圈长期与龙头壳体的内侧壁滑动摩擦容易导致密封圈脱落，从而降低龙头的密封性能。
[0005]此外，现有的龙头的结构包括外壳、内芯和阀芯，外壳包括壳主体和一体连接在所述壳主体上的出水管。所述内芯下端连接有冷热水管，内芯的上端面形成有冷水出口和热水出口，冷热水经过阀芯的混合后通过位于阀芯下方的内芯上的出水口排出，并通过外壳上的出水管进行出水。由于内芯上的出水口的位置的限定，导致现有的水龙头的出水管与壳主体连接的部位高度方向上的位置较低，导致出水管下方的空间受到限制，大大降低了水龙头的档次和使用体验。
[0006]为了解决上述问题，中国技术专利202021506356.X公开一种改进型龙头，包括外壳、阀芯座和水路提升片，所述外壳包括壳主体和与所述壳主体连通的出水管，所述水路提升片内设置有提升通道，所述提升通道具有进水端和出水端；所述阀芯座具有混合出水孔，所述混合出水孔抵顶密封连接在所述水路提升片上并与所述提升通道的进水端连通；所述水路提升片背离所述阀芯座的一面抵顶密封在所述壳主体的内壁上，所述提升通道的出水端与所述出水管连通；所述出水管与所述出水端的连通处在竖直方向上高于所述进水端所在高度。
[0007]所述阀芯座与所述水路提升片上均设置有倾斜抵顶面，所述阀芯座自下而上通过倾斜抵顶面抵顶在所述水路提升片上；所述混合出水孔和所述进水端分别形成在所述阀芯座与所述水路提升片的倾斜抵顶面上。
[0008]所述阀芯座具有上端座，所述上端座的上端设置有热水进水孔、冷水进水孔和与所述混合出水孔连通的过水孔；所述上端座的上端设置有向上延伸的延伸座，所述延伸座上设置有与所述阀芯座上的倾斜抵顶面共面的辅助抵顶面；所述辅助抵顶面抵顶在所述水路提升片上；所述延伸座与所述水路提升片围成一个上端开口的阀芯放置腔。
[0009]所述延伸座的靠近所述壳主体的一面的上端中部设置限位滑槽，所述壳主体内壁上设置有与所述限位滑槽配合的竖直固定块，所述限位滑槽能够上下滑动在所述竖直固定
块上。
[0010]所述阀芯座还具有与所述热水进水孔连接的热水管和与所述冷水进水孔连接的冷水管，所述壳主体内腔下部螺纹连接有中空的抵顶块，抵顶块抵顶在所述冷水管和热水管上。
[0011]所述水路提升片朝向所述阀芯座的一端凹设形成有放置槽，所述放置槽底部形成有台阶面，所述提升通道的进水端低于所述台阶面，所述提升通道的出水端的上端高于所述台阶面。
[0012]所述阀芯座在所述混合出水孔外周设置有第一密封圈；所述阀芯座上设置有用于容纳限位所述第一密封圈的第一环形凹槽。
[0013]所述出水端为凹设在所述水路提升片上的条形凹槽，所述提升通道与所述出水端的下部连通；所述出水管与所述出水端的上部连通；所述出水端外周的水路提升片上设置有第二密封圈。
[0014]所述水路提升片与壳主体抵顶的一面上设置有限位凸块，所述提升通道的出水端设置在所述限位凸块上；所述壳主体内壁上形成有与所述限位凸块配合的限位凹槽，所述限位凸块嵌设在所述限位凹槽内；所述提升通道的出水端外周的限位凸块上设置有第二密封圈；所述限位凸块上形成有用于容纳限位所述第二密封圈的第二环形凹槽。
[0015]以上专利主要解决了阀芯座排水时的滞留腔容积大、出水管高度问题，具有一定效果，但是其仍然存在水流与龙头壳体接触和滞留的情况，安全性有待提高，而且结构较复杂，成型加工成本高，安装过程也比较繁琐，而且通过多道密封会增加漏水的概率。
[0016]为了解决上述问题，中国技术专利202021910198.4公开一种结构强度高的阀芯座及其龙头，阀芯座主体具有与阀芯出水口连通的阀芯座出水口，连通阀芯座出水口和龙头出水口的通道。阀芯座主体内设有用于安装阀芯的安装腔，通道包括形成于安装腔底壁上的第一通道，第一通道将水导通至连接于阀芯座主体外侧壁上的龙头出水口。采用上述结构后，阀芯座在使用时，水由阀芯出水口依次流经阀芯座出水口、第一通道以及龙头出水口后直接流出，减小了阀芯座排水时的滞留腔容积，减少了暂停使用时龙头内留存的水量，以此降低重金属对积存水的沉积和污染。
[0017]更优选的，第一通道的横截面面积由阀芯座主体内侧向阀芯座主体外侧方向逐渐变大，采用此结构，横截面面积小的一端内的水流能够产生更大的流速，横截面面积大的一端能为龙头出水口提供更大的水压，从而为龙头出水口提供更快的水流和更充足的水量。
[0018]优选的，阀芯座主体的外侧壁上设有导水槽，导水槽与龙头壳体之间形成第二通道，第二通道一端与第一通道连通，另一端与龙头出水口连通。采用此结构，对阀芯座主体内的通道排布进行进一步优化，可在第二通道的范围内调节龙头出水口的设置位置，使本新型阀芯座能够适用于多种龙头出水口高度不同的龙头壳体，使用更加灵活。
[0019]优选的，导水槽竖直设置，使得龙头壳体可对龙头出水口的高度位置进行调节，使用更加灵活。
[0020]优选的，阀芯座主体的侧壁设有环绕导水槽设置的密封槽，密封槽内嵌设有密封圈，采用此结构，能够避免第二通道发生漏水现象，提高本新型阀芯座的密封性能，并且密封槽环绕导水槽设置，能够缩短密封长度，降低漏水概率。此外，密封圈竖直设置在阀芯座主体上，当阀芯座相对龙头壳体上下滑动时，密封圈的左右两侧能够为密封圈的上下两端
提供抵顶支撑的作用，防止安装时密封圈滚动滑出密封槽，进一步提高密封效果，并且只需一个密封圈即可达到密封效果，降低了密封圈的采购成本。
[0021]优选的，阀芯座主体侧壁上设有向外侧凸起的第一定位凸部，第一定位凸部用于与龙头壳体的内侧壁抵顶固定，采用此结构，可对阀芯座主体的安装位置进行精确定位，通过定位凸部与龙头壳体内部抵顶固定，使得阀芯座主体拆装更加方便。
[0022]优选的，第一定位凸部具有与龙头壳体内侧壁抵顶的第一抵顶面，第一抵顶面由上至下逐渐向外侧延伸倾斜，导水槽和密封槽设置在第一抵顶面上，采用上述结构，第一抵顶面具有一定锥度，方便插入龙头壳体内部配合安装。并且龙头壳体的内侧壁能够配合抵顶密封圈，使密封圈的压力更加稳定，防止密封圈松动脱落，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全阀芯座，包括芯座主体，所述芯座主体具有盛装阀芯的盛装腔，所述盛装腔具有处于阀芯下方的底壁和处于阀芯侧面与龙头壳体的内侧面相对应的芯座侧壁，所述芯座侧壁具有朝向龙头壳体的龙头出水口的对应侧壁；所述底壁形成有与阀芯出水口连通的底壁通道；其特征在于：所述芯座侧壁形成有沿上下方向延伸的侧壁通道，所述侧壁通道与所述底壁通道连通。2.根据权利要求1所述的安全阀芯座，其特征在于：所述底壁通道包括与阀芯出水口连通的底壁入水端和与侧壁通道连通的底壁出水端；所述侧壁通道包括与所述底壁出水端连通的侧壁入水端和与龙头出水口连通的侧壁出水端，所述侧壁出水端高于所述底壁出水端。3.根据权利要求2所述的安全阀芯座，其特征在于：所述对应侧壁具有处于上端的对应上端面，所述对应上端面由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的安全阀芯座，其特征在于：所述侧壁出水端贯穿至所述对应上端面形成上端口。5.根据权利要求4所述的安全阀芯座，其特征在于：所述对应上端面形成有围绕所述上端口的密封部件。6.根据权利要求5所述的安全阀芯座，其特征在于：所述密封部件包括密封圈。7.根据权利要求6所述的安全阀芯座，其特征在于：所述对应上端面形成有容置所述密封圈的密封槽。8.根据权利要求7所述的安全阀芯座，其特征在于：所述侧壁通道的横截面为圆形、长方形或与芯座侧壁的横截面弧度相应的长条弧形。9.根据权利要求7所述的安全阀芯座，其特征在于：所述芯座侧壁的上端由下至上逐渐变细形成上细下粗的锥面，所述对应上端面形成于所述锥面上。10.根据权利要求2
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9中任一项所述的安全阀芯座，其特征在于：所述底壁出水端贯穿至所述底壁的侧面形成侧口。11.根据权利要求10所述的安全阀芯座，其特征在于：所述侧口配设有密封盖。12.根据权利要求11所述的安全阀芯座，其特征在于：所述密封盖为橡胶盖。13.根据权利要求12所述的安全阀芯座，其特征在于：所述密封盖抵顶于龙头壳体的内侧面上。14.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：洪建宏，许利民，洪浩琛，
申请(专利权)人：泉州振科技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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